Вытягивание нитей вытяжные машины

Для проведения вытяжки, которая по экономическим причинам совмещается с непрерывным процессом крутки, можно применять все известные в текстильной промышленности способы создания тонкой нити из исходного материала. Для вытяжки полиамидных нитей не требуется никаких принципиально новых методов, а требуется лишь внесение некоторых изменений в конструкции агрегатов, исходя из специфических свойств полиамидных нитей. Новым при вытяжке полиамидных волокон является применение вытяжных палочек - на вытяжной машине, которые расположены между двумя создающими вытяжку цилиндрами и через которые направляется вытягиваемая нить. Благодаря этому достигается фиксация того места, где начинается процесс вытягивания при соответствующем выборе веществ для препарации это обеспечивает равномерную вытяжку. Фиксированное [c.300]

Ориентационное вытягивание полиэфирных нитей производят на вытяжных машинах в основном двух типов — с приемом на веретено или на цилиндрическую бобину. На машинах первого типа нити приобретают небольшую крутку, равную частному от деления частоты вращения веретена в единицу времени на скорость поступления нити на веретено на машинах второго типа Получают нить без крутки. Отличаются машины и по конструкции нагревательных элементов. [c.211]

Общий вид отечественной машины КВ-2-250-Л, предназначенной для вытягивания и кручения полиэфирных нитей линейной плотности 93,5 текс приведен на рис. 7.37. Технологическая схема подобной ей, но более легкой машины марки КВ-1-150-ЛШ для вытягивания нитей 1,67—29,4 текс показана на рис. 7.38. По технологической схеме нить 2, сматываясь с бобины 1 установленной на шпулярнике, несколько раз охватывает прижимной ва лик 3 и разделительный палец 4, верхний вытяжной диск 5 с распределительным роликом 6, контактирует с нагревателем 7, охватывает несколько раз нижний вытяжной диск 9 с распределительным роликом 8 и, проходя через нитепроводник 10, поступает на веретено 12 с патроном 11. Особенностями [c.212]

Операцией вытягивания кончаются процессы, относящиеся к прямой специализации заводов производства синтетических волокон. На большинстве зарубежных заводов вытянутые нити на паковках с вытяжных машин после тщательного контроля качества и сортировки заворачивают в полиэтиленовую пленку и упаковывают Б картонные коробки (рис. 7.42) или в другую возвратную жесткую тару и отправляют заказчикам. [c.215]

В последние годы на заводе им. К. Маркса изготовлена высокоскоростная крутильно-вытяжная машина КВ-150-И4 (рис. 21). Скорость питания на этой машине составляет 550— 750 м/мин, число оборотов веретен в 1 минуту — от 5000 до 8000. Схема заправки и прохождения нити ири вытягивании по- [c.80]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

Полученный полимер выдавливают в щелевую илп круглую фильеру в виде щирокой ленты или прутка, охлаждаемого водой. Затем ленты или прутки измельчают в гранулы, которые поступают в плавильные головки, где при 270—275 °С плавятся и продавливаются через фильеры для получения тонких нитей. Последующая обработка нитей заключается в вытягивании их на крутильно-вытяжных машинах при 90—160 °С и скручивании. После этого нити подвергают термофиксации острым паром при 115—145 °С. [c.221]

Капроновая нить, полученная на прядильной машине, как известно, еще не обладает необходимыми потребительскими свойствами. Требуемую толщину, прочность и другие свойства капроновая нить приобретает после дополнительной обработки (подкручивания с вытяжкой) на крутильно-вытяжных машинах (КВ-150-И4, КВ-ЗОО-И). Кратность вытягивания нити на этих машинах равна 3—5. Поэтому расчет производительности прядильных машин капронового производства ведется на расчетную (прядильную) толщину нити, которая в 3—5 раз больше толщины готовой нити. [c.156]

В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

В минуту. Степень вытягивания нитей более низкого номера, как правило, выше, чем полиамидного шелка более высоких номеров, и составляет в зависимости от требуемого удлинения от 1 4 до 1 5. В настоящее время процесс вытягивания таких волокон осуществляется в две стадии на первой стадии проводится вытягивание при нормальной температуре, на второй — нить проходит через вторую пару вытяжных дисков над нагретой поверхностью так называемого утюжка 111, 13, 17]. Для проведения процесса вытягивания полиамидного кордного волокна используют крутильно-вытяжные машины значительно более массивной конструкции, позволяющие получить намотку на шпуле до 4 кг волокна. Такие машины для переработки волокна титра 500—2000 денье снабжены приспособлением для вытягивания во время нагревания при определенной, постоянно контролируемой и регулируемой температуре [c.390]

Очевидно, что результатом неправильного проведения процесса предварительного кручения или других отклонений от нормального хода технологического процесса может явиться предварительное вытягивание отдельных участков перерабатываемой нити. Наличие таких участков значительно усложняет процесс вытягивания, так как предварительное вытягивание волокна никогда не бывает равномерным и часто происходит лишь на отдельных участках нити. Так как на крутильно-вытяжной машине устанавли- [c.425]

Пример 4. Определить условный диаметр волокна после вытягивания капроновой нити на крутильно-вытяжной машине. [c.14]

В результате высокой скорости приема нити величина фильер-ной вытяжки при формовании волокна из расплава значительно больше, чем при формовании из раствора. Так, например, прн скорости формования 800 м1мин величина фильерной вытяжки составляет 2000—2500%. Несмотря на такую величину фильерной вытяжки, на бобину принимается почти неориентированное волокно. Это объясняется тем, что вытягивание происходит в основном около фильеры, когда образуюш,ееся из расплава волокно еще не застыло и, следовательно, устойчивая и необратимая ориентация макромолекул не может быть достигнута. Однако при дальнейшем повышении скорости приема нити ориентация агрегатов макромолекул и соответственно прочность волокна значительно повышаются. Например, при увеличении скорости приема нити до 4000—5000 м1мин происходит такая же ориентация макромолекул, как и при обычном методе формовання волокна со скоростью 800—1000 м/мин и последующем вытягивании его на 350—400%. Следовательно, при формовании волокна с такой высокой скоростью необходимость последующего вытягивания его на крутильно-вытяжных машинах отпадает. [c.70]

На рис. 163 приведена схема одной из конструкций крутильновытяжной машины, которая хорошо зарекомендовала себя на практике. На рисунке видны все основные элементы крутильновытяжной машины. Нить с бобины или копса А, на которые намотан предварительно подкрученный невытянутый полиамидный шелк, проходит через два нитеводителя Б1 и Б2 к питающим валикам В1. Затем нить проходит через палочку Г, которая является местом фиксации нити, подвергающейся вытягиванию, делает на ней один оборот и поступает на вытяжной диск В . Изменяя скорости вращения питающих валиков В1 и вытяжного диска В2, можно изменить степень вытягивания нити на машине в соответствии со способностью волокна к вытягиванию. Нить делает на вытяжном диске несколько витков это позволяет исключить возможность ее проскальзывания. Ролик Д, находящийся над вытяжным диском, служит для того, чтобы устранить набегание отдельных витков нити друг на друга на вытяжном диске Вг- С этой целью ось ролика располагают под небольшим углом к оси диска В2, благодаря чему достигается разделение отдельных витков нити на вытяжном диске, как это показано на рис. 163. С вытяжного диска В2 вытянутая полиамидная нить принимается непосредственно на веретено Е. Вытягивание волокна начинается непосредственно под агатовой палочкой Г и практически заканчивается к моменту поступления нити на вытяжной диск В2- [c.386]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

В машине для вытяжки элементарных жгутиков имеются специальные намоточные устройства для приема отдельных вытянутых нитей на бобину без предварительного кручения. Если элементарные жгутики подвергаются вытяжке с последующим соединением их в общий жгут, то такую вытяжную машину можно использовать также и для производства штапельного волокна и жгута. Однако в большинстве случаев для получения штапельного полипропиленового волокна и жгута применяется другой способ вытяжки отдельные невытянутые нити соединяются в общий жгут с последующим вытягиванием его при 105—130° С, как правило, в среде водяного пара. Скорость вытяжки превышает 150 м1лтн [37, 43], [c.244]

Техн. нить формуют из ПЭТ, предварительно подвергнутого дополнит, поликонденсации в расплаве или твердой фазе, и со скоростью 400-1000 м/мин принимают на бобины (масса нити на бобине, т.е. паковки, 10-20 кг). Послед, ориентац. вытягивание (в 4,5-6 раз) осуществляют на кру-тильно-вытяжных машинах со скоростью 150-300 м/мин сначггта при 70-90 °С, затем при 150-200 °С масса паковки [c.48]

Известны и другие конструкции вытяжной части штапельного агрегата. В одном из них (рис. 7.31) нити с прядильных шпуль вытягиваются на отдельных вытяжных механизмах, состоящих из пары вытяжных роликов и располон енной между ними горячей плоской металлической пластины. После вытягивания нити собираются вместе и по направляющим роликам проводятся в гофрировотаую машину. Частая смена шдуль, индивидуальная заправка каждого вытяжного места и подмоты волоконец на вытяжных роликах повышают трудозатраты, поэтому такие машины не нашли широкого применения. [c.208]

В помещении буферной зоны проводят проверочные анализы нитей и комплектуют партии шпуль для заполнения шпулярников вытяжных машин. Одним из самых удобных способов является заполнение шпулярников вытяжных машин в этой же зоне (рис. 7.35) и передача их в отделение вытягивания по системе механизированного подвесного транспорта с адре" сованием на соответствующую вытяжную машину. Крупные заводы оборудуют автоматизированной системой трализованного пульта (рис. 7.36). [c.211]

Вопрос о том, должно ли подвергаться вытягиванию сухое или мокрое волокно, в производственных условиях решается по-раз-ному. Известно, однако, что при повышении влажности жгута уменьшается опасность образования подмотов на вальцах. Определенную роль играет и форма поступающего на вытягивание жгута. В случае плоского растянутого жгута улучшаются условия теплопередачи при вытягивании на горячей поверхности. При вытягивании жгута, полученного, как описано выше (см. раздел 5.2.2.1), имеют место другие процессы. Широкая лента из тростильного отделения на пути к вытяжной машине проходит через многочисленные направляющие приспособления ( гребенки ). При этом не всегда можно гарантировать сохранение параллельности отдельных нитей в жгуте, которая весьма желательна. При проведении гофрировки на широколенточной гофрировочной машине необходимо подавать на вытягивание широкий жгут при проведении термообработки в запарных аппаратах это условие не обязательно. [c.537]

В самом начале пути нити по машине, па участке между прижимным валиком и верхним вытяжным диском нить только натягивается — кратность вытяжки на этом участке не превышает 0,5—1,0%. Ориентационное вытягивание происходит между вытя кными дисками. [c.212]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

Vorverkupferung f предварительное меднение Vorversilberungsbad п электролит предварительного серебрения Vorverstre kung / самопроизвольное вытягивание отдельных участков синтетической нити (перед крутильно-вытяжной машиной) [c.739]

Необходимая величина крутки нити может быть достигнута в одну стадию путем кручения с одновременным вытягиванием или, в большинстве случаев, путем дополнительного кручения (после вытягивания). Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, то для повышения ее производительности нужную крутку обычно получают в две стадии кручение на машине, на которой одновременно производится вытягивание нити, и окончательное кручение (докручивание) на обычной крутильной машине. [c.75]

Вытягивание полиамидной нити производится па крутильновытяжной машине (рис. 19). Схема вытягивания нптп на крутильно-вытяжной машине показана на рис. 20. [c.78]

В последнее время для вытягивания нптп начинают применять крутильно-вытяжные машины тппа Текстима . В этом случае применение агатовой палочки излишне. Скорость питания на машине 100—300 м1.мин, в зависимости от номера нити. [c.79]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

Как уже указывалось выше, с увеличением скорости формовання и ве.личины фильерной вытяжки уменьшается максимальная степень вытягивания нити, которая может быть достигнута на крутильно-вытяжной машине. [c.82]

Большое влияние на условия осуществления процесса вытягивания имеет характер реагента, применяемого для препарации (замасливания) нити на прядильных машинах. Если прп препарации пз водных эмульси в нить вносится повышенное содержанпе влаги, то на ее поверхности высаживаются низкомолекулярные фракции. Вытягивание в этом случае затрудняется в результате загрязнения нитепроводящих деталей на крутильно-вытяжной машине. [c.82]

Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться нри повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как темнература стеклования аморфного волокна из иолиэтилентерефталата составляет 67° С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90° С, то вытягивание нити производят при 70—85° С. Обычно ннть при вытягиванип нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [c.144]

VII 1939 r./4.VIII 1942 г.. Du Pont, Brubaker. Применение вытяжной фильеры или палочки на вытяжной машине (например, из агата) для фиксирования мест начала вытягивания путем одного или многих обхватов палочки нитью ограничение перемещения вытягивания до небольшого постоянного расстояния, не более 12 мм по длине нити . [c.400]

Вытягивание капронового волокна является одной из важнейших операций, приводящей к повышению механических свойств волокна, что обусловливается значительным повышением степени ориентации макромолекул относительно продольной оси нити. Волокно вытягивают на 300—400% при нормальной температуре на крутильно-вытяжной машине. После крутки вытягивания волокно промывают горячей водой. Промывку во локна осуществляют с целью удаления мономера, который образуется при частичной деструкции полимера на плавильной решетке прядильной машины под действием высокой температу- [c.150]

В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции — см., например, рис. 164 или работу Пфепнигс-берга [12 — при переработке тонковолокнистого поликапроамидного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. В этом случае, строго говоря, начало процесса вытягивания также фиксируется в большинстве случаев эта точка находится на выходе нити с питающих валиков [11]. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [c.389]

Поликонденсацию этиленгликоля и терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) проводят под вакуумом при высокой температуре в автоклавах. Расплав полученного полимера выдавливают из автоклава на литьевой барабан, на поверхности которого расплав застывает в виде ленты. Ленту превращают в крошку (кубики размером около 4 мм) крошку пневмотранспортом подают в прядильный цех, где ее сушат для удаления остатков влаги и подают в бункер прядильной машины. Формование волокна производится из расплава полимера путем продавливания его через круглые отверстия фильеры. Застывая, струйки расплава превращаются в элементарные волоконца нити, которая принимается на прядильный цилиндр. Свежесформованную нить подают на крутильно-вытяжную машину, где она подвергается пятикратному вытягиванию в горячем состоянии и последующему кручению. При вытягивании нити в пять раз номер ее увеличивается также в пять раз. [c.317]

Вытягивание волокна. Эта операция производится на крутильно-вытяжных машинах и совмещается с операцией кручения. Иногда нити перед вытягиванием подвергают предварительному кручению на крутильных машинах. Полиамидную нить обычно вытягивают при комнатной температуре. Только для высокопрочной кордной нити рекомендуется вытягивание при повышенной температуре. Штапельное волокно вытягивают на 300—350% в жгуте при комнатной температуре на двух или трех вальцах (триовальцах). [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология