Щетина вытяжная машина

Р II с. 158. Вытяжная машина для щетины. [c.376]

Процесс вытягивания щетины в принципе аналогичен процессу вытягивания текстильных волокон из полиамидов. В аппаратурном оформлении этих процессов также имеется большое сходство применяется маш.ина, подобная вытяжной машине для волокон, так как растягивающие силы здесь также одного и того же порядка. Из экономических соображений применяются фильеры с несколькими отверстиями, после выхода из которых отдельные моноволокна наматываются на приемное устройство, вместе или раздельно. Сила, необходимая для вытягивания, суммируется по числу отдельных МОНОЕОЛОКОН (среднее сечение моноволокна 0,3—0,4 мм, разрывная прочность 3—7 кг). Эта сила, конечно, не равна сумме разрывных усилий и может быть вычислена из диаграммы н а-г р у 3 к а—у длинение. Однако конструктивно машины выполнены так, что обладают достаточным резервом. [c.318]

Полимеризация капролактама при получении щетины и жилки осуществляется в трубах НП, как это было подробно описано-выше (см. раздел 1.4). Формование щетины из расплава, вытекающего из трубы НП, проводят на машине, приведенной на рис. 157. В нижнюю часть трубы НП вмонтирована прядильная головка, снабженная зубчатым дозирующим насосиком и фильерным комплектом с зарядкой фильтрматериалов. Вытекающий из трубы НП расплав продавливается этим насосиком через фильеру непосредственно в водяную ванну, в которой происходит затвердевание сформованной жилки (см. рис. 157). В конце водяной ванны находится соответствующее приспособление для приема жилки — триовальцы, которые одновременно являются подающими вальцами для вытяжной машины (рис. 158). В фильере имеется несколько отверстий, число которых зависит от тонины получаемой жилки число отверстий, как правило, увеличивается с повышением тонины жилки. При формовании жилки большого диаметра используют даже фильеры с одним или двумя отверстиями. Число одновременно формуемых нитей зависит также от производительности трубы НП, т. е. от ее объема и продолжительности полимеризации. [c.377]

Современные методы формования жилки и щетины предусматривают осуществление непрерывного вытягивания. Выходящая из водяной ванны охлажденная жилка бесконечной длины сразу поступает, как указывалось выше, на подающие вальцы вытяжной машины (рис. 158) и затем подвергается вытягиванию при нормальной температуре (степень вытягивания 300—400%) между двумя триовальцами. Вытянутую жилку наматывают на бобины или мотовила. Скорость приема вытянутой жилки составляет до 300 м/мин, т. е. формование проводится со скоростью около 80— 100 м/мин. Скорости формования и приема вытянутой жилки зависят от ее тонины чем грубее жилка, тем меньше скорость. Минимальная скорость приема вытянутой жилки около 180—200 м/мин, т. е. скорость формования составляет 50 — 60 м/мин. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология