Латунирование

Фиг. 84. График изменения коэффициента трения л в зависимости от величины нормальных нагрузок N при испытании на сопротивляемость схватыванию хромированных образцов, изготовленных из стали марки 40ХНМА, в паре с образцами, изготовленными из специальной стали марки 15 с поверхностями трения I — омедненными 2 — латунированными 3 — висмутированными 4 — сурьмированными 5 — сульфидированными.

Процесс ведут при температуре 18—30°С с катодной плотностью тока 1—2 a/Элt и выходом по току 55—60%. В качестве анодов при латунировании применяют пластины (катаные) из латуни того же состава, как и покрытие. [c.210]

Кроме цианидных электролитов для латунирования предложены также дифосфатные, роданидные, тиосульфатные, окса-латные, трилонатные электролиты. [c.60]

Кроме цианистых электролитов для латунирования известны также пирофосфатный, роданистый, тиосульфатный, щавелевокислый, глицератный и трилонатный электролиты, которые пока не получили широкого практического применения. [c.440]

Медь — цинк. Одним из старейших процессов электроосаждения сплавов является латунирование. Латунь принято делить на белую (2—30% меди), желтую (60—80% меди) и томпак, или красную (88—95% меди). Если концентрация меди в металлургических латунях не менее 62%, то по фазовому составу латунь представляет собой твердый раствор замещения. Большую часть электрохимических латунных покрытий составляют желтые латуни. Декоративные покрытия желтыми латунями придают изделиям золотистый цвет. Поскольку латунные покрытия довольно быстро тускнеют на воздухе, обычно их покрывают слоем бесцветного лака либо оксидируют. [c.330]

Медь —цинк. Этот сплав получают электролитически, содержание меди от 10 до 90%. Покрытие сплавом, содержащим 60— 65% Си, или латунирование (желтая латунь), применяется для [c.438]

Сплав цинк—медь (латунь). Одним пз старейших процессов электроосаждения сплавов является латунирование. Латунь принято делить на белую (2—30 % меди), желтую (60—80 % меди) и томпак, или красную (88—95 % меди). Нели содержание меди в металлургических латунях не менее 62%, то по фазовому составу латунь представляет собой твердый раствор замещения. [c.59]

Состав электролитов латунирования и режим электролиза [c.61]

Кроме цианидных электролитов для латунирования были предложены также пирофосфатные, роданидные, тиосульфат-ные, оксалатные, трилонатные полилигандные и другие, однако значительного практического применения они не нашли вследствие нестабильности процесса. [c.331]

Процесс крепления резины к металлу посредством латуни состоит из заготовки резиновой смеси, латунирования металлической арматуры и вулканизации. [c.582]

Резины из БНК характеризуются невысокой газопроницаемостью, которая уменьшается с увеличением содержания акрилонитрила [29]. Резины из БНК имеют хорошую адгезию к латунированному металлу и превосходят в этом отношении резины из БСК [30]. [c.364]

Латунь с содержанием меди 68—73 % имеет большую прочность сцепления с резиновыми покрытиями, поэтому электро и-мическое латунирование широко используют для улучшения адгезии резины со стальными и алюминиевыми изделиями. При более высоком содержании меди электрохимическое покрытие сплавом медь — цинк применяют для получения биметалла сталь — томпак, оно может использоваться также в качестве подслоя под покрытия другими металлами. [c.59]

Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки [c.407]

Метод крепления резины посредством латунирования является наиболее распространенным методом при изготовлении резинометаллических деталей небольшого размера. Он обеспечивает высокую прочность и температуростойкость крепления резины к металлу, хорошее сопротивление его ударам и вибрациям. [c.582]

Волочение стальной латунированной проволоки [c.404]

Волочение медной,латунированной стальной и алюминиевой проволоки [c.407]

Большое влияние на качество крепления резины к металлу имеет проведение процесса латунирования. [c.582]

ОСНОВНЫЕ НАРУШЕНИЯ РАБОТЫ ВАНН ЛАТУНИРОВАНИЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ [c.163]

Прочность крепления резины к металлу на отрыв при помощи латунирования составляет 40—60 /7 ж . [c.332]

Плохая промывка изделий после обезжиривания нли щелочного меднения, латунирования [c.101]

После латунирования арматура промывается холодной водой в течение 1—2. чин, затем горячей водой (с температурой 80—90 "С). После промывки горячая арматура достаточно быстро сохнет. Латунированные детали необходимо сушить на полках, покрытых асбестом или другим неметаллическим листовым материалом. [c.583]

Новые способы латунирования металлических деталей при производстве [c.635]

Латунирование арматуры. Процесс латунирования состоит из следующих операций обезжиривание, травление в кислоте и иромынка, механическая обработка, декапирование и электролитическое осаждение латуни. [c.582]

Огложение латуни является наиболее ответственной операцией. Для получения однородного по составу и структуре слоя латуни раствор электролита должен иметь постоянную концентрацию. Латунь осаждают из раствора комплексных солей меди и цинка, образуемых при взаимодействии солей меди и цинка с пирофосфорнокислым натрием - Раньше для латунирования применялись исключительно цианистые комплексные соединения меди и цинка. Способ бес-цианистого латунирования разработан Научно-исследовательским институтом резиновой промышленности. [c.583]

Проведен анализ элементного состава и физико-химических свойств амортизо-ванных катализаторов гидроочистки масел и продуктов их переработки различными способами Показано, что содержание ионов металлов переменной валентности при переработке не изменяется, но при этом образуются новые активные центры. Это обуславливает возможность использования получаемых продуктов в качестве модификаторов адгезии резин к латунированному металлокорду [c.6]

Протравить детали перед латунированием в слабом растворе азотной кислоты [c.163]

Применяются три способа крепления резины к металлу при иомоип эбонита, латунированием 1[ клеем. Наибольшее распространение иолучили дня последних способа. Крепление ироходит в процессе вулканизации. [c.332]

Резиновая смесь должна быть свежекаландрованной или све-жешприцованной. Заполнение форм с латунированными деталями резиновой смесью часто производится путем литья под давлением. [c.582]

В качестве анодов при электролитическом отложении латуни рекомендуется применять латунные пластины, содержащие 60—70 /о меди и 40—30/о цинка. Толщина слоя латуни может быть от 0,0002 до 0.01 мм. Для получения достаточной толщины слоя латунирование должно протекать 15—20 мин при применении цианистого электролита и 5 мин при применении безцианистого электролита. Большое значение имеет физическая структура слоя латуни и хорошее сце ление ее с металлом. Показателем хорошей структуры слоя является тусклая бархаги-стая поверхность слоя латуни [c.583]

Золочение изделий, изготовленных из меди и латуни, а также стальных омедненных или латунированных деталей, можно осуществить с применением пористой диафрагмы и цинкового контакта. Цинковый электрод помещают в анолит-концентрированный раствор поваренной соли, а покрываемое изделие в католит следующего состава (г/л) золото в виде гремучего золота 1,2 железнстосинеро-дистый натрий (кристаллогидрат) 15,0. фосфат натрия двухзамещен-ный (кристаллогидрат) 7,5, углекислый натрий 4,0, сульфат натрия 0,15, температура раствора 70 С, продолжительность процесса [c.86]

Новый клей, разработанный фирмой Белл телефон лабораториз , позволяющий непосредственно склеивать полибутадиен с резиной, латунью и латунированными металлами (195, 196], вырабатывается на основе частично гидрированного полибутадиена, выпускаемого под названием хайд-ропол (фирма Филлипс петролеум ). После смешения частично гидрированного полибутадиена с различными ингредиентами для его вулканизации получаются клеевые соединения, обладающие сопротивлением разрыву до 70 кПсм и стойкостью к отслаиванию 4—7 кГ см . Склеивание проводят лри температуре 150—232° С и давлении до 7 ат. [c.215]

При испытании образцов, изготовленных из стали марки 40ХНМА, с хромированными и нехромированными поверхностями трения в паре с образцами, изготовленными из специальной стали марки 15, с сурьмированными, висмутированными, сульфидированными и латунированными поверхностями трения во всем диапазоне удельных нагрузок (от О до 400 кг/см ) явлений схватывания не было обнаружено. После испытания образцов их поверхность трения соответствует обработке по более высокому классу чистоты, так как тут имеют место механические процессы выглаживания поверхностей при их относительном перемещении (фиг. 87). Коэффициент трения при установившемся режиме испытаний для всех испытуемых пар находился в пределах 0,12— [c.110]

Краткие инструкции по технологии латунирования, висмутиро-вания, сурьмирования и сульфидирования стальных поверхностей деталей машин приведены в приложениях 1—4. [c.112]

Технология резины (1967) -- [ c.582 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.394 ]

Технология электрохимических производств (1949) -- [ c.569 ]

Технология резины (1964) -- [ c.582 ]

Машины и аппараты резиновой промышленности (1951) -- [ c.53 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1974) -- [ c.206 ]

Техника физико-химического исследования Издание 3 (1954) -- [ c.302 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология