Оптимизация отдельных установок

В установку мембранного разделения газовых смесей кроме модулей входят компрессоры и системы предварительной подготовки исходной смеси. Группу модулей, включенных параллельно и связанных единым каркасом, можно рассматривать как мембранный разделительный аппарат. Более полное разделение смеси, предусматривающее извлечение нескольких компонентов или высокую степень чистоты целевого продукта, осуществляют в несколько стадий. Группа модулей, обеспечивающих частичное разделение смеси на одной стадии процесса, образует ступень разделения. Вся газоразделительная установка представляет собой каскад ступеней с достаточно разнообразными схемами циркуляции потоков. Методы расчета таких систем в принципе идентичны разработанным для других многостадийных массообменных процессов. Следует отметить, что оптимизация многостадийного процесса в целом и процесса разделения в отдельной ступени и модуле взаимосвязаны. При этом необходимо получить показатели, характеризующие массообменное и энергетическое совершенство и экономическую эффективность мембранного процесса, сопоставимые с аналогичными показателями при использовании альтернативных методов разделения (прежде всего низкотемпературной ректификации). [c.159]

Современный НПЗ состоит из большого числа различных технологических установок (первичной переработки нефти, производства этилена, газофракционирования и т. д.), установок смешения для получения топливных и топливно-нефтехимических продуктов. Комплексное проектирование и тем более синтез НПЗ как единого целого практически не представляется возможным и выполняется обычно по отдельным установкам. Основу этих расчетов составляют модули и пакеты программ подсистемы Технология , используемые в рамках подсистемы моделирования и оптимизации технологических схем НПЗ (рис. 10.6). [c.571]

При создании производства мы имеем дело со сложными иерархическими системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных подсистем разного рода. Это отдельные аппараты или комплексы нескольких аппаратов. Следовательно, исследование и проектирование такого производства требует предварительного изучения поведения как всей системы, так и ее элементов. При этом решаются задачи синтеза и анализа технологических схем производства, а также оптимизации отдельной установки или всего производства. Для решения этих задач широкое применение получил метод декомпозиции сложной системы, в результате которого проводится расчленение большой исходной задачи на более простые. [c.72]

Применение теории рециркуляции к каждому из пяти аспектов оптимизации характеризуется своей спецификой. Прежде всего применение теории рециркуляции к вопросам статической и динамической оптимизации промышленных процессов исключает рассмотрение изолированного реактора и требует рассмотрения региона, состоящего либо из отдельной установки, либо из ряда установок с общим аппаратом (например, ректификационная колонна). Это объясняется тем, что по своей сути рециркуляция означает возвращение в процесс выделенных из продуктов реакции компонентов. [c.22]

Проведенные на современных установках АВТ мероприятий позволили значительно увеличить их мощность по сравнению с проектной. Благодаря использованию вторичных энергоисточникоВ горячих потоков — нефтепродуктов и дымовых газов — значитель но повысилась температура предварительного подогрева нефтяного сырья для нужд установки и предприятия можно производить больше водяного пара повысился коэффициент энергоиспользования. Применение промежуточных циркуляционных орошений в колоннах способствовало оптимизации теплового режима ректификационных колонн и урегулированию температурного градиента отдельных секций колонн. Внедрение новых методов расчетов колонн, систем орошений, использование новых, более эффективных клапанных тарелок — все это обеспечило улучшение технологических показателей колонн (уменьшение температурного налегания фракции, улучшение фракционного состава дистиллятов и др.). [c.231]

Все сказанное применительно к постановке наиболее общей задачи — комплексной оптимизации циклической адсорбционной установки в целом — в основном справедливо и для постановки задач оптимизации отдельных стадий процесса. Однако постановка этих задач имеет свою специфику. Например, задача оптимизации отдельных стадий циклического адсорбционного процесса может не иметь второй части (оптимизация вида циклической адсорбционной схемы), но зато обычно возрастает доля дискретно изменяющихся параметров. [c.17]

При решении менее крупных задач, т. е. при оптимизации отдельных агрегатов или элементов оборудования, указанный подход к формированию совокупностей исходных данных будет, видимо, излишне сложным. Поскольку на результат решения таких частных задач оказывав влияние неопределенность сравнительно небольшой части исходных показателей, которые и должны учитываться как неопределенные величины, количество подлежащих рассмотрению совокупностей условий создания и функционирования адсорбционной установки целесообразно существенно уменьшить. Опыт показывает, что в каждой конкретной задаче такого типа количество существенно неопределенных показателей не превышает пяти-шести. [c.162]

Последовательно развивая эту идею, нетрудно заключить, что эффективность процессов повышается, если оптимизировать не отдельные установки, а целые комплексы установок в их взаимодействии. Это является следствием своеобразного синергизма. Правда, это еще больше усложняет задачу. В этом случае опти мальная степень превращения в каждом аппарате становится функцией двух факторов 1) влияния глубины превращения в каждом аппарате на производительность всех других установок комплекса — интерференция производительности 2) удельного значения каждого продукта для повышения величины критерия оптимальности всего комплекса в целом — интерференция критерия оптимальности. По существу, эти два вида интерференции химических процессов, вызываемые степенью превращения в каждом реакторе, приводят к компромиссной оптимальной производительности и селективности между всеми реакторами сложной системы. При оптимизации химических комплексов, конечно, приходится учитывать одновременно взаимное влияние многих других факторов, т. е. специфические свойства всего комплекса в рациональном использовании не только материальных потоков, но и тепловых ресурсов. При этом использование энергетических ресурсов каждой установки должно определяться наиболее эффективным удовлетворением энергетических потребностей всего комплекса в целом. [c.19]

При оптимальном проектировании химико-технологического комплекса на стадии глобальной оптимизации регион принимается как отдельный элемент, а на стадии региональной оптимизации регион или отдельная установка рассматривается как сложная система, состоящая из множества взаимосвязанных отдельных аппаратов и агрегатов [40, 54, 55]. [c.233]

Локальной оптимизацией называется оптимизация каждого агрегата региона или отдельной установки. [c.341]

Представим теперь, что целью исследования является технологическая схема, оптимизирующая по определенному критерию работу участка или цеха. В этом случае надо знать, сколько сортов материала выпускается цехом, каковы перспективы их дальнейшего потребления. При этом сразу же встает вопрос о том, что выгоднее иметь — отдельные установки с различающимися параметрами для каждого сорта материала или набор из одной-двух универсальных установок, обеспечивающих выполнение всей программы цеха. Если учесть необходимость профилактических ремонтов, резервирования производственных мощностей, не вполне определенные данные о развитии спроса и необходимость максимальной унификации используемого оборудования, то нетрудно прийти к выводу о необходимости разработки универсальных установок. Параметры этих установок не будут совпадать с найденными при оптимизации, проведенной для каждого сорта в отдельности. [c.27]

Создание автоматизированных систем управления, повышение уровня автоматизации и контроля за качеством продуктов. Существующая система оперативного управления отдельными установками маслоблока имеет недостатки, приводящие к ухудшению технико-экономических показателей производства масел. Наиболее эффективная эксплуатация маслоблока возможна в условиях оптимальных технологических режимов, нахождение и поддержание которых осуществляется вычислительными машинами. Высокопроизводительные установки очистки, по-видимому, также будут оснащаться самостоятельными системами автоматической оптимизации, регулируемыми вычислительными машинами. Однако производительность труда и технико-экономическая эффективность производства масел зависит в большей степени [c.184]

Доведение до минимума температурных налеганий отдельных фракций на установках АТ и АВТ является одной из задач по оптимизации технологического режима. Выбор рациональной схемы отдельных узлов, правильное использование энергетических потоков, оснащение современных установок эффективным оборудованием с высоким к. п. д. средствами, контроля и автоматики, могут гарантировать высокие технико-экономические показатели промышленной установки и обеспечение большинства вторичных процессов (пиролиза, каталитического крекинга, риформинга, селективных очисток и др.) качественным сырьем. [c.26]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

Анализ энергетической эффективности мембранной разделительной системы предполагает как интегральную оценку энергетических затрат на реализацию процесса в целом, так и изучение распределения этих затрат по отдельным стадиям технологического процесса с целью его оптимизации. Для решения этой задачи необходимо установить зависимость критерия энергетической эффективности от проницаемости и селективности мембран, термодинамических и гидродинамических параметров газовых потоков в мембранном модуле и других конструктивных и эксплуатационных характеристик. Анализ сложной мембранной установки включает выявление связи между интегральными энергетическими затратами на разделение газовой смеси и различными вариантами организации газовых потоков. В лю- [c.228]

При практическом решении задачи оптимизации параметров циклической адсорбционной установки очень часто оказывается целесообразным деление расчетов на две части. В первой части осуществляется определение оптимальных значений непрерывно изменяющихся параметров адсорбционного процесса для заданных характерных условий, обобщенно охватывающих отдельные случаи применения установки. Во второй части решения задачи определяется оптимальный вид адсорбционной установки, т. е. выбираются состав, конструктивно-компоновочные формы аппаратов из нескольких перспективных их вариантов, а также оптимизируются другие дискретно изменяющиеся параметры. [c.16]

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

Третий путь составления математических моделей с целью оптимизации процесса основывается на применении современных методов математической статистики с получением математических зависимостей, необходимых для вычисления экстремальных значений технологических критериев. Математико-статистические модели формулируются в виде алгебраических уравнений (регрессий) и снимаются непосредственно с эксплуатируемых установок [56]. Для снятия этих математических моделей необходимо варьировать отдельные технологические параметры, что на заводских установках не всегда безопасно. [c.35]

Математические модели процесса, основанные на знании его химизма, механизма, структурно-механической прочности нефтяных дисперсных систем и кинетических закономерностей, тепловых и материальных балансов процесса коксования, находятся на стадии создания [18]. Аналогичные математические модели могут быть реализованы на установках прокаливания нефтяных коксов и получения технического углерода. Развитие методов математического моделирования и оптимизация на этой основе отдельных узлов и процессов в целом, [c.263]

Наиболее сложными в АСУП с точки зрения постановки задач, процесса моделирования, объема вычислений (для многих задач), анализа результатов и других факторов являются оптимизационные задачи. В эту группу входят задачи от оптимизации режимов работы отдельной производственной установки и предприятия в делом. Последнее обусловливает особую ответственность резуль-тагов решения. [c.407]

Формализация критерия предусматривает математическую запись основного показателя, например прибыли предприятия, исходя из оптимизации которого следует устанавливать плановые задания отдельным технологическим участкам (установкам, цехам) на данный плановый период (год, квартал, месяц). [c.408]

Этот показатель определяется конструкцией погоноразделительной аппаратуры установок АВТ, ее техническим состоянием, четкостью поддержания технологического режима. В России высокий возрастной состав большинства установок АВТ и их неудовлетворительное техническое состояние ограничивают возможность полного извлечения потенциальных ресурсов светлых нефтепродуктов из нефти. В результате отбор светлых фракций даже на крупных установках мощностью более 3 млн т/год в среднем для российских НПЗ составляет не более 93-94%, и лишь на отдельных, лучших установках — 96-97% от потенциального [61, 70]. С целью достижения отбора светлых 97-98% от потенциала (максимально возможный уровень) требуется осуществление комплекса мероприятий по оптимизации технологического режима и совершенствованию оборудования (замена погоноразделительных тарелок в ректификационной колонне на более эффективные, увеличение их числа и т. д.). [c.52]

При наличии на НПЗ нескольких установок АТ и АВТ оптимизация структуры выходов должна выполняться для каждой установки отдельно, что даст суммарный результирующий эффект. [c.64]

При оптимизации химических комплексов необходимо, прежде всего, определить оптимальный набор (состав) процессов и систему автоматического управления и контроля. Последняя может выполнена различными способами для каждой установки в отдельности, для группы установок и всего комплекса в целом. [c.20]

Обобщая сказанное, можно заключить, что теория рециркуляции открывает новые возможности для повышения эффективности не только отдельных химических процессов, но и, главным образом, сопряженно действующих комплексов. Эта теория (подобно тому, как это было показано выше для отдельных реакторов) приведет к чрезвычайно интересным результатам, если осуществлять оптимизацию с изменением коэффициента рециркуляций каждого реактора в соответствии с требованиями оптимальной работы всего комплекса в целом. Разумеется, в этом случае получаются совершенно другие оптимальные выходы и другие профили изменения регулируемых параметров вдоль реактора по сравнению с тем, когда каждая установка оптимизируется самостоятельно, без учета влияния ее работы на работу других установок комплекса. Отсюда следует, что оптимальная работа комплекса и его отдельных составляющих будет коренным образом отличаться от оптимальной работы последних в условиях, когда они не испытывают влияния сопряженной работы других установок. Это значит, что оптимальная работа химического [c.21]

Оптимальная работа при случайных колебаниях режима. Оптимизация, проводимая для регулирования режима работы установки, завода или целого комплекса при тех или иных непредвиденных колебаниях так, чтобы в новой, вынужденно возникшей ситуации обеспечить оптимальную работу всего комплекса или отдельных его элементов. [c.22]

Региональная оптимизация ведется по входным и выходным показателям отдельных аппаратов, машин и механизмов, обеспечивающих синхронную работу всей установки или, в терминах теории рециркуляции, региона. [c.156]

Расчеты проводились по программе СТРУКТУРА. Вся система водопроводов распалась на три самостоятельные РС, которые затем бьши детально рассчитаны по программе динамического программирования (см. следующую главу) для определения их оптимальных параметров диаметров отдельных трубопроводов, оптимальных действующих напоров в источниках и необходимого минимума дополнительных подкачивающих НС. В результате такой оптимизации оказалось, что достаточно установки лишь четырех НС вместо восьми в варианте, предложенном проектировщиками. В целом же суммарные расчетные затраты по объекту получились на 5,6% меньше, чем в проектном варианте. [c.191]

Рассматривается математическая модель для оптимизации параметров РС, которая предназначена не только для вновь проектируемых, но и развиваемых систем с несколькими источниками и при сложном рельефе местности. Она обобщает модели, разработанные в СЭИ (первая публикация [123] относится к 1963 г.), и учитывает основные требования реальной проектной практики в области ТСС и ВСС. Модель, в частности, обеспечивает оптимальный выбор способов реконструкции существующей части систем, мест установки и параметров НС и дроссельных станций (ДС), которые могут потребоваться для понижения (гашения) избыточного напора на отдельных ответвлениях, и других характеристик РС. [c.192]

Предусмотрена оптимизация динамических характеристик переходных процессов в системе, отдельных технологических блоков, технологического процесса установки, а также прогнозирование качественных показателей нефтепродуктов. Имеется связь с нижним уровнем. [c.493]

Системы управления процессами переработки углеводородных систем включают использование комбинированных моделей, полученных исходя из материальных и тепловых балансов теории дистилляции нефти и состоящих из уравнений парожидкостных равновесий, уравнений кинетики превращения отдельных компонентов и фракций, уравнений тепло- и массопереноса. В процессах первичной переработки нефти за критерии оптимизации принимается минимум энергозатрат или максимум выхода светлых нефтепродуктов. Решение задачи оптимизации осуществляется по специальным алгоритмам с использованием квадратичного программирования при наличии возмущения в технологическом процессе установки. Строгие модели включают в качестве первого принципа термодинамику процесса. В результате точно моделируется реальный нелинейный характер процесса. Линейные (или регрессионные) модели описывают отклик системы при помощи линейных приближений и являются точными только в очень узком диапазоне условий. Преимущество строгих моделей заключается в том, что производственный персонал может полагаться на предсказания (оптимизацию) и может доверять тому, что модель точно описывает процесс. [c.494]

Методы математической статистики можно использовать не только для оптимизации технологических процессов, как это показано в [I, 21, но также и для сравнительного анализа работы действующих установок. Они дают возможность объективно оценить работу установки в целом, работу отдельных узлов оборудования, сравнить и количественно оценить выход продукции разного качества, проанализировать технологический режим установки, количественно оценить продолжительность работы установки на нормальном режиме и с нарушениями. [c.117]

При дефиците аммиака или, наиример, этилена распределение его между внутренними потребителями является очень ответствен- юй технико-экономической задачей администрации предприятия. При этом перед администрацией предприятия стоит задача наи-иыгоднейшего распределения сырья (или иных материальных потоков) с точки зрения всего предприятия. Локальные интересы (интересы отдельной установки) и глобальные интересы (интересы всего предприятия) могут не совпадать. Согласование локальных интересов отдельных технологических операций и глобальных интересов всего предприятия — важное условие оптимизации работы предприятия в рамках АСУОТ. [c.393]

Одновременное рассмотрение г г и т)д создает предпосылки для более экономного использования подводимой энергии с улучшением всех главных показателей работы холодильной установки. При этом возможные пути оптимизации работы установки выявляются расчетом потоков теплоты и массы рабочего вещества с определением параметров состояния во всех характерных точках на каждой отдельной стадии технологической цепочки. Часть данных для расчета устанавливают на основании имеющегося опыта эксплуатации холодильных установок. К таким данным относят к. п. д. машин температурные уровни начала и конца цикла разности температур в теплообменниках количестзо теплоты, поступаюш й в окружающую среду в результате сжатия рабочего тела гидравлические потери и т. д. Для каждой отдельной ступени составляют энергетический и материальный балансы. [c.54]

Как динамическое программирование, так и принцип максимума применялись для решения различных дискретных и непрерывных задач химической технологии. Принцип максимума, в частности, был использован при оптимизации отдельных реакторов и их каскадов " , перекрестно-поточной экстракционной установки - , а также при оптимизации процесса периодической бщ а рной ректи ф икаци и . [c.130]

Расчету и моделированию многоступенчатых выпарных установок посвящена книга Е. И. Таубмана [18]. В отличие от работ, в которых обсуждаются вопросы моделирования и экономической оптимизации отдельных типовых процессов, в упомянутой книге, кроме задач исследования процессов в элементах выпарных установок (выпарных аппаратов, конденсаторов смешения и поверхностных теплообменников, термокомпрессоров, конденсатоотводчиков, насосов) рассмотрены задачи изучения моделируемого объекта как системы взаимосвязанных элементов. Для оптимизации режимов многоступенчатых выпарных установок используются зависимости, связывающие независимые (управляющие) параметры с критериями эффективности режимов работы установки. Отмечено, что выбор критерия оптимизации является сложной технико-экономичсской задачей [c.29]

В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

Задача полного анализа систем и их термодинамической оптимизации с учетом основных системных связей требует в каждом конкретном случае специального рассмотрения, выходящего за рамки учебника. Поэтому ниже приводится пример анализа газотурбинной установки на гермодинамическом уровне определением потерь в отдельных элементах, их эксергетического КПД и эффективности установки в целом. [c.205]

Приведенные соображения показывают, что проектирование установки, работающей вблизи экономического оптимума, основано главным образом на опыте и интуиции. Однако вполне оправданы попытки оптимизировать часть установки, например собственно реактор, на основе более ограниченного, чем прибыль, критерия оптимизации. Таким образом, можно исследовать экономику всей установки на основе ряда комбинаций отдельных секций, каждая из которых уже соответствующим образом оптимп.чпрована. Поэтому глава VI посвящена оптимизации реактора по производительности п (илп) выходу с учетом того, что его работу следует оценивать только с точки зрения экономики всей установки. [c.200]

На практике антидетонационный эффект воды может быть реализован одним из трех способов установкой оптимального угла опережения зажигания при работе на товарном бензине, переходом на более низкооктановый бензин при сохранении заводских регулировок автомата опережения зажигания и повышением степени сжатия двигателя. Наибольший интерес для эксплуатации представляют первые два способа. Бездетонаци-онная работа двигателей на товарных бензинах обеспечивается заводской регулировкой автомата на более поздний угол опережения зажигания, допустимое отклонение которого от оптимального ограничивается снижением мошности или экономичности двигателя на 5%. Поэтому, с учетом эксплуатационных режимов работы автомобиля суммарная экономия топлива при оптимальном угле опережения зажигания для новых двигателей не превысит 2—3%. Однако во время эксплуатации наблюдается рост детонационных требований двигателей — в среднем на 4—6, а в отдельных случаях и на 10—15 единиц, что обычно компенсируется дополнительной корректировкой угла зажигания и ведет к еще большему ухудшению экономических показателей. В этом случае использование впрыска воды в сочетании с оптимизацией угла опережения зажигания может повысить экономичность автомобиля на 4—7%. [c.165]

В состав ЦЗЛ могут входить следующие отдельные группы (лаборатории) углекоксовая, выполняющая анализы углей и кокса, химическая, выполняющая анализы химической продукции цехов и газовые анализы, контрольные группы по технологическим процессам в цехах (обычно помещаются непосредственно в цехах) исследовательская группа (лаборатория), которая выполняет научно-исследовательские изыскания, проводимые самостоятельно, или совместно с институтами, другими организациями. Работы проводятся по заявкам цехов или указаниям руководства завода и связаны в основном с обследованием сырья, агрегатов, аппаратов, участков цехов с целью выявления причин ненормальной работы, оптимизации технологического режима после реконструкции или установки новых аппаратов, или другого оборудования. [c.8]

Еотественно, что в комплексных системах для правильного распределения и использования сырьевых и энергетических ресурсов, а также самих рециркулируемых между установками потоков недостаточно оптимизировать локально отдельные агрегаты или даже целые регионы, состоящие либо из одной, либо из ряда однотипных установок, имеющих общие элементы. В таких системах необходимо оптимизировать комплекс в целом, т. е. осуществлять то, что мы называем глобальной оптимизацией. [c.11]

Для квантификации схемы развития событий был использован метод, который позволяет рассчитать частоту появления обусловленных пожаром воздействий в установке как функцию продолжительности полора и одновременно получить вал<ную для оптимизации противопожарных мероприятий информацию влияние отдельных параметров на развитие пожара и вклад каждого противопожарного мероприятия для частоты определенного развития событий. [c.40]

Согласно иерархии хим. произ-в, А. у. включает три уровня 1) управление отдельными химико-технол. процессами и установками 2) управление химико-технол. системами 3) управление хим. произ-вом в целом. Все иерархич. уровни управления взаимосвязаны снизу вверх, постепенно обогащаясь, поступает информация о состоянии объектов управления, сверху вниз-управляющие воздействия, приводящие всю систему в необходимое состояние. Каждому уровню отвечает решаемая по соответствующим критериям определенная задача управления первому-стабилизация материальных и энергетич. потоков, второму-оптимизация технол. режимов группы взаимодействующих процессов и аппаратов, третьему-оптимизация технико-экономич. показателей произ-ва. [c.23]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и А и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидратора-ми типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизонтальными элек-тродегидраторами высокой единичной мощности. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электродегидратор объемом 200 м типа 2ЭГ-200 производительностью = 560 м ч (D = 3,4 м и L=23,5 м) и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидраторов и их отдельных узлов, заключающееся в улучшении интенсивности перемешивания нефти с деэмульгатором и водой, снижении гидравлического сопротивления, оптимизации места ввода нефти и гидродинамической обстановки, организации двойного или тройного ввода нефти и т.д. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология