Вытяжные машины

Вытяжка филаментной полипропиленовой нити, за исключением жгутика, производится на крутильно-вытяжной машине. В процессе вытяжки нить подвергается кручению п наматывается на алюминиевый патрон (копе). [c.244]

Обычная скорость намотки составляет 400—600 м/мин при производстве нитей линейной плотности 111 текс, 800—900 м/мин — для нитей 28 текс и до 1700—2000 м/мин ири выпуске нитей 4—5 текс. Как правило, толстые нити (111 и 28 текс) имеют лучшие показатели ио равномерности и прочностным характеристикам в том случае, если их производят путем сложения двух или четырех нитей меньшей линейной плотности. Объясняется это возможностью создания более равномерных условий обдувки для нитей с меньшим числом элементарных нитей и статистическим распределением мест с микродефектами по всей длине комплексной нити, а не сосредоточение их в одном сечении нити. Сложение производят на намоточной и вытяжной машинах. [c.203]

В отделении вытягивания заполненные шпулярники устанавливают на вытяжных машинах. [c.211]

Ориентационное вытягивание полиэфирных нитей производят на вытяжных машинах в основном двух типов — с приемом на веретено или на цилиндрическую бобину. На машинах первого типа нити приобретают небольшую крутку, равную частному от деления частоты вращения веретена в единицу времени на скорость поступления нити на веретено на машинах второго типа Получают нить без крутки. Отличаются машины и по конструкции нагревательных элементов. [c.211]

Рис. 7.38. Технологическая схема вытяжной машины КВ-1-150-ЛШ

Вытяжные машины для полиэфирных нитей имеют большую высоту Одним из конструктивных решений, позволяющим снизить высоту машины и тем самым облегчить ее обслуживание, является применение двухступенчатых вытяжных дисков. Комбинация двухступенчатых дисков, плоского и штыревого нагревателя описана в патенте [39] (рис. 7.41). Невытянутая нить поступает на первую ступень холодного диска 7, приводимого во вращение от электродвигателя. Нить охватывает несколькими витками диски 1 и 3, при этом каждый раз проходит по плоскому нагревательному элементу 2 с температурой 80—150 °С. Благодаря конусности дисков нить вытягивается до 5% от начальной длины. Далее нить делает полтора обхвата вокруг неподвижного горячего пальца 4 и вытягивается, поступая на вторую ступень [c.214]

Операцией вытягивания кончаются процессы, относящиеся к прямой специализации заводов производства синтетических волокон. На большинстве зарубежных заводов вытянутые нити на паковках с вытяжных машин после тщательного контроля качества и сортировки заворачивают в полиэтиленовую пленку и упаковывают Б картонные коробки (рис. 7.42) или в другую возвратную жесткую тару и отправляют заказчикам. [c.215]

Рис. 7.48. Намоточно-вытяжная машина для полиэфирных нитей

В экструдер или плавильную головку загружают крошку (гранулированный полимер), расплавляют и при 270° С расплав поливают через фильеру на полированную поверхность барабана, нагретую до 80° С. В дальнейшем барабан охлаждают, чтобы поверхность имела температуру 80° С. Полимер тотчас застывает, образуя пленку аморфного строения. Последующая ориентация на вытяжной машине при 180° С в поперечном и продольном направлениях и термофиксация при 200° С в вытянутом состоянии позволяет получить кристаллический ориентированный материал с высокими физико-механическими и диэлектрическими показателями. [c.99]

Волокно с приемных бобин подвергают 4—5-кратной ориентационной термовытяжке на крутильно-вытяжных машинах, У наиболее прогрессивного оборудования все операции совмещены на одной прядильной машине (в этом случае Ф. в. наз. однопроцессны м). [c.376]

Такие полимеры обычно синтезируют, исходя из хлорангидри-дов дикарбоновых кислот, поскольку на практике трудно осуществить прямую конденсацию в расплаве свободных дикарбоновых кислот с диаминами. Широко изучались свойства различных сополимеров с целью изыскания материалов, которые были бы достаточно хорошо растворимы в растворителях, используемых для получения прядильных растворов, обладали способностью к ориентационной вытяжке на обычных крутильно-вытяжных машинах и в то же время сохраняли высокую температуру плавления (выше 400 °С). Гомополимеры, особенно с ара-расположением заместителей в ароматическом ядре, во многих случаях трудно перерабатывать в волокно. [c.348]

По ]i а и н 7 а л ь п о м у ремонту. Капитальный ремонт крутильно-вытяжной машины КВ-Ш-250К. [c.7]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Техн. нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнит, поликонденсации в расплаве или твердой фазе, и со скоростью 400-1000 м/мин принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковки, 10-20 кг). Послед, ориентац. вытягивание (в 4,5-6 раз) осуществляют на кру-тильно-вытяжных машинах со скоростью 150-300 м/мин сначггта при 70-90 °С, затем при 150-200 °С масса паковки [c.48]

Рис. 5.38. Схема вытяжной машины и гра фик изменения скорости движения нити V на пути ее прохождения

В помещении буферной зоны проводят проверочные анализы нитей и комплектуют партии шпуль для заполнения шпулярников вытяжных машин. Одним из самых удобных способов является заполнение шпулярников вытяжных машин в этой же зоне (рис. 7.35) и передача их в отделение вытягивания по системе механизированного подвесного транспорта с адре" сованием на соответствующую вытяжную машину. Крупные заводы оборудуют автоматизированной системой трализованного пульта (рис. 7.36). [c.211]

По патенту [50], наилучшим местом установки пневмо соединяющего узла на крутильно-вытяжных машинах является вершина баллона нити (вместо кольца над веретеном). Способ пневмосоединения на крутильно-вытяжных машинах пригоден для нитей 5—16 текс. [c.226]

Компактная структура нити, облегчающая ее текстильную переработку и улучшаюш ая эксплуатационные свойства, достигается при ируше волокна Обычно величина крутки составляет 16—40 витков на 1 м В производственных условиях крутку нити и вытяжку проводят на крутильно-вытяжных машинах Здесь важно обеспечить заданную степень вытяжки и крутки Наиболее распространенные типы крутнлш-о-вытяжных машин имеют 80— 160 веретен и осуш ествляют перемотку при скорости. нити 20,0—400 м/мин и кратности вытяжки в пределах [c.14]

Тянульная машина (рис. 12) имеет станину 1, установленную на четырех домкратах 2. Ее ведущим устройством являются две бесконечные цепи. 3, которые смонтированы на станине и расположены одна над другой. Верхняя цепь может перемещаться вместе со звездочками по вертикали, создавал необ.кодимый зазор в зависимости от диаметра вытягиваемой трубы. На звеньях этнх цепей смонтированы башмаки (металлические мостики), на которых укреплены пластинки с асбестовыми прокладками. Для правильного направления стеклянной трубы в тянульное устройство (цепи) при входе в вытяжную машину она захватывается с обеих сторон двумя пружинящими направляющг мн роликами 4 и затем вводится между верхними и нижними пластинками тянущих цепей. Конструкция машины предусматривает также регулировку степени натяжения тяговых цепей. Цепи приводятся в движе- [c.51]

Капиллярные колонки готовили на вытяжной машине из трубок легкоплавкого стекла (Мигапо). Колонку (внешний диаметр 6 мм, внутренний диаметр 2,0 мм) заполняют 2,5 н. раствором едкого натра и выдерживают при 100 °С в течение 2 ч, после чего промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции, споласкивают ацетоном и высушивают в токе азота. Система ввода пробы здесь по существу та же, что и в газовой [c.374]

Вытяжку сухого волокна применяют только ири нолучении высокопрочных волокон, т. к. при такой обработке макромолекулы п надмолекулярные структуры иолимера ориентируются вдоль оси волокон, увеличивая их прочность. Синтетич. волокна вытягивают в 2 —10 раз на холоду или ири повышенных темп-рах. Напр., полиамидные волокна вытягивают ири 20 °С в 3,5—4,5 раза или при 120 —140 С в 5,0 — 5,2 раза. При этом их прочность достигает соответственно 600— 650 и 700 — 750 ми/текс (60 — 65 и 70 — 75 гс/текс). Полиэфирные волокна, вытянутые нри 100--120 С в 5 раз, достигают прочности до ТОО мн/текс (70 гс/текс). Прочность нолиакрилонитрильных, поливипилсииртовых и полиолефиновых волокон, вытянутых при 100 —140 °С, увеличивается до 500 — 700 м н/текс 50— 70 гс/текс). Вытяжку проводят в одну пли несколько стадий с помощью вытяжных машин, на к-рых эта операция часто совмещается о кручением нитей. От условий вытяжки (темп-ры, скорости, кратности и равномерности натяжения) зависит не только прочность, но II равномерность цвета волокон при последующем крашении, а также их усадка при пагревании. [c.270]

Технич. нить толщиной от 34 до 222 текс вытягивают на крутильно-вытяжных машинах со скоростью 150—500. M.I.4UH. Нагрев нити проводится на верхнем вытяжном цилиндре (т. наз. галете) прп 80—90°С и овальной металлйч. пластине (т. наз. утюге) или на роликах [c.58]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология