Пуансоны с плоским торцом

В зависимости от величины отношения большего диаметра перехода к меньшему применяются различные способы штамповки. При небольших разностях диаметров переходов штамповку производят путем обжима отрезков труб конусной матрицей в холодном состоянии. Во время обжима происходит уменьшение диаметра цилиндрической пустотелой заготовки в результате ее заталкивания в коническую матрицу давлением плоского пуансона на торец заготовки. Переходы с соотношением диаметров от 1,5 до 1,7 целесообразнее штамповать путем растяжения (раздачи) коническим пуансоном заготовки, нагретой до 900—950°. Штамповка переходов с большим отношением диаметров производится путем совмещения раздачи и обжима заготовки в нагретом состоянии. Во время смыкания верхнего и нижнего штампов переход калибруется. Последний способ штамповки практически используется для штамповки переходов всех размеров. [c.137]

Процесс штамповки происходит следующим образом. Плоская заготовка укладывается на съемник /, скользящий по гибочному пуансону 2, и фиксируется по имеющимся в ней отверстиям на утопающий 3 и жесткий 4 штифтовые фиксаторы. При ходе ползуна пресса вниз заготовка зажимается между пуансоном 2 и выталкивателем 5 и при дальнейшем движении ползуна вниз гнется по контуру Б матрице 6. В конце хода ползуна, когда выталкиватель 5 поднимается до крайнего верхнего положения, так что его торец упирается в нижнюю плоскость закаленной пластины 7, заготовка окончательно формуется и калибруется. [c.124]

Оно имеет механизм формования коробки, выполненный в виде полого пуансона 6 переменного сечения и формующей шахты 4. Полый пуансон соединен кинематически с приводом возвратно-поступательного механизма. Его формующий торец срезан под углом к вертикали, боковые грани снабжены глухими продольными разрезами /, а нижняя грань — сквозной продольной прорезью 5. Формующая шахта 4 укреплена жестко, а на внутренней стороне ее боковых стенок имеются жесткие выступы 5 и 2. Верхние и нижние стенки загнуты, что способствует формованию коробки. Для перемещения группы изделий служат транспортер 8 а толкатель 7. Изделия подаются толкателем 7 во внутреннюю полость пуансона 6, который движется в этот момент навстречу толкателю. Для облегчения входа изделий сечение полости пуансона расщиряется к передней части. Когда пуансон переместится до своего крайнего заднего положения, в зазор между его передним срезом и формующей шахтой 4 подается плоская заготовка коробки. Далее пуансон с изделиями перемещается толкателями 7 в сторону шахты, где заготовка складывается вокруг изделий, образуя коробку. Она выходит из шахты с открытой верхней крышкой, которая в момент формования находилась в передней части щахты. Далее коробка подается к механизму закрывания крышки, а пуансон возвращается в крайнее заднее положение, и цикл повторяется. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология