Испытания клеевых соединений при сдвиге

Рис. .9. Схемы испытаний клеевых соединений на сдвиг при сжимающей нагрузке

Рлс. 20. Образец для испытания клеевых соединений при сдвиге [c.74]

Динамические методы измерения адгезионной прочности получили широкое распространение для некоторых клеевых соединений металлов, резин, резин с металлами и кордом [1, 40, 41, 104, 105]. Динамические испытания клеевых соединений металлов проводят при сдвиге, неравномерном и равномерном отрыве. [c.226]

Рис. 151. Схема испытания клеевых соединений металлов на сдвиг прн

Для испытания клеевых соединений при сдвиге можно применять различные схемы нагружения растяжение образца, сжатие, кручение или изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности на сдвиг при растяжении-. [c.113]

Методы испытания клеевых соединений металлов на усталость при сдвиге растяжением, при равномерном отрыве и при неравномерном отрыве изложены ниже (см. стр. 426). [c.405]

Рис. 4.4. Схемы установок для длительных испытаний клеевых соединений а — рычажная установка с приспособлением для испытания клеевых соединений на сдвиг при сжатии (/ — рычаг 2 —шарнир 3 —стойка 4 —станина 5 — подвижная опора — образец 7 —груз) б — пружинно-рычажная установка с приспособлением для испытания клеевых соединении на сдвиг при растяжении (/ — рычаг 2 —станина 3 — качающийся шарнир 4— стойка 5 —пружина б — нагружаюш,ее устройство 7 —образец) в — установка, для испытания клеевых соединений на сдвиг при кручении (/ — станина 2—подвижный захват 3 — образец 4 —подшипник 5 — диск для передачи крутящего момента 5 — нагрузка) г — установка для определения влияния постоянной нагрузки на кратковременную прочность клеевых соединений (7 — образец 2 — 5-образные крюки З — груз) д — рычажнодисковая установка с приспособлением для испытания клеевых соединений на сдвиг пр растяжении / — рама 2 — диски для передачи нагрузки 5 —стальная тяга 4 —образец 5 — груз).

Отечественный стандартный метод испытания клеевых соединений металлов на сдвиг также предусматривает растяжение образцов с односторонней нахлесткой длиной 15 мм (подробнее этот метод описан ниже, см. стр. 415). [c.391]

Рис. 155. Различные схемы испытания клеевых соединений на сдвиг сжимающими нагрузками

Испытание клеевых соединений на сдвиг (срез) под действием сжимающих нагрузок (рис. .9) применяется для соединений материалов значительной толщины. Иногда этим методом испытывают и образцы из тонких слоев металла, но в таких случаях к ним подклеивают для устойчивости толстые деревянные бобышки [84]. [c.222]

Испытание клеевых соединений производят на образцах или в готовом изделии. В первом случае применяют разрушающий контроль, т. е. испытывают прочность клеевых соединений на сдвиг при растяжении, сжатии и изгибе, на равномерный и неравномерный [c.357]

Рис. 158. Схемы испытания клеевых соединений на сдвиг при кручении а—соединение в стык сплошных цилиндров б—соединение внахлестку двух труб в—соединение внахлестку сплошного цилиндра с трубой г—соединение в стык двух соосных труб.

Испытание на сдвиг при кручении образцов имеет перед рассмотренными методами растяжения и сжатия важное преимущество нри кручении возникает чистый сдвиг без отрывающего усилия в наиболее чистом виде сдвиг реализуется при скручивании двух тонкостенных цилиндров, склеенных торцами [59, 83, 85]. На рис. У.Ю приведены схемы испытаний клеевых соединений скручиванием. Известен также способ измерения адгезионной [c.223]

Рис. у.8. Схема испытаний клеевых соединений на сдвиг при растягивающей нагрузке [c.223]

После испытаний клеевых соединений стали в течение четырех циклов (каждый цикл равен выдержке в течение 8 ч при температуре —54°С и 16 ч при -1-71 °С) с последующей выдержкой в течение 2 суток при 62 °С предел прочности клеевого соединения при сдвиге составлял 243 кгс см -. [c.185]

Рис. 1.6. Образцы для испытаний клеевых соединений металлов на сдвиг при кручении

Рис. 221. Образец для испытания клеевого соединения резины с металлом на многократный сдвиг /—металл 2—резина.

Описан также специфический способ испытания клеевых соединений резины с металлом на многократный сдвиг. Образец для испытаний (рис. 221) помещают на специальный станок, сообщающий одной из металлических пластин возвратно-поступательное движение с частотой 550 циклов в минуту . [c.442]

Прочность при сдвиге. Для испытаний клеевых соединений при сдвиге можно использовать следующие схемы нагружения растяжение, сжатие, кручение, изгиб. Наиболее распространены стандартные методы испытаний прочности при растяжении. [c.240]

Проведенный нами комплекс теоретических и экспериментальных исследований позволил разработать метод испытания клеевых соединений на ударный сдвиг, моделирующий работу соединения в натурной конструкции, подвергающейся динамическим возмущениям, для случая нагружения клеевого слоя за счет деформации самой конструкции [97]. Метод заключается в том, что к боковой поверхности прямой призмы или цилиндра приклеивается жесткий металлический элемент с малой массой, призма (цилиндр) устанавливается одним торцом на жесткую опору, а по другому ее торцу наносится осевой удар, что создает сдвиговую нагрузку на клеевой слой до разрушения последнего за счет равномерной по сечению осевой динамической деформации призмы (цилиндра). Причем по торцу призмы наносится ряд ударов с последовательно возрастающей энергией до отскока жесткого элемента. Таким образом, в материале призмы возникает плоская волна осевых напряжений, создающая однородное поле осевых динамических деформаций, нагружающих клеевой слой подобно полю деформаций в натурной конструкции, подвергнутой динамическому возмущению. [c.109]

Образцы стандартные стальные для испытания клеевых соединений на сдвиг Образцы стандартные стальные для испытаний клеевых соединений на равномерный отрыв Пресс рычажный лабораторный для склеивания испытательных образцов [c.64]

Для испытания на сдвиг сварных нахлесточных соединений органических стекол и винипласта относительно больших толщин (8—10 мм) применяют образцы и приспособления, используемые для испытания клеевых соединений (фиг. 21). [c.215]

Метод испытания длительной прочности при сдвиге предназначен для испытаний клеевых соединений листовых металлов. Сущность метода состоит в определении продолжительности испытания до разрушения клеевого соединения внахлестку при действии [c.470]

В испытаниях клеевых соединений широко используют две схемы, отражающие наиболее типичную работу клееных конструкций сдвиг и отрыв. Обзоры работ, посвященных расчету распределения напряжений в клеевых соединениях, приведены в [3, 19]. Для удобства расчетные формулы и соответствующие схемы испытаний различных клеевых соединений сведены в табл. 3.2. [c.91]

Наиболее распространенными являются три схемы испытания — сдвиг, равномерный и неравномерный отрыв. Согласно существующим стандартным методам испытаний, для определения прочности, независимо от напряженного состояния, в качестве показателя используют величину разрушающей нагрузки при регламентированной скорости нагружения. Внешние усилия могут прилагаться в продольном, поперечном направлении или под углом к клеевому шву, а также с изгибающим моментом. В стандартных испытаниях влияние момента, как правило, не учитывается. Отношение разрушающего усилия к геометрическим характеристикам (площадь склеивания или ширина клеевого шва, момент инерции и т. д.) представляет собой среднюю прочность клеевого соединения и является, как уже отмечалось, интегральной характеристикой. При испытаниях клеевых соединений на неравномерный отрыв иногда используют также показатель энергии разрушения (см. гл. 3). [c.115]

ТАБЛИЦА 4.1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА СДВИГ [c.116]

К графоаналитическим относится и метод, основанный на подобии закономерностей снижения прочности в различных средах без нагрузки и под нагрузкой. Как показали испытания клеевых соединений алюминия [14], их водостойкость в обоих случаях в координатах прочность — логарифм времени выражается прямой линией со сдвигом по оси прочности. Это дает основание авторам [14] массовые испытания проводить без нагрузки, а затем по одной точке разрушения под нагрузкой строить кривую, параллельную первой. [c.264]

При испытаниях клеевых соединений на выносливость при сдвиге установлено, что под периодической нагрузкой, меняющейся во времени по закону, близкому к синусоидальному при нагружении клеевых соединений с частотой 25—30 Гц, клеевое соединение выдерживает 10 циклов нагружения при нагрузке, составляющей 15—20% от исходного значения прочности, полученного при статических испытаниях. Поэтому при расчете прочности клеевых соединений в конструкциях, подвергающихся длительным динамическим нагрузкам, необходимо уменьшить значения прочности, полученные в результате испытаний на растяжение, на 80—90%. [c.207]

Рис. 5.1. Образцы для испытаний клеевых соединений при статическом сдвиге а — стандартный образец для испытаний на сдвиг б — стандартный образец со снятыми кромками в — соединение на ус.

Все перечисленные методы используют для проведения полуцикловых испытаний, поскольку полный цикл включает кроме нагружения, как известно, разгружение-и отдых. В табл. 13 обобщены [22] основные схемы осуществления важнейших видов испытания клеевых соединений с параметрами соответствующих законов нагружения и аналитическими выражениями расчета прочности склеек. Все обозначения в табл. 13 соответствуют принятым ранее, а индексы О , и т относятся соответственно к начальному, любому и заключительному моментам разрушения образца п — число остановок при испытании одного образца —усилие, фиксируемое на зажиме, и Жт — усилие трения (сдвиг с изгибом при одноосном растяжении) е — относительное перемещение подвижного зажима испытательного устройства Р — удельная разрывная нагрузка Ш — удельная работа разрушения V — постоянная скорость растяжения. [c.77]

После испытаний клеевых соединений стали в течение четырех циклов (каждый цикл состоит из выдержки в течение 8 ч прп —54 °С и 16 при 71 °С) с последующей выдержкой в течение 2 сут при 62 С разрушающее напряжение при сдвиге составляло 243 кгс/см . Клеевые соединения обладают хорошей водостойкостью после выдержки в течение 7 сут при 38 °С в атмосфере с 95%-ной относительной влажностью разрушающее напряжение [c.252]

Результаты испытаний клеевых соединений на сдвиг [3] показывают, что прочность склеивания на сдвиг (в номинальных напряжения) линейно уменьшается с ростом толщины эпоксидной полимерной пленки (рис. И). [c.162]

Предел прочности при сдвиге определяют испытанием клеевых соединений на образцах стали ЗОХГСА при 20 3, 200 5 и 350 5 °С. [c.35]

Предел прочности клеевого соединения при сдвиге определяется на образцах из алюминиевого сплава размером 60 X 20 мм с нахлесткой в 1,5 см по инструкции № 713—65 Методы механических испытаний клеевых соединений металлов . [c.204]

Испытания на сдвиг являются самыми распространенными среди механических испытаний клеевых соединений, поскольку сдвигающие напряжения часто возникают в склеенных изделиях (например, применяемых в самолетостроении, в клееных деревянных конструкциях, в соединениях трубопроводов водоснабжения и др.). В реальных случаях одновременно со сдвигом возникают другие напряжения — чаще всего напряжения отрыва. Однако определить их долю в большинстве клеевых соединений трудно. Кроме неоднородности напряженного состояния для соединений, испытываемых на сдвиг, характерна значительная концентрация напряжений, как правило, большая, чем, например, при испытаниях на равномерный отрыв. [c.7]

Сдвиг при изгибе. Этот метод наиболее широко применяется для определения межслойной прочности композиционных материалов типа стеклопластиков, но иногда его используют также для испытаний клеевых соединений [1]. Напряжения сдвига возникают при изгибе балки, склеенной из достаточно толстых пластин, по нейтральной оси. Как правило, нагрузка прикладывается к центру образца. Подобные испытания, даже в соединениях металлов, весьма чувствительны как к механическим свойствам адгезива, так и к процессам, происходящим на границе адгезив — субстрат. [c.11]

Влияние циклических испытаний клеевых соединений, выполненных на клее Ридакс Е (испытания состояли из трех циклов замораживания до —66°С и нагревания до 204 °С, в течение 21 ч каждый цикл), на их прочность при сдвиге при различных температурах характеризуется следующими данными [c.78]

Рис. 160. Образец и схема нагружения для испытания клеевых соединений металлов и древесины на сдвиг при изгибе по нормам ASTM D-1184-55.

Десятилетние испытания клеевых соединений на фенолокаучуковых клеях (ВК-3, ВК-32-200) в различных климатических условиях показали, что в течение первых 3—б лет прочность при сдвиге снизилась на 10—15%, а в последующие годы практически не изменилась. Фенолокаучуковые клеи устойчивы также к действию (в течение 5 сут) бензина, керосина, гидрожидкости, трансформаторного масла и других сред. [c.111]

Релаксационные свойства клеев проявляются во времени. Это существенно влияет на характер временной зависимости прочности [9]. Так, испытывались образцы с односторонней нахлесткой из алюминиевого сплава, склеенные эпоксидными клеями (ЭПЦ-1, К-1531, К-147 и К-134), различающимися главным образом содержанием жидкого эластомера (О, 20, 70 и 200 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ЭД-20 соответственно). Во всех случаях в состав клея был введен наполнитель — цемент в количестве 200% от массы смолы. Испытания проводили при постоянных температуре (18 1°С) и относительной влажности (60 3%) воздуха. Результаты испытаний представлены на рис. 8.1, из которого видно, что графики временной зависимости прочности клеевых соединений (сдвиг при растяжении) в системе координат нагрузка — логарифм времени отклоняются от прямолинейности (рис. 8.1,а). Для всех исследованных клеев, роме К-134, отличающегося наибольшим содержанием эластомера, на кривых наблюдается более или менее ярко выраженный излом при относительно малых временах нагруже- [c.226]

Предложен метод испытаний, позволяющий прогнозировать стойкость клеевых соединений к воздействию внешней среды,— так называемые торсионные испытания клеевых соединений [409]. На примере клеевых соединений, выполненных модифицированными эпоксидными клеями РМ-73, АР-55, В5Ь-313А и серийно применяемыми в авиации клеями РМ-100, АР-126-2, Ридакс 775, показана возможность определения динамической характеристики — тангенса угла динамических потерь после термовлажностных испытаний [409]. Торсионные испытания позволяют повысить точность эксперимента и определить кинетику накопления повреждений в клеевом шве, а также получить зависимость изменения модуля его сдвига от температуры. [c.241]

Испытание на сдвиг при растяжении. В отечественной практике образцы для испытаний на сдвиг изготовляют с односторонней нахлесткой, аналогично образцам, применяемым для испытаний клеевых соединений металлов (см. рис. IV. ). Такие соединения применяются при склеивании стеклотекстолитов, текстолитов и других материалов между собой и с металлами. При склеивании с металлами материалов, имеющих малую механическую проч-г Ость (например, резп ), сдвиг при растяжении может определяться на образцах, изображенных на рис. IV. 19. [c.473]

Методы испытания на усталость клеевых соединений стеклотекстолита, древесины и других неметаллических материалов аналогичны методам, применяемы для металлов. Рабочие части образцов для этих испытаний стремятся уменьшить, а зажимные части — расширить. Известен специфический метод испытаний клеевых соединений резины с металлом на многократный сдвиг. Обра- [c.481]

Рнс. 1У.35, Образец для испытаннй клеевого соединения резины (/) с металлом (2) па многократный сдвиг. [c.481]

Для испытания клеевых соединений, используемых прп изготов-ленпи трехслойных сотовых конструкций, кроме описанных выше методов, применяются специальные виды испытания. Для определения прочности и жесткости сотового материала и трехслойных панелей с сотовым заполнителем проводят испытания на сдвиг, растяжение и сжатие. При этих испытаниях определяют показатели механической прочности трехслойиых панелей, которые зависят от прочности и жесткости сотового материала, а также от прочности клеевого соединения сотового материала с обшивкой и от прочности и жесткости обшивки. Этими показателями являются разрушающие напряжения при сдвиге в направлении, параллельном плоскости склеивания торцов сот с обшивками, и зависимость между касательными напряжениями и деформациями сдвига [c.485]

Испытания клеевых соединений металлов на клеях на основе новолачных эпоксидных смол с триэтилентетр-амином в качестве отвердителя, с асбестовым наполнителем и без него при температурах от —55 до 150°С показали, что клей ВХ-401, состоящий из 50 вес. ч. эпоксидной новолачной смолы (DEN 438), 50 вес. ч. диглицидилового эфира дифенилолпропана (DER 332) и асбестового наполнителя, образует клеевые соединения, прочность которых при температурах от —55 до + 120°С равна 140 кгс/см (после отверждения при комнатной температуре клей дополнительно отверждается при 74 °С). Предел прочности при сдвиге клея ВХ-402/ТЕТА с асбестовым наполнителем (после отверждения при комнатной температуре) составляет 105 кгс/сж2 при 150 °С и около 35 /сгс/сж при 180 °С. При дополнительном отверждении в течение 4 ч при 74 °С предел прочности при сдвиге клеевых соединений на клее ВХ-402/ТЕТА может быть повышен до 130 кгс1см , [c.137]

Испытания клеевых соединений на изгиб, выполненные на таких же образцах, что и при испытаниях на сдвиг, показывают высокую радиационную стойкость клея Шелл 422 и значительно меньшую — клея Эпон VIII. Так, при дозе излучения 6 МДж/кг в первом случае Ои составляет более 95% от исходного значения, во втором — лишь около 70%. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология