Промывка промежуточная

На промышленных предприятиях значительная часть воды (на отдельных производствах до 70—90 %) расходуется на охлаждение про- дуктов в теплообменных аппаратах (вода практически не загрязняется, а лишь нагревается). Кроме того, вода используется для транспортирования и поглощения растворенных или нерастворенных (минеральных и органических) примесей в качестве растворителя реагентов в качестве среды, где происходят физико-химические реакции для промывки промежуточной и готовой продукции (вода загрязняется продуктами, с которыми она соприкасается). [c.4]

При получении позитивов с предварительно изготовленных негативов П. н. включает световую печать (контактную или проекционную), проявление, фиксирование и промывки (промежуточные и окончательную). Кроме этих обязательных стадий, так же как и для негативов, в случае необходимости могут быть проведены ослабление, усиление и тонирование (окрашивание, вирирование) позитивов. Печатание с негативов производят на позитивные фотографич. материалы — кинопленку, диапозитивные материалы, фотобумагу (с проявлением или видимым печатанием). [c.57]

В холодное время года водопроводная вода иногда имеет пониженную до 2—3 температуру В этом случае приходится лишь удлинять обе промывки промежуточную и конечную. [c.195]

При водных промывках промежуточных пароперегревателей химический контроль осуществляется в таком же объеме, как и при водных промывках пароперегревателей котлов среднего давления. [c.280]

Первый способ. Маточник и воды после сушки п. промывки промежуточного слоя из основного производства поступают в сборник 1 (рис. 7), где отстаиваются не менее 24 ч. Затем нижний слой сливают из сборника 1 и. направляют в вакуум-фильтр 2. К верхнему слою добавляют новую порцию -промышленных стоков. [c.84]

Первый способ. Маточник и воды после сушки и промывки промежуточного слоя, из основного производства поступают в сборник 1 (рис. 7), где отстаиваются не менее 24 ч. Затем нижний слой сливают из сборника [c.88]

Сточные води, отводимые с территории промышленных предприятий, по своему составу могут быть разделены на три вида производственные (использованные в технологическом процессе производства), бытовые и атмосферные (дождевые и снеговые воды). Химическая промышленность является крупным водопотребителем значительная часть воды (около 75%) расходуется на охлаждение продуктов производства в теплообменных аппаратах и основного производственного оборудования, а также для работы холодильных, компрессорных аппаратов, насосов. Меньшее количество производственных сточных вод приходится на долю технологической воды, которая содержит много примесей, так как она вступает в непосредственный контакт с химическими реагентами в качестве растворителя реагентов, в качестве среды, где происходят физико-химические реакции, для промывки промежуточной и готовой продукции. [c.6]

Промывка — промежуточная операция технологического процесса подготовки паяемых поверхностей, проводимая после обезжиривания, травления, снятия травильного шлака, нейтрализации. Сушка — заключительная операция данного процесса. Для промывки применяют воду без специальной бактериологической очистки (техническая вода), а также прозрачную воду без посторонних примесей (артезианская и речная). Вода, предварительно использованная для других целей, для промывки непригодна. [c.32]

Поступающие в печь газы должны быть свободны от серы и азота. Это достигается путем предварительной щелочной и водной промывки [17]. Конверсия олефинов исходной смеси достигает 90%. Выходящие газы охлаждаются и обрабатываются затем абсорбционным маслом (высококипящей полимерной фракцией) неконденсирующаяся часть выходит из абсорбера растворившаяся часть разгоняется в стабилизирующей колонне (при 24,5 кгс/см ) и в колонне для перегонки под давлением (при 7 кгс/см ). Полимер-бензин образуется в виде средней фракции, а абсорбционное масло остается в нижней части колонны. Можно работать также без промежуточной абсорбции. [c.243]

Во время полимеризации образовавшийся полипропилен выпадает в осадок. На больпшнстве установок концентрация пропилена в углеводороде подбирается так, чтобы прореагировавший раствор содержал около 20—30% осажденного твердого вещества. В разделительной колонне отгоняется непрореагировавший пропилен и часть растворителя. Остается суспензия полипропилена в растворителе. Растворитель после перегонки или возвращается прямо в реактор, или еще раз перегоняется перед повторным использованием. Отогнанный пропилен конденсируется, перегоняется и снова возвращается в реактор. Суспензия полипропилена пропускается через промежуточный сборник и центрифугу, где полипропилен освобождается от остаточного растворителя. Разбавитель отсасывается, тоже очищается на колонне и возвращается в реакцию. Отделенный на центрифуге сырой полипропилен суспендируется в низших спиртах (в метиловом или изопропиловом). Для разложения содержащегося еще в полипропилене катализатора к растворителю добавляется соляная кислота. Затем суспензия спирт — пропилен центрифугируется, спирт освобождается путем перегонки от остатков катализатора и разбавителей. После промывки водой, сушки, выдержки и добавки антиоксидантов полипропилен готов для дальнейшей переработки. [c.299]

Промывку цеолитсодержащих сырых шариков проводят паровым конденсатом. Конденсат, пройдя последовательно пять чанов 10, 11, 12, 13 и 14), поступает в промежуточную емкость и затем используется для приготовления второго активирующего раствора. Продолжительность промывки 20 ч. [c.108]

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

Погружением деталей последовательно в две ванны с горячим водным моющим раствором с промежуточной промывкой и окончательной двукратной промывкой [c.207]

Полученную смолу отмывают от хлористого натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний прозрачный водно-со-левой слой сливают в систему очистки сточных вод. Промежуточный слой представляет собой водно-толуольную эмульсию олигомера и побочных продуктов. Для выделения олигомера промежуточный слой сливают в отстойно-промывную колонну 6. Олигомер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. В верхнюю часть колонны заливают воду. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны передавливают через фильтры 7 в приемник 8, а затем на вторую промывку в реактор I, где находится основное количество толуольного раствора олигомера. При наличии хлора в толуольном растворе смолы производят дегидрохлорирование (омыление). Для этого смолу обрабатывают водным раствором щелочи при перемешивании в течение 1 ч при 80—90 °С. После отстаивания водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в отстойно-промывную колонну 6. [c.89]

Двукратным заполнением изделий моющим раствором с промежуточной и окончательной промывкой изделий горячей водой. [c.208]

Указано, что в этих координатах верхняя кривая относится к предельному случаю, когда в капиллярах осуществляется идеальное смешение (Д=оо), а нижняя кривая характеризует предельный случай, когда в капиллярах происходит поршневое течение промывной жидкости (А=0) на практике процесс промывки соответствует одной из промежуточных кривых для А конечной величины. Отмечено, что нанесением экспериментальных точек в упо- [c.225]

Во втором случае промывная жидкость поступает на последнюю ступень промывки, считая по движению осадка, где она встречается с почти промытым осадком. С последней ступени промывную жидкость, содержащую извлекаемое вещество в неболь-щой концентрации, направляют в промежуточный сборник, а оттуда — в предыдущую ступень, где жидкость встречается с менее промытым осадком, в результате чего концентрация извлекаемого вещества в ней возрастает. В первой ступени промывки, где промывная жидкость соприкасается с непромытым осадком, концентрация извлекаемого вещества в ней повыщается до наибольшего значения. Таким образом, вся промывная жидкость получается с достаточно высокой концентрацией извлекаемого вещества. [c.227]

Дана схема противоточной четырехступенчатой промывки на ленточном фильтре, причем на последнюю ступень поступает чистая вода, а фильтрат с первой ступени выводится из установки после каждой ступени фильтрат поступает в соответствующий промежуточный сосуд [253], Приведен расчет противоточной промывки, в соответствии с которым общее количество промывной жидкости, используемое на данной ступени, распределяется на п равных частей, последовательно контактирующих с осадком в результате каждого контакта в осадке и промывной жидкости устанавливается одинаковая концентрация растворимого вещества согласно условиям идеального перемешивания. Получены уравнения для определения концентрации растворимого вещества в осадке при известных значениях отнощения объема промывной жидкости к объему осадка, числа ступеней промывки и п величина п зависит, в частности, от толщины, пористости и дисперсности осадка, конструкции фильтра и находится экспериментально. [c.228]

Выше уже сказано (см. с. 234), что при неполном выравнивании концентраций, а также при большом числе ступеней промыв-кн и необходимости определения промежуточных значений концентрации промывной жидкости предпочтительнее графический метод анализа это относится и к противоточной промывке [7]. [c.239]

Дана замкнутая система дифференциальных уравнений в частных производных с использованием величины / для гидродинамической, промежуточной и диффузионной стадий промывки, причем уравнения для последней стадии могут быть сведены к ранее [c.258]

Рассмотрим некоторые особенности течения жидкости через пористую среду на примере промывки осадков на фильтрах. В соответствии с механизмом удаления из осадка растворенной в фильтрате примеси, процесс промывки осадка обычно рассматривают состоящим из трех стадий [29, 30]. На первой стадии процесса промывки происходит вытеснение фильтрата из пор осадка в поршневом режиме. Вторая стадия, называемая промежуточной, характеризуется одновременным выходом из осадка фильтрата и промывной жидкости. Совместное движение двух жидкостей в порах осадка подчиняется сложным гидродинамическим закономерностям и сопровождается постепенным перераспределением свободного порового пространства осадка между фильтратом и промывной жидкостью. Когда доля пространства, занимаемая промывной жидкостью, становится постоянной величиной, наступает диффузионная стадия вымывания примеси из фильтрата, находящегося в виде пленки на поверхности частиц и в тупиковых порах. [c.395]

Промывку, обезвоживание, сушку и рассев осуществляют по непрерывной схеме. Пульпу полистирола из промежуточной емкости непрерывно подают на вакуум-фильтры 11, предназначенные для промывки бисера. Промытый бисер полистирола разбавляют водой и подают на центрифугу 12, на которой его отжимают до 10%-ной влажности. Влажный полистирол подают на сушку, а промывные воды — в ловушку 13. Сушку проводят в сушилке с кипящим слоем 14 воздухом, нагретым до 60 °С. Высушенный полистирол с влажностью не более 0,5% подают на рассев. Фракцию размером бисера от 0,5 до 1 мм упаковывают. [c.19]

Водная суспензия поливинилбутираля далее перетекает в промежуточную емкость 7, откуда — на отжим в центрифугу 8. Промывка продукта произ- [c.42]

Схема технологического процесса. Установка включает следующие блоки насыщения сырья спиртом депарафинизации отстоя промывки и разложения комплекса насыщения циркулирующей промежуточной фракции спиртом регенерации промывной фракции промывки продуктов депарафинизации ректификации изопропилового спирта циркулирующего теплоносителя приготовления раствора карбамида. [c.103]

Из смесителя 21 промывная фракция поступает в отстойник 22, затем, пройдя теплообменник 23, где нагревается до 80-85°С, попадает в отпарную колонну 24. С верха колонны 24 через холодильник 30 выводят изопропиловый спирт, а снизу колонны - промывную фракцию. Эта фракция, пройдя печь 25,направляется в ректификационную колонну 26 для отгона промывной фракции с заданным концом кипения. Отогнанная промывная фракция охлаждается в холодильниках 27 и 28 и поступает в емкость 29, а оттуда подается на промывку комплекса. Смесь продуктов промывки комплекса выводят с установки в виде промежуточной фракции. [c.109]

На этих фильтрах промывка осуществляется противотоком, без промежуточного взмучивания осадка. [c.507]

При среднем ремонте (С) выполняются следующие работы. Все работы, относящиеся к текущему ремонту, а также снятие крышек цилиндров, очистка их от нагара и зачистка поврежденных мест промывка и очистка рубашек цилиндров и промежуточных холодильников от ила и накипи очистка поршня от нагара смена поршневых колец (при необходимости). [c.299]

При капитальном ремонте выполняют все работы текущего и малого капитального ремонтов и, кроме того, контроль затяжки фундаментных болтов и замер деформации раны при подтяжке осмотр фундамента и проверка его осадки пневматические испытания корпуса промывку и проверку на герметичность маслосистемы гидравлические испытания промежуточных и концевых холодильников и др. [c.316]

Хлористый водород и углеводород (вместе с гаэом — разбавителем в опытах, проводимых с его добавкой) проходят через дефлегматор 15, промежуточный сепаратор 16, линию с запорным вентилем 17а, в колонку 18 водной промывки, в то время как конденсирующиеся компоненты в качестве орощения возвращаются через вентиль 17 ъ ректификационную колонку. Соотношение количеств орошения и отгона регулируют вентилями 17 и 17а. [c.163]

Технологический процесс производства аммонийной формы морденита [а. с. 539832 (СССР) БИ, 1976, №47] состоит из последовательно проводимых операций катионного обмена с промежуточными фильтрациями и промывками водой от ионов натрия и избытка нитрата аммония. Порошок морденита в натриевой форме (NaM) обрабатывают раствором нитрата аммония при 80 °С в течение 3 ч при постоянном перемешивании. Полученная аммонийная форма морденита содержит 0,01-0,02% Na, 0,02% Fe, 0,02%Са, Mg мольное отношение SiOj lAliOj = 9,5-М0,5. [c.65]

После монтажа все трубопроводы должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям, причем результаты испытаний оформляются актами с участием представителей строющей организации и эксплуатационного персонала. Гидравлическое испытание производится водой при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного на аппарате. Кроме приемки и гидравлических испытаний, необходимо предварительно проверить линию подачи умягченной воды путем ее промывки, а также проверить емкости для умягченной воды, топливные бачки и все емкости парка сырья, промежуточных продуктов и готовой продукции и трубопроводы к ним. Затем надо произвести калибровку всех вводимых в действие резервуаров особенно тщательно должна быть проверена правильность сборки аппаратуры реакторного блока. [c.130]

Интенсифицировать процесс выделения твердых парафинов из нефтяного сырья можно [80], увеличивая число ступеней промывки комплекса. На примере депарафинизации парафинового дистиллята ставропольской нефти показано, что эффективность удаления масла из комплекса может быть повышена при увеличении числа ступеней его промывки (до 5—-6) с промежуточной ре-пульпацией комплекса. Это позволило получить парафин с содержанием масла не более 2,3% (масс.). Для расчета числа ступеней промывки комплекса предложена формула, выведенная на основе уравнения материального баланса процесса промывки с. учетом условий карбамидной депарафинизации [c.242]

Для промывки нефти во второй ступени пользуется 3-4% свежей воды (или технологических стоков нефтеперерабатывающей части установки), а также примерно столько же воды, дренируемой с этой же ступени (рещфкулируемой). Дпя промывки нефти в первой ступени используется вода, дренируемая со второй ступени, а также рещфкуляци-онная вода с первой ступени. На первой ступени помимо повторного использования воды предусмотрена возможность подачи свежей воды или технологических стоков. В схеме предусмотрены промежуточные [c.95]

I - сырье П - тощий спиртовый раствор Ш - изопро-ииловай спирт 1У - свежий раствор карбамида У - промывная фракция, выводимая с установки У1 - промывная фракция на регенерацию УП - депарафинированное дизельное топливо на промывку от спирта УН - парафин-сырец на промывку и дистилляцию IX- - комплекс и карбамид в отстойник блока промывки комплекса X. - промежуточная фракция с установки. [c.104]

Спиртовые растворы, полученные при промывке дизельного топлива, парафина и промежуточной фракции, подвергают ректификации с целью их концентрации. Технологический реяим процесса депарафинизации Температура, °С [c.106]

Суспензию комплекса из реакторов 1 ступени под давлением 0,13-0,14 МПа откачивают на фильтр I ступени 5 (состоящий из пяти камер). Для осуществления хорошей перекачки суспензии необходимо, чтобы содержание в ней твердой фазы не превышало 30% (объемн.). фильтрат дизельного топлива из первой камеры фильтра 5 самотеком поступает в промежуточную емкость 4 и после прошвки от карбамида - в колонну 17 на регенерацию растворителя и получение товарного депарафинированного дизельного топлива. Во второй камере фильтра 5 комплекс промывается фильтратом В ступени промывки комплекса, подаваемым из емкости 9. В третьей камере комплекс высушивают инертными газани, поступающими от компрессора. В четвертой камере фильтра 5 комплекс отделяют от барабана фильтра 5 инертным газом и направляют в емкость повторного суспензирования 6, имеющую дезинтегратор для измельчения гранул комплекса и мешалку для тщательного перемешивания комплекса с растворителем, который подается со Д ступени прмшвки комплекса. [c.133]

Кратность разбавления сырья растворителем. Количество растворителя, применяемого для обезмасливания, зависит от фракционного состава сырья, содержания в нем масла, требуемой глубнны обезмасливания получаемого парафина и температуры его плавления. К,роме того, значительное влияние на расход растворителя оказывает число ступеней фильтрации в технологической схеме обезмасливания. Большая экономия растворителя достигается при применении многоступенчатых схем фильтрации, так как для разбавления суспензий и промывки фильтровальных осадков вместо растворителя используются промежуточные растворы фильтратов. В этих схемах осуществляется принцип противотока растворителя по отношению к сырью. Наименьший расход растворителя наблюдается, когда целевые парафины получают в виде фильтровальных осадков, так как при этом в процесс возвращается наибольшее количество растворов фильтратов. Примером может служить ступенчато-противоточная схема ВНИИ НП [56]. [c.140]

В качестве сырья использовались промышленные образцы пентаэритрита, диэтиленгликоля, индивидуальные карбоновые кислоты от Сц до 15 марки Ч и синтетические жирные кислоты, образующиеся как промежуточная фракция при получении сырья для синтмасел на промышленной установке производства СЖК,. состав которых приведен в табл. 1. Синтез эфиров осуществлялся, путем этерификации соответствующих кислот и спиртов в присутствии 0,3% катализатора окиси цинка с 5%-ным избытком кислот против стехиометрического соотношения. Катализатор из-полученного этерификата удалялся обработкой последнего 3%-ным раствором Н2504 с последующей промывкой водой, а избыток кислот путем отгона их под вакуумом. [c.117]

Целы) работы являлось изучение возмохности получения низкоплавких пластичных парафинов из данного сырья и исследование их основных физико-хЕмическю. свойств. Для ввделения парафина была использована трехступенчатая противоточная схема обезмасливания (рисунок), рекомендованная ранее [6] для производства глубокообез-масленного твердого парафина. Основная часть исследований проводилась с применением в качестве растворителя смеси МЭК-тодуол в соотношении 60 40 % об., но в ряде экспериментов использован и однокомпонентный растворитель - МЭК. Обезмасливание гача в МЭК-то-луоле проводили в диапазоне температур от минус 5 до минус 25°С, характерном для процесса получения твердого парафина (-5°С) и де-парафинированного масла (-25°С) на установке Г-39-40. Разбавление суспензии перед I и II ступенями фильтрации, а также промывку осадка парафина I ступени проводили промежуточными растворами фильтратов (см. рисунок), добавляя к ним в случае необхсдимости раствори-те.чь до балансового количества. Разбавление сырья в процессе кристаллизации парафина осуществляли равными порциями растворителя при 60, 15°С и нулевой температуре в количестве 100 % мае. и ко- [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология