Латунирование арматуры установки

Латунирование арматуры для ее обрезинивания производят на отдельных установках, расположение и устройство которых должно обеспечить стандартное качество покрытия. [c.146]

Латунирование арматуры в винно-комплексном электролите производят во вращающемся барабане. Производительность опытной установки в 6 раз выше, чем при латунировании в пирофосфорном электролите, и в 10 раз выше по сравнению с производительностью при клеевом методе крепления резины к металлу. [c.145]

Установка для электрохимического осаждения латуни на арматуру состоит из ряда ванн, расположенных последовательно по ходу технологического процесса. Схема расположения ванн в цехе латунирования, без механизации процессов, приводится на рис. 42. [c.148]

Во избежание загрязнения электролитов и попадания жиров и смазок на установку для латунирования, а также воспламенения растворителей при обезжиривании арматуры органическими растворителями эти операции обычно проводят в отдельных помещениях, отнесенных от других заводск1 х корпусов на большие расстояния. [c.146]

Нормальная толщина слоя латуни (0,00125—0,0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15—20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Поэтому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую (обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким (1 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1,0— [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология