Управление ходом технологического процесса

Приборы для контроля и управления всем технологическим процессом (наблюдения, регулирования и регистрирования показаний) расположены на центральном щите по технологическому принципу. При необходимости обслуживающий персонал может перейти с автоматического управления на дистанционное. В качестве вторичных регистрирующих приборов используют приборы системы старт и малогабаритные потенциометры. Блоки системы монтируют за центральным щитом, в операторной. Отклонение параметров от заданных значений, требующее немедленного вмешательства, сигнализируется световым и звуковым сигналами. Аппаратура световой и звуковой сигнализации и проверки цепей сигнализации размещается на центральном щите. На стене в операторной имеются шкафы для щитков питания. Централизация контроля и управления позволяет не только наблюдать за ходом всего комплекса технологических процессов, но и своевременно принимать меры при нарушении режима. В результате увеличивается срок службы технологического оборудования. [c.226]

Исходя из особенностей технологического процесса в окситенках, задачи управления процессом делятся на поддержание заданного режима работы сооружения с целью обеспечения нормального хода технологического процесса и выбор оптимальных режимов работы сооружения. [c.169]

Автоматизированные системы управления. Наибольшая безопасность технологических процессов достигается с помощью автоматизированных систем управления. Интенсификация и укрупнение единичных мощностей обусловливают разработку и внедрение автоматизированных систем централизованного контроля и управления. Одна из таких систем Нефть-1 , заменяющая традиционные приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, нашла в последние годы широкое применение для автоматизации непрерывных технологических процессов нефтеперерабатывающей промышленности. Популярность системы Нефть-1 обусловлена ростом требований к качеству и количеству представляемой технологическому персоналу информации о процессе и невозможностью их удовлетворения при применении щитовых систем, а также рядом особенностей, выгодно отличающих систему Нефть-1 от других систем — это компактность, агрегатный блочно-модульный принцип построения примененных технических средств, использование современных форм и методов представления информации о ходе технологического процесса и управления и т. д. [c.173]

Нефтяные системы можно отнести к объектам нового направления в физике конденсированных сред, получившем условное название физики мягкого состояния и объединяющем физику полимеров, жидких кристаллов, критических явлений, коллоидно-дисперсного состояния [4]. Существует значительная корреляция между свойствами на микро-, мезо- и макроуровнях их супрамолекулярной организации (рис. 1.) В соответствии с обобщенными принципами химической кибернетики [5] технологический процесс рассматривается как передача и закрепление в материале определенной информации, которая и определяет комплекс его свойств. Носителем информации является структура исходного материала. В замкнутом технологическом цикле 1Е=соп81, где I — уровень информации, заложенный в исходном сырье, а Е — энергетические затраты на технологической стадии. Чем больше информации заложено в исходном сырье, тем меньше необходимо за[тратить энергии для достижения необходимого уровня конечных свойств. Технологические режимы должны быть такими, чтобы уровень исходной структурной организации сырья не только не уменьшался в ходе превращений (такое возможно в силу неопределенности структурных перестроек в ходе технологического процесса), а возрастал, достигая максимальной степени в конечном продукте. Рис. 1 иллюстрирует возможности управления процессами на макроуровне влиянием на микроструктуру нефтяных систем. [c.174]

Управление ходом технологического процесса с целью достижения заданного качества изготовления изделия имеет два этапа настройку технологической системы на заданный уровень качества и поднастройку ее во времени. Рассмотрим их на примере обработки деталей. [c.127]

УПРАВЛЕНИЕ ХОДОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА [c.127]

При совершении аппаратурных и машинных процессов отнюдь не исключается выполнение рабочим ручных операций по загрузке сырья и вспомогательных материалов, управлению ходом технологического процесса и работой машины, отбору проб и контролю, выгрузке продукции и т. п. [c.39]

Двусторонняя фотография рабочего дня заключается в одновременном наблюдении за трудовой деятельностью рабочего, течением технологического процесса и за работой оборудования (если технологический процесс протекает в аппаратах периодического действия). По материалам двустороннего наблюдения можно путем сопоставления динамики показателей технологического режима и действий рабочего определить качество управления ходом технологического процесса и вскрыть причины, обусловившие отклонения от норм технологического режима, отбора сырья, расхода материалов и энергии, количества и качества выработанной продукции. [c.50]

Для технологических установок типична вторая форма организации трудового процесса рабочих вахты — обслуживание агрегата, т. е. установок в целом. Они состоят из разноименных аппаратов, в которых протекают различные процессы. Поэтому многоаппаратное обслуживание основывается на совмещении функций. Укрупнение подразделений, обслуживаемых одним рабочим, повышает качество управления ходом технологического процесса. При этом достигается также взаимозаменяемость рабочих вахты. [c.66]

Принцип автоматичности для условий поточного производства означает возможность использования автоматических средств регулирования и управления ходом технологического процесса. Он предполагает высокий уровень специализации и стандартизации. [c.92]

Для контроля и автоматизации рекомендуются приборы системы старт . На ранее построенных установках ведущее место занимают приборы системы АУС. Благодаря блочному принципу построения, полной взаимозаменяемости приборов и блоков, единым унифицированным входным и выходным сигналам всех приборов, большой дистанции, быстроте передачи и обработки информации, простоте сочетания с машинами и управляющими вычислительными устройствами в единых цепях управления приборы системы старт обеспечивают большую гибкость при построении сложных схем автоматизации производственных процессов. С помощью приборов старт можно осуществлять схемы автоматизации, которые позволяют из одной операторной управлять всем ходом технологического процесса. [c.221]

Изучая трудовой процесс, определяют использование рабочего времени содержание производительной работы ритмичность в выполнении операций, связанных с управлением технологическим процессом способы воздействия на ход технологического процесса и результаты их применяемые методы повышения производительности оборудования. [c.77]

На нижнем уровне АСУ ТП следует автоматизировать задачи, связанные с оперативным контролем состояния технологического процесса и оборудования и оперативным вмешательством в ход технологического процесса. Система должна акцентировать внимание оператора на нарушениях хода процесса, обеспечить с одной стороны компактность представления информации, чтобы оператор мог легко ориентироваться в сложившейся на объекте обстановке, с другой стороны — высокую концентрацию органов управления. [c.36]

Автоматизированное оперативное вмешательство в ход технологического процесса с целью его изменения в ситуациях, когда автоматика не справляется или справляется недостаточно эффективно. Это — дистанционное управление регулирующими и двухпозиционными органами и оперативное изменение заданий регуляторам локальных САР. [c.145]

Управление по параметрам, характеризующим ход технологического процесса, позволяет компенсировать погрешность в момент ее возникновения. Его можно осуществлять или по заранее заданной программе или с обратной связью, или комбинированно (рис. 1.81). [c.131]

Вспомогательное время сокращают, уменьшая затраты времени на закрепление, раскрепление заготовки управление технологической системой контроль за ходом технологического процесса. [c.140]

Функции рабочего сводятся к управлению ходом производственного процесса на основании контроля показателей технологического режима (например, нагревание, испарение, ректификация, смешение). [c.39]

Ко времени основной работы относится осуществление технологического процесса, т. е. изменение формы, размеров, химического состава, температуры, физических свойств, пространственного расположения предмета труда. При совершении аппаратурных (машинных) процессов (перегонка, коксование, механическое дробление и т. д.) рабочий освобождается от основной работы, поскольку на него возлагается только наблюдение за ходом технологического процесса и управление им. К основной работе рабочего относится только ручная или машинно-ручная (например, регулировка контрольного прибора, чистка труб печи и т. д.). [c.41]

Современное развитие нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется автоматизацией контроля и регулирования хода технологических процессов. В связи с этим неуклонно сокращается объем лабораторных анализов и испытаний, вытесняемых автоматическим контролем, а ручное управление технологическими процессами уступает место автоматическому при помощи приборов, их систем и управляющих машин. [c.128]

Некоторые иностранные фирмы, например Линде (США), выпускают электросталеплавильные печи, оборудованные плазмотронами. По конструкции эти печи являются модификацией обычных дуговых печей, но вместо электродов через отверстия в своде проходят в рабочее пространство печи один или несколько плазмотронов. В подину таких печей закладывают токоведущие штыри, позволяющие при желании перенести анод на расплавляемый металл. При этом зажигание дуги происходит на анод—сопло плазмотрона, электрически соединенное с подиной. Такой прием позволяет улучшить к. п. д. печи. Однако слабым местом плазменных печей является наличие подового электрода. В связи с тем, что здесь источник энергии не зависит от хода технологического процесса, такая печь значительно более гибка в управлении и дозировании энергии, передаваемой в металл, чем обычная дуговая. [c.255]

Задачей автоматического управления является активное вмешательство непосредственно в ход технологического процесса, выработка заданий регуляторам с целью оптимизации процесса в непрерывно меняющихся условиях производства. В этом случае в контур управления включается вычислительная техника. [c.48]

Информация о ходе технологического процесса от производственных объектов через датчики Д и преобразователи П (рис. 1-34) поступает на местные вводные устройства — коммутаторы, которые унифицируют полученные от датчиков сигналы и передают далее информацию на центральную информационно-вычислительную машину, находящуюся на центральном пункте управления производством. [c.82]

Схемой автоматизации работы брагоректификационного аппарата предусмотрен технологический контроль всех основных параметров процесса со щита управления. На щите сосредоточены показывающие и регистрирующие приборы, обеспечивающие возможность наблюдения обслуживающему персоналу за ходом технологического процесса. [c.160]

Системы ПАЗ и управления технологическими процессами должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания. [c.305]

Разработанные способы повышения качества изготовлеш1я изделий можно сгруппировать по следующим направлениям повышение качества технологической системы подавление действующих факторов управление ходом технологического процесса. [c.117]

Диспетчерског управление и программирование. Помимо цеховых постов управления, на заводе имеется центральный диспетчерский пункт. Задачей его являются координация работы цеховых пунктов и управление ходом технологического процесса по заводу в целом. Основными средствами диспетчерского управления являются сигнализация и связь, поэтому диспетчерские пункты оборудуются следующей специальной аппаратурой [c.429]

Система Нефть-1 разработана коллективом Центрального ордена Трудового Красного Знамени института комплексной автоматизации (ЦНИИКА). Она предназначена для централизованного контроля и управления типовыми технологическими процессами нефтеперерабатывающей промышленности. Система обеспечивает сбор, обработку и выдачу информации о ходе технологического процесса, а также автоматическую стабилизацию переменных на заданных оператором или вычислительной машиной уровнях и ручное (дистанционное) управление исполнительными механизмами. [c.173]

Из производетвспното помещения, где установлены передающие камеры, информация о ходе технологического процесса подается в информационный пункт и после обработки поступает на центральный диспетчерский пункт предприятия, в котором оператор с пульта управления с помощью светового табло и видеотелефона ведет наблюдение за ходом технологического процесса. Центральный диспетчерский пункт предприятия, получая информацию от всех цехов, передает ее в вычисли- [c.69]

Сущность процесса управления заключается в получении информации об управляемой величине, переработке полученной информации и внесении соответствующих коррективов в ход технологического процесса. Управлеше процессом можно осуществлять по выходным данным, по показателям, характеризующим ход технологического процесса, и по входным данньм. Качество управления обусловлено точностью получаемой информации, точностью определения необходимой поправки и скоростью внесения этой поправки. Каждый из трех способов управления имеет свои преимущества и недостатки. [c.130]

Управление по показателям, характеризующим ход технологического процесса. Такими показателями являются действующие силы, крутящий момент, температура, упругие перемещения, вибрация и др. [2], [3]. С целью управления процессом технологическую систему оснащают различными чувствительными элементами для измерения одного или нескольких вышеуказанных показателей, преобразующими и сравнивающими устройствами, исполнительными механизмами, с помощью которых вносят соответствующие поправки в технологический процесс. [c.133]

Практически автоматизация управления начинается с его низшей ступени — автоматического регулирования хода технологического процесса в отдельных аппаратах, следующая ступень — регулирование работы системы взаимосвязанных аппаратов7 составляющих технологическую установку. Автоматизация производства представляет собой высший этап регулирования всех технологических процессов на предприятии, однако она отнюдь не равнозначна автоматизированной системе управления предприятием-АСУ. [c.37]

Значение инструментальных методов анализа, как и современных методов разделение (см. гл. 38), постоянно возрастает, что обусловлено требованиями науки и производства. Так, например, появилась тенденция использования сырья, содержащего очень небольшие количества целевого продукта, а также извлечения элементов из отходов производства, в которых эти элементы находятся в очень небольщих количествах. Кроме того, все шире используются особо чистые вещества и композиционные материалы, к которым предъявляются высокие требования, в частности постоянство концентраций комло-нентов (металлургия, полупроводниковая техника). Постоян-но растущая рационализация и автоматизация производств и связанный с этим более быстрый выпуск продукции диктуют необходимость использования аналитических методов, обладающих большой чувствительностью, точностью и быстротой. Быстрота анализа— особенно важный фактор, так как все в большей степени контроль готовой продукции заменяют своевременным контролем качества полупродуктов в ходе технологического процесса с целью регулирования процесса в нуж-,ном направлении. Поэтому аналиа также должен быть по возможности автоматизирован, саморегистрируем, а полученный сигнал должен быть использован для управления процессом. [c.255]

Контроль за основными показателями процесса (расход, температура, давление, состав газовой смеси) осуществляется автоматическими контрольно-измерительными приборами. Приборы, по показаниям которых ведется наблюдение за ходом технологического процесса, вынесены на центральный нульт управления. С центрального пульта осуществляется также дистанцпонное ручное управление всеми регулирующими и отсекающими клапанами. [c.115]

Надехвость системы отвечает повышенным требованиям, предъявляемым к ней как к системе, осуществляющей контроль и управление сложным и ответственным объектом. За все время эксплуатации сисхеиь не было случая ве только полного ее отказа, но даже частичного, что могло заметно нарушить работу установки. ю объясняется, во-первых, достаточно высокой надежностью аппаратуры, входящей л систему в, во-вторых, тем, что информация о ходе технологического процесса представляется по нескольким функциональным каналам. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология