Комплекты фильерные

Алифатические П. в. обычно формуют из расплавов. В случае использования гранулята полимер расплавляют в экструдерах при 260-300 °С в атмосфере инертного газа расплав фильтруют и дозирующими насосами подают в фильерный комплект, где он еще раз фильтруется и продавливается через отверстия фильер. При формовании волокон непосредственно из расплава последний к дозирующим насосам подают с помощью шнековых или шестеренчатых насосов. Один прядильный блок может состоять из 1-16 фильер. [c.605]

Для тонкой очистки прядильные- расплавы пропускают через слои мелкозернистого материала (кварцевый песок или шлаковая насадка) и набор металлич. сеток. Фильтрующие элементы располагаются непосредственно над фильерой, образуя вместе с ней т. н. фильерны комплект. [c.120]

Рис. б. Схема прядильной машины для формования волокон из расплава 1— бункер для крошки г — плавильная решетка з — обогреваемая рубашка прядильной головки 4 — насосный блок 5 — напорный насосик в — прядильный насосик 7 — фильерный комплект 8 — обдувочная шахта 9 — сопровождающая (прядильная) шахта [c.122]

Как было уже рассмотрено ранее, важным параметром является температура расплава при формовании. При низких температурах высокая вязкость расплавленного полиэфира обуславливает необходимость высоких давлений при его транспортировке по системе трубопроводов, прядильных блоков и особенно при продавливании через отверстия фильер. Наиболее частым следствием является прорыв расплава через уплотнения фильерного комплекта. Кроме того, установлено [15], что наложение структурного фактора на течение расплава полиэтилентерефталата становится минимальным при подъеме температуры выше 280— 290 °С. В случае формования при температуре 285 °С и выше волокно имеет более равномерную структуру, С другой стороны, слишком значительный подъем температуры ограничен протеканием термической деструкции. [c.196]

Подвод тепла к плавильной решетке 7 осуществляется от трубчатых нагревателей 19, установленных в блоке 18. Обогрев фильерного комплекта 13 производится при помощи электронагревателей 15, залитых в алюминиевые блоки М. Измерение и регулирование температуры осуществляется при помощи автоматической электрической системы от датчиков температуры 8 и 17. Машина изолирована стеклянной ватой 12 и заключена в теплоизоляционный кожух. [c.189]

Из-за высокого давления, которое применяется при формовании полиамидов, возникает необходимость реконструировать обычные фильерные комплекты, которые, так же как и соприкасающиеся с расплавом внутренние части аппаратуры для плавления, выполнены из коррозионноустойчивой стали. Сам комплект состоит из трех частей упорного кольца, держателя для фильеры и фильтра и элемента с нарезкой для фиксации фильеры и фильтра в держателе. [c.292]

Охлаждение струек 1 расплава в шахте (рис. 147), вышедших из фильеры 2, производится потоком воздуха, подаваемого через патрубок 4 в центральную напорную камеру.. . Камера, выполненная из пористого воздухопроницаемого материала, для удобства обслуживания фильерного комплекта и заправки машины может опускаться вниз. [c.188]

П. м. для формования из расплава штапельных волокон оборудуются групповыми прядильными головками, состоящими из нескольких насосных блоков и фильерных комплектов. Волокна, выходящие из всех фильер прядильной головки, собираются в общий жгут, к-рый. [c.122]

Для равномерного прижимания фильтрационного агрегата, кроме описанного прижимного устройства, можно применить простое ввинчивание фильерного комплекта в прядильную головку ил и головку насосика. [c.293]

Рабочие а обслуживании и загрузке бункеров и заправочной части прядильных машин, включая печи подогрева фильерных комплектов. [c.62]

При обслуживании экструдера возникает опасность попадания полимера на руки (полимер опасен как в расплавленном, так и в твердом состоянии). Особенно опасна операция очистки горячих фильер, так как возможно попадание полимера, вытекающего под давлением, в глаза. Поэтому после выключения прядильного насосика, перед съемом головки (для смены фильерного комплекта) следует выждать 1—2 мин, прежде чем снимать давление в фильерном комплекте. [c.95]

Плавильно-формовочное устройство (плавильно-прядильная головка) с обогревом парами ВОТ (рис. 133) имеет общую обогревательную рубашку 1, в которой помещается плавильная решетка 2 с прикрепленной к ней прядильной головкой (насосным блоком) 3. На насосном блоке установлены напорный 4 и дозирующий 5 насосы и фильерный комплект 6. Замер температуры блока производится термопарой 7. Гранулы полимера поступают на решетку из бункера [c.172]

Подвод тепла к плавильной решетке осуществляется от трубчатых электронагревателей 19, установленных в алюминиевый нагревательный блок 18. Обогрев фильерного комплекта производится при помощи электронагревателей 15, залитых в алюминиевые блоки 14. [c.174]

В качестве примера индивидуального формовочного устройства рассмотрим головку машины ПП-600-И56 для капроновой текстильной нити (рис. 139). Съемный цилиндрический блок 5 с дозирующим насосом б, фильерным комплектом 2 и расплавопроводом 7 устанавливается в рубашку 1. Теплоноситель — жидкий ВОТ, поступает в рубашку, образованную двумя цилиндрами. Для направления потока теплоносителя имеется винтовая спираль 4. Формовочное устройство заключено в теплоизоляционный кожух 3. [c.181]

Антикоррозионные, электроизоляционные, грибостойкие, устойчивые к морской воде покрытия, трубы, фланцы, тройники, отводы, крышки аппаратов, рабочие колеса насосов, мешалки, арматура, вентили, емкости, центрифуги, гребные винты Трубы, листы для футерования, детали насосов, насадочные тела ректификационных колонн, корпуса и другие детали цельнопластмассовой арматуры, мембранные клапаны, переходные втулки, штуцера, узлы машин по производству искусственных волокон, фильерные комплекты Композиционные материалы с наполнителями и пластификаторами [c.144]

Трубы, листы для футерования, детали насосов, насадочные тела ректификационных колонн, корпуса и другие детали цельнопластмассовой арматуры, мембранные клапаны, переходные втулки, штуцера, узлы машин, фильерные комплекты Пруток для сварки листов пентапласта при футеровании оборудования [c.144]

Расплав из решетки 7 проходит внутрь стояка 9 через запорное устройство пробкового типа Ю к дозирующему насосику 11, нагнетающему расплав через канал в блоке к фильерному комплекту 13, закрытому сверху крышкой 16. Когда давление гранул на плавильную решетку повышается, электромагнитная муфта скольжения, настроенная на определенный крутящий момент, снижает частоту вращения шнека. При уменьшении давления гранул на плавильную решетку сопротивление движению шнека уменьшается и электромагнитная муфта увеличивает частоту вращения шнека. Таким образом обеспечивается постоянное усилие поддавливания гранул полиэфира к плавильной решетке. [c.189]

Деструкцию полиэфира можно уменьшить, если нагревать расплав до оптимально высокой температуры только перед самым выходом из отверстий фильеры. Такой фильерный комплект описан в патенте [161 фирмы Дюпон (рис. 7.9). В предлагаемом устройстве текущий по каналам 6 расплав нагревается электронагревательными элементами 5, размещаемыми в плите 4 . Благодаря нагреву появляется возможность уменьшить диаметр отверстий фильеры, что как это видно на рис. 7.10, обеспечивает большую равномерность температуры по сечению струи полимерного расплава, а следовательно, и более равномерную предориентацию. Как можно видеть из рис. 7.9, такая фильера и весь фильерный комплект достаточно сложны по конструкции, что затрудняет их обслуживание. Поэтому конечное решение всегда представляется компромиссом, учитывающим преимущества и недостатки высокой температуры формования, технически целесообразной величины давления, оптимальных в данных условиях диаметра и длины капилляра фильеры. [c.196]

За время испытаний наработано 274 партии суспензий для волокна синего (заказ МО СССР) и 99,2% волокна прошло 1-ым сортом и 0,8 -вторым. Срок службы фильерных комплектов увеличился с 24 часов до 41. Коэффициент сменяемости комплектов уменьшился с 1,4 до 0,35. Обрывистость нити уменьшилась с 2,17 до 1,40. Длительность цикла приготовления суспензии уменьшилась с 180 мин до 40 длительность гомогенизации уменьшена с 240 мин до 60. Исключены из цепочки аппаратов шаровая мельница, винтовые насосы и свистки Яна-Польмана. Стабилизация хлорокиси меди (ХОМ ) [c.25]

Процесс прядения осушествляется в прядильной машине, имеющей высоту до 8,5 м (рис. 135). Сухую крошку загружают в верхний стальной бункер емкостью 300 л, во избежание окисления предварительно наполненный азотом. В нижней части бункера расположена электроплавильная решетка. Здесь смола превращается в расплав, который с помо-Рис. 135. Фильерная го- ШЬЮ нагнетающего и дозирующего ловка машины для пря- шестеренчатых насосов подается в дения гетероцепного во- фильерный комплект, где фильтруется локна из расплава через сетку И кварц и продавливается [c.322]

Схема П. м. для формования волокон вз расплава приведепа на рис. 6. Дозированный поток расплава поступает на фильерный комплект 7 и, пройдя через фильтрующие элементы, вытекает из фильеры в расположенную под ней обдувочную шахту 8 в 1иде отдельных струек. Обдувочная шахта оборудована системой сеток для равномерного распределения поперечного потока охлаждающего воздуха. Непосредственно под об- [c.122]

Для формования П. в. из гранулята используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Плавление гранулята осуществляется обычно при 280— 320°С в экструдерах, производительность к-рых по расплаву достигает 4 кг мин при диаметре червяка 125 мм и отношении длины к диаметру 20—25. Расплав в зависимости от тонины формуемой нити распределяется от одного экструдера на несколько (от 4 до 100) фильерных комплектов. Широко распространено также плавление ПЭТФ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. К пластине (решетке), на к-рой происходит плавление, полимер подается вертикально установленным шнек-поршнем,к-рый также, развивая давление ок. 0,6 Мн я (6 кгЫсм ), обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Производительность одной пластины (решетки) от 100 до 600 г мин. Подача расплава на одну фильеру, осуществляемая шестеренчатым насоси-ком, составляет для штапельного волокна от 150 до 500 г мин (число отверстий в фильере от 100 до 1000), для технич. нити — от 250 до 600 г мин (140—280 отверстий), для текстильной нити — от 40 до 120 г мин (8—80 отверстий). Диаметр отверстий фильеры составляет от 0,2 до 0,6 мм. Профиль отверстий чаще всего круглый. При фигурном профиле получаются И. в., близкие по свойствам натуральному шелку и шерсти. [c.58]

Dusenfassung / 1. державка [держатель] сопла 2. фильерный комплект [c.178]

Насосный и фильерный блок — цилиндрический массивный корпус с боковыми отверстиями для размещения насосиков каналы для протекания полимера и отверстие с нарезкой для крепления фильерного комплекта привод насосиков. [c.290]

Продувка фильер в фильерной мастерской Продувка фпльерных комплектов в наборной мастерской........... [c.190]

Температуру замеряют и регулируют через датчики 10 прибрров. К нижней части плавильного устройства присоединяются формовочные устройства, состоящие из насосного блока 11 с насосом /2 и фильерного комплекта 13. Обогрев производится пластинчатыми нагревательными элементами 14. Как видно из рисунка, фильера 13 прямоугольной формы. Такие фильеры целесообразно применять при формовании волокна большой толщины. Отверстия в фильере располагаются в шахматном порядке в 2—4 ряда, поперек потока охлаждающего воздуха обдувочной шахты, что обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение отдельных волокон. [c.180]

В цехах производства волокна капрон местные отсосы необходимы от мест загрузки капролактама свечевых фильтров для капролактама укрытий плавильных головок прядильных машин ррядильных головок укрытий намоточной части прядильных машин текстильной и кордной нитей от столов разборки и сборки фильерных комплектов печей прокаливания фильер крутильных машин с горячей вытяжкой для кордной нити крутильных машин для нити эластик мест загрузки и выгрузки печей полимеризации на установке регенерации капролактама. [c.145]

В цехах производства волокна лавсан местные отсосы предусматриваются от вытяжного шкафа для развески катализатора свечевых фильтров ДМТ литьевой фильеры автоклава переэтерификации места загрузки двуокиси титана и красителя загрузки ДМТ в мешки зонта машины чешуирования укрытий паровой ванны вытяжной машины штапельного агрегата вытяжных роликов штапельного агрегата печей термофиксации укрытий нагревательных плит и роликов крутильно-вытяжных машин укрытий нагревательных плит машин для нити эластик мест загрузки отходов в метанолизаторы фильтров для ДМТ в отделении регенерации сальников насосов для метанола солевой ванны для прокаливания фильер и печей обжига фильер укрытий печей для нагрева фильерного комплекта. [c.145]

Привод обоих насосиков осуществляется снаружи с помошью насосных валов. Конструкция привода насосных валов должна иметь достаточную подвижность (шаровой шарнир или соответствующее пружинное устройство), чтобы обеспечить возможность легкого включения и выключения насосиков, а также ремонта и замены насосного вала. Из дозирующего насосика расплав поступает через канал ]2 в фильерный комплект 11, прикрепляемый к насосному блоку на резьбе. Фильерный комплект содержит фильтрующие приспособления и фильеру. Прядильная головка заканчивается фильерой, причем конструкция обогревательной рубашки такова, что нижние поверхности рубашки и фильеры находятся практически в одной плоскости (рис. 124). Обогревающая рубашка прядильной головки хорошо изолирована снаружи для ввода витков плавильной решетки и насосных валов предусмотрены соответствующие отверстия. В плавильную чашу через ввод подается под небольшим давлением медленный ток азота, который выходит из системы через отвод. Это устройство исключает возможность проникновения кислорода воздуха, так как внутри прядильной головки создается небольшое избыточное давления азота (при открытом кране азот, естественно, заполняет также и бункер). [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология