Щетина получение

По своему происхождению все волокна могут быть подразделены на природные и химические. Химические в свою очередь делятся на искусственные, изготовляемые из высокомолекулярных соединений, находящихся в природе в готовом виде (целлюлоза, казеин и др.), и синтетические волокна, получаемые из высокополимеров, предварительно синтезируемых из мономеров. Применение химических волокон растет с каждым годом. Этому способствует высокая экономическая эффективность их получения и применения, полная независимость производства от климатических и почвенных условий, практическая неисчерпаемость сырьевых ресурсов и возможность выпуска волокон с новыми, невиданными ранее свойствами. Так, затраты в человеко-днях на производство 1 т волокна составляют для шерсти (мытой) 400, для хлопка 238, а для вискозного штапеля всего 50. Если свойства природных волокон изменяются в узких пределах, то химические волокна могут обладать комплексом заранее заданных свойств в зависимости от их будущего назначения. Из химических волокон вырабатываются товары широкого потребления ткани, трикотаж, меховые изделия, одежда, обувь, обивка, спортинвентарь, драпировки, щетки, бортовая ткань, галантерея, заменители кожи, а также технические изделия корд, фильтровальные ткани, обивка для машин, рыболовные снасти, не гниющие в воде, канаты, парусина, парашюты, аэростаты, скафандры, искусственная щетина, электроизоляция, приводные ремни, брезенты высокой прочности, пожарные рукава, шланги, транспортерные ленты, хирургические нити, различная спецодежда и т. п. Химические волокна используются для герметизации и уплотнения аппаратов, работающих в агрессивных условиях. В производстве различных типов химических волокон как из природных полимеров, так и из смол имеется много общего, хотя каждый метод одновременно обладает своими характер- [c.207]

Асфальтовый лак наносят в подогретом виде с помощью щетинной кисти. Для получения более толстой блестящей пленки покрывают лаком (после высыхания) 2—3 и более раз. [c.88]

Капроновое волокно отличается весьма ценными механическими качествами и имеет широкое применение. Кроме ряда технических целей, оно идет на изготовление различных швейных и трикотажных изделий — чулок, носков и пр., а также рыболовных принадлежностей, искусственной щетины и т. п. Капроновое волокно вдвое прочнее хлопкового, не набухает в воде, не уничтожается молью. Изделия из него после стирки можно не гладить быстро высыхая, они принимают первоначально приданную им на фабрике форму. Пряжа из капрона в 15—20 раз эластичнее нитей из натурального шелка. Капрон используют также в виде пластмассы, из которой выделывают детали для механизмов. Недостатком тканей, полученных на основе капронового волокна, является их неспособ1Юсть впитывать влагу. [c.297]

Нейлоновая щетина, применяемая для изготовления кистей для художников, должна уменьшаться в диаметре к одному концу, как это имеет место в животном волосе и в щетине. Получение такой нейлоновой щетины возможно путем быстрого изменения номера моноволокна при формовании. В этом случае чередование толстых и тонких участков моноволокна сохраняется и при последующем вытягивании. Резка моноволокна на щетину производится, разумеется, в тонких местах волокна. При изготовлении искусственной щетины нейлон 610 следует предпочесть нейлону 66, так как он обладает большей жесткостью и меньшим влагопоглощением. [c.291]

Покрывание масляным лаком. Для придания значительного блеска поверхности ее покрывают масляным лаком. Делают это с помощью щетинной кисти (рис. 63, А), возможно более тонким слоем. Лак можно наносить на натуральное дерево, которое при этом принимает желтоватую окраску, а также на окращенное протравой, акварельной ( 6) или масляной краской (раздел 5). Обычно для получения ровной блестящей поверхности ее покрывают лаком дважды, причем второй раз покрывают после того, когда первый слой просохнет. Однако если лакируют по масляной окраске, то для получения блеска достаточно однократного покрывания. [c.81]

В ряде патентов описаны способы получения равномерно профилированных прутков и лент [1622—1625] и придания жесткости щетине и проволоке из полиамидов [1626, 1627]. [c.280]

Обычный полистирол в настоящее время редко при- меняется для экструзии труб и других изделий из-за его хрупкости. Однако из него все же изготавливают лампы дневного света (так как полистирол имеет более низкую стоимость, чем используемые для этих же целей полиакрилаты), а также пленки и щетину. Более широко применяется ударопрочный полистирол. Основная доля ударопрочного полистирола идет на изготовление плоских листов для дальнейшего получения вакуум-формованием лотков и емкостей для упаковки, корпусов и внутренних панелей дверец холодильников. [c.151]

Полиамидные волокна применяются для получения трикотажа, изготовления щетины, струн, щеток, для изоляции проводов в электрических мащинах и т. д. [c.283]

Экономичность процесса производства, известного под названием—способ Н. П. (способ непрерывной полимеризации), была доказана (в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [c.286]

Для полноты упомянем еще возможность получения щетины разрезанием полиамидной пленки . Однако этот процесс не имеет ни технического, ни экономического значения. [c.320]

Многообразное применение щетины явилось стимулом для проведения интенсивных исследований в этой области, тем более, что грубые нити практически легче изучать и полученные результаты более точны, чем результаты изучения тонких нитей, предназначенных для изготовления текстильных изделий. Поэтому, особенно в первое время, моноволокно считалось наиболее удобным объектом для научных исследований. [c.320]

Другим способом получения конической щетины и проволоки является применение фрезерных устройств, которые образуют периодически повторяющиеся утонения или равномерное уменьшение толщины (как при производстве плетей), после чего проволока разрезается машинным способом на отрезки желаемой длины. [c.322]

Применяется для беления тканей, пряжи, перьев, волос, кости, Щетины, целлюлозы, древесной массы, жиров, пищевых продуктов, желатины, а также для реставрации картин и т. п., в качестве окислителя в процессах органического синтеза и получения сернистых красителей, в качестве катализатора и инициатора процессов полимеризации, как дезинфицирующее средство, при изготовлении пористого бетона и пористых резин, используется для увеличения всхожести зерна и семян. В медицине применяется в виде 3%-ного раствора. [c.144]

Полимеры такой структуры имеют много общих свойств с полиамидами и другими линейными полимерами, что предопределяет их потенциальные возможности. Материалы, полученные на основе линейных полиуретанов, пригодны для производства синтетических волокон и щетины. [c.6]

Из модифицированных наполненных отходов капрона получают литьевые антифрикционные материалы. В МИТХТ им. М. В. Ломоносова получен антифрикционный литьевой высоконаполненный материал АТМ-2 с комплексом свойств, превосходящих первичный капрон. Этот материал отличается повышенной стойкостью к действию тепла, света, влаги и может обеспечить надежную работу деталей в машиностроении [39, 40]. Из отходов капроновой щетины и путанки получены композиции с различными наполнителями. Исследовано влияние со-ства, дисперсности, гранулометрического состава и природы наполнителя на физико-механические и антифрикционные свойства. Наибольшее распространение получили литьевые композиции с минеральными наполнителями. В качестве наполнителя для полиамидов применяется графит, тальк, стеклянное волокно и др. [c.54]

Навеску переносят в стеклянный стакан вместимостью 500 мл и щетинной кистью, приливая постепенно в стакан 250—300 мл воды, раздавливают комочки пигмента. Полученную суспензию выливают на сито диаметром примерно 100 мм (номер сита зависит от вида пигмента и указан в Приложении ПГ), закрепленное над кристаллизационной чашкой диаметром 150—200 мм. [c.166]

Получение покрытий хорошего качества зависит не только от умения работать кистью, но и от правильного выбора размера и типа кисти. Лучшими кистями для окрасочных работ являются кисти, изготовленные из свиной щетины. Щетина очень упруга, износостойка и мало сминается, что позволяет нажимать на кисть, не деформируя ее. В щетинные кисти более низкого сорта добавляют 15 — 20% конского волоса. Капроновые кисти по своим качествам близки к щетинным. Для изготовления волосяных кистей используют барсучий и хорьковый волос. Для окрасочных работ применяют кисти следующих типов. [c.181]

Хлористый винил используют и для получения сополимеров его с вини -лиденхлоридом и винилацетатом. Сополимеры хлористого винила и винилиденхлорида применяют для производства труб, щетин, негорючих кислотоупорных лаков, отличающихся от полихлорвинила более высокой теплостойкостью по Мартенсу и механической прочностью [91 ]. При сополимеризации хлористого винила с Небольшим количеством винилацетата (10—15%) увеличивается пластичность материала при повышенной температуре, что облегчает формование изделий. Однако наличие звеньев винилацетата в сополимере снижает теплостойкость изделий и увеличивает хладоте-кучесть. [c.799]

Эти проблемы можно решить, если химически привить органическую неподвижную фазу к силикагелевой матрице. Силанольные группы, находящиеся в большом количестве на поверхности силикагеля (особенно полностью гидроксилированного), обладают слабокислыми свойствами и довольно легко вступают в многочисленные реакции. Первые из полученных таким путем привитофазных сорбентов, названных щеточные (привитые молекулы, как щетина в щетке, покрывали поверхность силикагеля), изготовляли этерификацией силанолов спиртами с образованием простой эфирной связи. Однако обратимость реакции, особенно в кислой и щелочной средах и в присутствии водных подвижных фаз, в большой мере ограничивала как срок работы таких сорбентов, так и области их применения. [c.90]

Получение. Текстильные П.в. производят в пром-сти формованием из р-ров по сухому или мокрому способу (см. Формование химических волокон), а мононити, щетину, волос-экструзией расплава полимера. При тгойучении П.й. пЬ сухому способу используют высоковязкие ([т ] > 100 Па-с) 28-32%-ные р-ры ПВХ в смесях (1 1) ацетона с СЗ или бензолом. Формовочный р-р продавлиьают через фильеры в шахту прядильной машины, где образуются воЛЬкна в результате испарения р-рителя из струек р-ра. Из-за высокой токсичности, пожаро- и взрывоопасности р-рителя прядильная машина и процесс получеиия П.в. имеют специфич. особенности паровоздушная смесь циркулирует в прядильной машине по замкнутому контуру, образованному шахтой и вспомогат. трубопроводом. Р-ритель испаряется в верх, обогреваемой зоие шахты, конденсируется и выводится в ниж. интенсивно охлаждаемой зоне освобожденный от капель р-рителя воздух, иасыщеиный парами р-рителя (содержание выше верх. КПВ), нагревается и подается в верх, зону шахты. [c.622]

Получение полиамидного волокна из капролактама дало толчок к поиску промышленных способов его производства. Основные узлы первой технологической схемы синтеза капролактама разработаны в Германии, где в 1943 г. было организовано промышленное производство мощностью 3,5 тыс. т в год с использованием ф енола в качестве исходного сырья. ЦДервые партии полиамида из капролактама применяли для получения искусственной щетины. Позднее на основе капролактама стали производить парашютный шелк, корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров [c.5]

В печати широко рекламировался новый материал, особенно когда стало известно, что по своим механическим свойствам он превосходит натуральный шелк. В 1939 г. на Всемирной выставке в Нью-Р1орке и Чикагской ярмарке были продемонстрированы женские чулки, изготовленные из нового полимера. В мае 1940 г. новые чулки поступили в продажу в магазины США. Вскоре во многих местах США стали сооружаться предприятия для производства полиамидов и волокон из них. В это время в основном производили чулки, щетину для зубных щеток и спортивные товары. Вскоре новый полимер стал использоваться для получения разнообразных текстильных товаров. [c.13]

Ход определения. Навеску S0 г TiOi высушивают в суишльном шкафу при IOS °С до постоянной массы. Затем пигмент взвешивают и помещают в стеклянный стакан вместимостью 500 мл, в котором находится щетинная кисть, и постепенно приливают 250-300 мл дистиллированной воды, раз вливая комочки пигмента кистью. Полученную суспензию выливают на сито N 0045, закрепленное над кристаллизационной чашкой диаметром 150—200 мм. После этого сито поме1цают над воронкой, под которой установлен стеклянный стакан вместимостью [c.41]

В то же время полиуретаны, полученные при взаимодействии по реакции диоксисоединений, таких, как бутандиол-1,4, с гексаметилен-диизоциапатом, нашли некоторое применение в Германии для получения синтетических волокон, щетины (перлон U) и (игамид U) [c.348]

Получение мясокостной муки из осадков стоков мясокомбинатов. Отходы мясокомбинатов, задержанные в специальных отстойниках (конфискаты, рога, копыта, щетина, обрезь со щкур, отходы кищек и пр.), богаты белками высокой биологической ценности в них содержатся важнейшие аминокислоты и значительное количество жиров. После промывки, сушки и размола из этих отходов получают мясокостную муку. Производственные отходы при переработке крупного рогатого скота составляют 5,5%, свиней —3,1% и мелкого рогатого скота — 15,4%. [c.182]

Отходы порошка и стружки, получаюшщеся, например, при обточке полиамидов и полиуретанов, или отходы проволоки, щетины и т. п., по своим свойствам непригодны для литья под давлением. Переплавка отходов с такими разнородными свойствами соверщенно нецелесообразна ввиду трудности получения гомогенных смесей из продуктов с высокой вязкостью расплава п опасности более или менее значительной деструкции под действием кислорода и высокой температуры. [c.239]

При различных условиях последующей обработки достигаются изменения свойств волокна, соответствующие условиям его применения. Так, например, в некоторых климатических условиях гид-рофобность полиамидной щетины (из полигексаметиленадипамида) недостаточна для обеспечения требуемой жесткости щетины в зубных щетках. Если применять при полимеризации вместо адипиновой кислоты себациновую, то полученный полимер будет обладать очень малым влагопоглощением, что обусловливает его повышенную жесткость. [c.323]

Жесткость щетины и нитей, полученных из обычных полиамидов, уменьшается в такой последовательности полиуретан— найлон 66—перлон. Имеется ряд попыток повысить жесткость щетины, например, покрыв ее сверху полиуретанами. Для этой цели могут быть использованы также таннин или дубители на основе диокси- или полиоксисульфонов такой же эффект достигается при обработке щетины растворами полиметил-метакрилата или мономерного метилметакрилата с последующей полимеризацией его на поверхности проволоки. Щелочная обработка с последующим нагреванием при температурах на 40— 60° ниже температуры плавления приводит к тому же результату. [c.323]

VII 1948 Г./8.Х11 1950 г., So . Rhodia eta, Lapairy, Monteles aut. Получение щетины и моноволокна с винтовой поверхностью путем кручения (без предварительной термической обработки), вытягивания изделий и фиксации крученых нитей выдержкой в кипящей воде получается крутка 400—600 витков на метр. [c.410]

I3.IV 1949 r./9.VII 1951 г. (Италия, 29.IV 1948 г.), So ieta Elettro himi a del To e. Получение щетины с разъединенными концами, например, путем применения быстро вращающейся шайбы, снабженной V-образными иглами (около 100 нгл на 1 rf, 2800 об/мин). [c.410]

Применение липаз все более расширяется и сейчас уже можно назвать не менее 10—II отраслей народного хозяйства, где эти ферменты — животного или микробного происхождения — используются весьма успешно или предупреждается их опасное, неблагоприятное действие. Эти области следующие 1) сыроделие 2) производство молочного шоколада 3) кондитерская промышленность 4) производство сухого яичного порошка 5) кожевенная промышленность (обезжиривание шерсти, щетины, кож) 6) производствошелка 7) промышленностьочистки (производство моющих средств, чистка одежды, мебели) 8) получение лечебных медицинских препаратов 9) производство муки [c.268]

Было установлено, что на основе полимочевин могут быть получены только неплавкие и сильно гидрофильные полимеры, непригодные для получения синтетических волокон и пластических масс. Более перспективными оказались синтезированные в Германии линейные полиуретаны, вследствие чего уже в 1941 г. было налажено промышленное производство двух материалов на основе полиуретанов один из них, так называемый перлон и, использовался для получения волокон и щетины, другой — игамид и (ультрамид и) в производстве пластических масс. [c.9]

Кроме хлористого винила, при сополимеризации с хлористым винилиденом используются и другие мономеры. Хорошо известны, например, сополимеры с нитрилом акриловой кислоты, отличающиеся ценными техническими свойствами, в частности растворимостью в ацетоне такие сополимеры могут быть использованьг для получения синтетических волокон. Сополимеры с бутадиеном являются каучукоподобными материалами, свойства которых, в зависимости от состава, изменяются в широких пределах. Известны и другие сополимеры. Так, например, сополимер хлористого винилидена (92,5%) и этилакрилата (7,5%) был опробован в качестве материала для получения теплостойкого волокна прядением из 25%-ного раствора в тетрагидрофуране. Определенный интерес представляют тройные сополимеры. В частности, смола, приготовленная из хлористого винилидена, метилакрилата и нитрила акриловой кислоты, предложена в качестве пленкообразующей основы, не требующей пластифицирования при переработке. Путем сополимеризации трех мономеров в Германии изготовлялась смола для получения моноволокна (нитей и щетины) формованием при высокой температуре. [c.44]

По схеме, сходной с описанной схемой получения саранового моноволокна, в Германии осуществлялась переработка диорида—сополимера 85% хлористого винилидена, 13% хлористого винила и 2% нитрила акриловой кислоты . Шприцевание проводилось при 160—165°. Для получения искусственной щетины к 100 ч. сополимера добавляли 2 ч. бутиролактона, 0,2 ч. стеариновой кислоты и 1 ч. едкого натра. [c.91]

Нет и нельзя ждать сколько-либо полных сведений о количестве продуктов, получаемых от домашних животных, особенно же кож, мяса, сала, молока, сыра, волоса, щетины, шерсти и т. п., потому что большинство продуктов этих применяется прямо на месте, и только часть поступает в торговлю, где регистрируется как следует только то, что назначается к вывозу. Так, например, сырой (грязной, немытой) шерсти овца дает в год около 3 кг, а мытой (перегона) около Р/г кг, и, следовательно, Россия должна иметь не менее 80 тыс. т своей мытой шерсти, а на фабриках и в вывозе не регистрируется и четверти этого количества. Поэтому, не останавливаясь над продуктами, полученными от домашних животных (сюда же должно отнести яйца, мясо, пух и другие продукты птицеводства, продукты от коз, верблюдов и т. п.), мы коснемся только шелка, так как для него существуют довольно полные данные и так как он почти весь проходит чрез торговлю и фабрики, хотя в странах азиатских размотка и тканье шелка остаются еще часто в домашнем обиходе. По сведениям Американской шелковой ассоциации (Silk Asso iation) в торговле известны [c.322]

Аппарат выпарной для упаривания капролактама (емкость 1,4 м поверхность нагрева 5 м , габариты 1400X1400X2350 мм) Аппарат непрерывной полимеризации капролактама в комплекте с формовочной головкой АНП-5,5 (производительность 5,5 т/сутки габариты 3730X950X13 350 мм] Аппарат непрерывной полимеризации капролактама в комплекте с формовочной головкой для получения щетины АНП-1 (производительность 500 кг/сутки, диаметр 320, высота — 10 130 мм) [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология