Механическая прочность в холодном состоянии III

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают целым рядом технико-экономиче-ских достоинств, обеспечивающих целесообразность их применения. Механические свойства ряда марок алюминиевых сплавов не уступают прочности трубных сталей С и Д. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность алюминиевых сплавов превышает таковую углеродистой стали почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и др. Алюминиевые сплавы обладают хорошими технологическими свойствами хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются, обрабатываются резанием. Прессованием возможно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Эти изделия из алюминиевых сплавов получают в монолитном состоянии, в то время как из стали они должны изготавливаться гибкой и сваркой различных элементов. [c.46]

Погнутые валы выправляют механически в холодном состоянии или при нафеве. Первый способ прост и позволяет добиться достаточной точности, но при этом на отдельных участках вала возникают перенапряжения, вследствие чего заметно снижается его усталостная прочность. Правку проводят при помощи домкрата или пресса. На рис. 2.27 показан пресс для правки валов, устанавливаемый на направляющие станка. Выпрямленный вал 3 располагают в центрах станка. После определения деформации, которую необходимо устранить, задний центр станка немного отжимают и вал опускают на призмы 4, установленные на опоре нижнего винта 6. Правку вала осуществляют винтом /, передающим усилие на вал через подпятник 2 Положение призм по диаметру вала регулируют домкратом либо нижним винтом [12]. [c.69]

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем < гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]

Погнутые валы выправляют механически в холодном состоянии или при нагревании. Первый способ прост и позволяет добиться достаточной точности, однако при этом на отдельных участках вала возникают перенапряжения, вследствие чего заметна понижается его усталостная прочность. Правку производят с помощью пресса или домкрата. [c.83]

Сплавы системы А1 — Сц — Mg были первыми термически обрабатываемыми высокопрочными алюминиевыми сплавами и до настоящего времени относятся к наиболее широко используемым. Химический состав большинства применяемых промышленных сплавов серии 2000 приведен в табл. 3, вязкость разрушения, механические и коррозионные свойства — в табл. 4, 5. Сплавы систем А1 — Си и А1 — Си — Mg приобретают высокую прочность в результате дисперсионного твердения. Это достигается закалкой с высокой скоростью либо естественным старением при комнатной температуре (состояние Т4), либо искусственным старением при средних температурах (состояние Тб). Холодная обработка после закалки еще более увеличивает прочность и обозначается как состояние ТЗ, а после искусственного старения как состояние Т8. [c.234]

Однако получение кристаллов без дислокаций — не единственный путь упрочнения материалов. Оказывается, что повышенной прочностью обладают не только кристаллы без дислокаций, но и кристаллы с повышенной плотностью дислокаций. Например, давно известен метод упрочнения металлов за счет их механической обработки (ударные нагрузки) в холодном состоянии ( наклеп металлов). В результате пластической деформации при наклепе плотность дислокаций резко увеличивается, а прочность повышается. Это объясняется тем, что отрицательное влияние на прочность материала обусловливается не самим присутствием дислокаций, а их способностью к передвижению. Если эту способность каким-либо образом ограничить, прочность материала повысится. [c.98]

Бериллиевые бронзы благодаря их высоким механическим свойствам в состоянии после закалки, отпуска и деформации, а также потому, что они пе дают искры при ударе, применяют для деталей вакуум-фильтров, в частности в виде проволоки для крепления ткани в фильтрах. После закалки при 800° С, двухчасового отжига при 300° С и холодной протяжки предел прочности и текучести проволоки не менее чем Ов = 130 кГ/мм и Оо,2 = 85 кП.лш , кроме того, с течением времени пребывания под нагрузкой проволока не дает заметных остаточных удлинений, что очень важно. [c.112]

Никель (уд. вес 8,9) обладает высокой химической стойкостью, прочностью и пластичностью в горячем и холодном состояниях. Он является одним из дорогих материалов, поэтому в чистом виде применяется ограниченно, главным образом, для покрытия (никелирования) менее стойких против коррозии металлов и для изготовления всевозможных лабораторных и других приборов и химической посуды. Марки никеля, применяемые для холодной штамповки, приведены в табл. 2.26, а химический состав сплавов никеля — в табл. 2. 27 и 2. 28, механические свойства — в табл. 2. 29. [c.45]

Тантал — тяжелый металл характерного синевато-серого цвета. В чистом виде он обладает хорошими механическими свойствами твердостью, ковкостью и тягучестью. По прочности танталовая жесть как прокатанная, так и отпущенная близка к прокатанной и отпущенной стали. Тантал хорошо прокатывается и обрабатывается под давлением после отжига в холодном состоянии может быть обжат на 60%. Сваривается под водой как с самим собой, так и с ЫЬ и N1. Отличается плохой теплопроводностью и электропроводностью сопротивление тантала электрическому току в 7 раз больше, чем у меди, а температурный коэффициент электрического сопротивления меньше, чем у меди. При высокой температуре в вакууме он распыляется очень мало, на чем основано его применение в лампах накаливания. В нагретом состоянии поглощает N3 и другие газы, которые пол- [c.305]

Медные трубы со стенкой больше 3 мм свариваются встык без скоса кромок при толщине стенки более 3 мм кромки скашиваются под углом 45° с притуплением. Прихватки и подварка шва не допускаются, так как приводят к короблению и трещинам. Швы, выполненные газовой сваркой, обладают невысокими механическими свойствами. Для повышения механической прочности сварных швов их необходимо подвергать механической и термической обработке в виде проковки шва при толщине стенки труб до 5 мм в холодном состоянии, а при большей толщине — при температуре 400—500° С и отжигу при температуре 500—600° С и охлаждению в воде. [c.209]

Р. П. Гимаевым, автором и Р. К. Галикеевым изучалась прочность кубиков на сжатие при высоких температурах в специально сконструированной печи с внутренней стенкой из металлической трубы 2 (рис. 51). Предварительно было установлено, что ири больших скоростях нагрева кусков кокса (свыше 7°С/мин) в результате неравномерного их нагрева в массе кокса возникают большие напряжения, вызывающие его растрескивание и даже разрушение (рис. 52). Поэтому во всех опытах скорость нагрева кусков кокса не превышала 5°С/мин. Попеременный нагрев в интервале 500—1000°С и охлаждение кубика после каждого опыта показал, что при температурах выше 700 °С прочность кокса (метод толчения) возрастает, однако прочность кусков (метод раздавливания) монотонно падает. Это объясняется возникновением в массе кокса в процессе нагрева до 700 °С внутренних напряжений, которые полностью не успевают релаксироваться при охлаждении. Снятие этих напряжений при нагреве до температуры выше 700 °С в период, когда идут интенсивно процессы структурирования вещества кокса, является причиной возрастания механической прочности материала кокса с увеличением температуры. Исследование образцов коксов в горячем впде показало их значительно меньшую прочность на сжатие, чем холодных образцов, предварительно прокаленных при тех же температурах. Это объясняется тем, что в первом случае почти отсутствует релаксация внутренних напряжений и материал находится в весьма напряженном состоянии. [c.191]

При проведении лабораторных исследований и натурных испытаний [3, с. 39] (см. Приложения 1 и 2) было установлено, что при нанесении материалов на ржавую поверхность, предварительно обработанную преобразователями ржавчины, а также на поверхность, очищенную с помощью металлических щеток, полученные покрытия обладают стойкостью к воздействию различных нефте- продуктов, к действию холодной воды и атмосферному воздуху. При воздействии водяного пара покрытие разрушается. Физико-механические показатели покрытия не очень высокие адгезия и эластичность по Эриксену составляют соответственно 2,2—3,2 и 2,4—3,4 мм ударная прочность по прибору У-1 равна 1,0 Н-м адгезия (по методу решетчатого надреза) достигает 2 баллов прочность при изгибе (по шкале НИИЛК) не превышает 20 мм. Необходимо отметить, что прочность при ударе и адгезия после воздействия на покрытие нефтепродуктов и воды снижаются. Однако при испытаниях покрытия на траншейных резервуарах емкостью по 5000 м с различными нефтепродуктами в течение 4 лет в различных климатических зонах было установлено, что покрытие находится в удовлетворительном состоянии. [c.70]

Удивительно высокие значения полной сорбционной способности Т, особенно для бентонитов и типичных монтмориллонитов," одновременно характеризуются их более высоким сглаживающим и пластифицирующим влиянием при добавке их к более тощим глинам. Усадка при высыхании, во многих отношениях аналогичная пластичности, определяется значением Т, но она не обязательно изменяется параллельно последнему . Механическая прочность в холодном состоянии возрастет вместе с Т приблизительно согласно гиперболическому закону (фиг. 338)=. [c.331]

Установки для искусственного охлаждения корпуса печи в зоне спекания предназначены для удлинения кампании печи за счет повышения стойкости футеровки и увеличения ее производительности. Принудительное охлаждение корпуса печи в зоне спекания благоприятно влияет на условия работы металла потому, что температура его не повышается более 200—300°, когда механическая прочность обычной котельной стали начинает снижаться, а способность к деформациям под влиянием действующей на нее нагрузки — увеличиваться. Под действием принудительного охлаждения жесткость корпуса печи при ее работе сохраняется на уровне, свойственном корпусу агрегата в холодном состоянии. Охлаждение корпуса печи распространяется в глубь слоя футеровки, вплоть до внутренней ее поверхности, соприкасающейся с обжигаемым материалом. Внутренняя поверхность футеровки в зависимости от ее толщины и интенсивности, с которой осуществляется принудительное охлаждение, также охлаждается. Подсчеты показывают, что охлаждение обращенной внутрь печи поверхности футеровки может достигнуть несколько десятков градусов, что имеет громадное значение для облегчения создания защитной обмазки на футеровке. Обжигаемый материал (цементный клинкер) в основном состоит из окиси кальция, которая при температуре обжига 1400° сильно разъедает поверх- [c.247]

Полиамиды представляют собой полимеры линейного строения с высокой степенью кристалличности. Они характеризуются высокой прочностью к ударным нагрузкам, эластичностью, хорошей масло- и бензостойкостью. Они не растворяются в обычных растворителях, а растворяются лишь в фенолах и концентрированных минеральных кислотах. При нагревании растворяются в ледяной уксусной кислоте, формалине, бензиловом спирте. Стойки к холодным щелочам и органическим растворителям. По механической прочности и прочности на истирание полиамидные волокна превосходят полиакрилонитрильные и полиэфирные волокна, но в мокром состоянии их прочность понижается. [c.254]

Полиамиды растворимы при комнатной температуре в фенолах концентрированных минеральных кислотах. При нагревании растворяются в ледяной уксусной кислоте, формалине, бензилоЕом спирте. Они устойчивы к холодным щелочам и органическим растворителям. По механической прочности и прочности на истирание полиамидные волокна превосходят другие волокна, но в мокром состоянии их прочность снижается. Qhh эластичны, негорючи, морозостойки (до —50 °С) и обладают высокими электроизоляционными свойствами. Энант превосходит капроновое волокно по устойчивости к многократным деформациям и к истиранию. [c.341]

Определение механической прочности меди и вообще металлов затруднено потому, что, кроме трудностей при отливке, необходимо принять во внимание и ряд факторов состояния способность металла наклепываться при деформировании в холодном состоянии, возможность снятия наклепа отжигом, наконец, температуру, при которой ведется испытание, др. [c.66]

При рассмотрении этого выражения следует иметь в виду, что Р может принимать большие отрицательные значения пз-за усадки полимера, что сильно облегчает рост зародышей пор. Для этого чтобы субмикросконический зародыш мог вырасти до макроскопических размеров, давление газа в поре или (PR — Р) должно быть не менее 5/2(3 [28, 35]. Из приведенного выражения следует, что критическое давление роста пор в высокоэластическом и особенно в стеклообразном состоянии весьма велико. Однако в некоторых случаях возможно образованпе пор и вспенивание компаундов по этому механизму, например, когда компаунд холодного отверждения содержит заметное количество растворителя или же в компаундах любых типов увеличивается концентрация низкокипящих продуктов (например, при радиолизе или в результате сорбции). При быстром нагревании таких материалов до 7 > Тс, когда модуль сдвига сильно уменьшается, а равновесное давление Р сильно возрастает, возможно интенсивное порообразование. При этом происходит быстрое распухание материала. Кроме того, повышение давления в порах приводит к снижению механической прочности компаунда и нарушению адгезии к залитым конструкциям. [c.170]

Характерным для никеля являются сравнительно высокая коррозионная стойкость, прочность, тугоплавкость, значительная пластичность (легко прокатывается в горячем и холодном состоянии) и способность подвергаться различным видам механической обработки. [c.295]

Проволока из сплава МВ-50 (содержит 50 /о вольфрама и 50% молибдена) обладает хорошей пластичностью (гибкостью) в холодном состоянии из нее легко могут быть получены керны всевозможных конструкций. Однако при высоких температурах, при длительной работе, особенно в условиях прерывистого накала, механическая прочность кернов из сплава МВ-50 заметно снижается из-за сравнительно невысокой температуры рекристаллизации, приводящей к хрупкости. Большинство подогревателей изготовляют из вольфрамовой проволоки ВА с присадкой окисей алюминия, кремния и щелочных металлов, задерживающей рост кристаллов при высоких температурах в течение длительного времени. В отличие от проволоки из сплава МВ-50 проволока ВА в холодном состоянии малопластична, практически не удлиняется, из нее труднее формовать керны, особенно сложных конфигураций. [c.151]

При действии внешних сил, превосходящих предел упругости, нанример при холодной обработке давлением (ковке, прокатке, волочении), металлы подвергаются пластической деформации и приобретают так называемый наклеп. При этом происходит измельчение кристаллической структуры металла и изменение его механических свойств твердость и прочность повышаются, а пластичность и вязкость понижаются. Наклепанные металлы находятся в метастабильном состоянии, которое сохраняется при температурах, близких к комнатной. При нагревании наклепанного металла происходит возврат его механических свойств, связанный с переходом металла в более устойчивое состояние и выражающийся в уменьшении твердости и прочности и повышении пластичности и вязкости. [c.41]

В промышленной практике коэффициент рециркуляции регулируют за счет подачи части первичного сырья в низ ректификационной колонны в холодном состоянии. Известна промышленная установка замедленного коксования, работающая с теплоносителем — тяжелым газойлем, нагреваемым до 515 °С и подаваемым вместе со вторичным сырьем в коксовые камеры. Это позволяет повысить механическую прочность кокса и улучшить показатель выхода летучих веществ, увеличить продолжительность работы змеевика печи без его закоксовывания. С этой же целью предусматривается подача силоксановой присадки ПМС-200А в количестве 3—5 г/т и турбулизатора — водяного пара. Расход пара достигает 1—5% (масс.) от сырья. Применение водяного пара уменьшает выход кокса и несколько ухудшает его структуру. Для предотвращения отложений кокса в шлемовую линию возможна подача холодного газойля коксования. [c.180]

Марганец, который содержится в стали в количестве от 0,25 до 1,5%, улучшает качество стали (повышает его механическую прочность). Сера является вредной примесью, так как она способствует образованию трещин при нагревании. В стали содержится от 0,03 до 0,065% серы. Фосфор также является вредной примесью, так как придает стали хладоломкость, т. е. делает ее хрупкой в холодном состоянии. [c.14]

Особая пригодность тантала для изготовления мембран обусловлена благоприятным сочетанием хорошей пластичности,. тегкости холодной обработки давлением с достаточной механической прочностью при обычной и повышенных температурах и высокой коррозионной стойкостью. Тантал устойчив в технологических средах производств по переработке ядерного горючего, в хлоре, броме, перекиси водорода, производных нефти, капролактама. Для изготовления мембран используют фольгу тан-таловую шириной до 80 мм (ГОСТ 16400—70) в отожженном состоянии толщиной 0,02—0,05 мм. [c.80]

При расчете на прочность узлов и деталей из алюминия, меди и их сплавов, подвергающихся в процессе изготовления и сборки сварке или пайке, механические харак-теристцки для таких деталей необходимо принимать соответствующие отожженному состоянию, поскольку нагрев при сварке или пайке снимает упрочнения, полученные металлом в холодном состоянии. [c.405]

Состав бетона, выбранный для работы, необходимо проверить. Для этого делают пробный замес и изготавливают контрольные кубики, которые испытывают в соответствии с ОСТ 90050 —39 Методы механических испытаний бетона . Контрольные кубики испытывают в холодном состоянии обычным способом и в горячем состоянии при температуре эксплуатации теплового агрегата по способу, разработанному бывш. ЦНИИПС. Во время испытания определяют предел прочности бетона и сравнивают его с проектным, а также выявляют характер схватывания и твердения бетона. [c.128]

Механические свойства и обрабатываемость давлением. Ввиду трудности получения сплошного щтабика или проволоки из рения, его механические свойства изучались до сих пор, главным образом, на биметаллических проволоках, так как полученные спеканием порошка образцы хрупки и ломки в холодном состоянии, но их можно деформировать ковкой ил другим способом при 800°. При испытании биметаллических проволок с вольфрамовым сердечником прочность проволоки диаметром 0.25 мм оказалась равной 50,6 кг мм при удлинении 24%. Твердость рения по Бринелю определена равной 250 кг1мм-. [c.556]

В настоящее время выпущены два новых сплава ЭИ-595 с рабочей температурой 1 200° С и ЭИ-626 с рабочей температурой 1 300° С. Это высокохромистые сплавы, модифицированные небольшими количествами щелочноземельных металлов, существенно повысивших их пластичность и несколько крипоустойчивость. До 1 000° С (ЭИ-595) и до 1 100° С (ЭИ-626) они сохраняют достаточную прочность для возможности изготовления из них нагревателей в конструкциях, принятых для нихрома, при более высоких температурах они могут применяться лишь в разгруженных от механических усилий конструкциях. Сплавы удовлетворительно свариваются, изготовление нагревателей из них может осуществляться в холодном состоянии. Однако повышенная хрупкость после нагрева, склонность к росту и короблению, а также к ползучести у них сохранилась. Кроме того, они требуют высокоглиноземистых чистых от окислов железа и свободного кремнезема огнеупоров при температурах выше 1 100°С. [c.85]

Аустенитные нержавеющие стали не подвергаются структурным превращениям, а поэтому их пределы текучести и прочности нельзя повысить термообработкой. Практически это может быть достигнуто только деформацией в холодном состоянии [38, 148]. В настоящее время в таком виде применяются, главным образом, стали типа 1Х17Н7 или 1Х17Г14А, механические свойства которых в отожженном и холоднодеформированном состоянии приведены в табл. 10. [c.37]

Применение сталей этого типа с пониженным содержанием никеля дает значительную экономию. Они обладают очень хорошими механическими свойствами и, прежде всего, высоким пределом текучести, достигающим в исходном состоянии 40 кгс мм (в два раза больше, чем у аустенитных сталей) [237]. Повышенную прочность этих сталей можно объяснить известным влиянием легирующих элементов в аусте-нпте и феррите. Так, например, предел текучести хромистых ферритных сталей повышается с увеличением содержания никеля. Наоборот, в аустенитных сталях никель снижает предел текучести. Учитывая состав обеих фаз [206], которых содержится в сплаве примерно по 50% (табл. 11), можно достигнуть приведенного выше предела текучести. Эти стали непригодны для глубокой вытяжки в холодном состоянии и для деталей, поверхность которых должна иметь высокий блеск. Оптимальные свойства этих сталей достигаются отжигом при температурах от 950 до 1050° С с последующим быстрым охлаждением. [c.39]

Механические свойства приводятся для горячекатанной стали в состоянии поставки. Для углеродистых сталей гарантир тотся только нормы предела прочности при растяжении и относительного удлинения. Нормы предела текучести и испытания на загиб в холодном состоянии гарантируются только по требованию заказчика. Поперечное сужение, ударная вязкость и твердость стали не стандартизованы. [c.45]

С повышением температуры испытываемого кокса снижаются как модуль упругости, так и предел прочности [13]. Достаточного числа данных для оценки количественной зависимости механических свойств от температуры нет. Однонаправленное изменение Я и Овр при повышении температуры испытания обусловливает незначительное влинние нагрева на критерий механических свойств М. Это в определенной мере нивелирует ошибку, вносимую в расчеты напряженного состояния кокса, находящегося при высоких и перемен]1ых температурах, тем, что характеристики механических свойств найдены в результате испытаний образцов в холодном состоянии. [c.77]

Внедрение сталей повышенной прочности в производстве оборудования в значительной степени зависит от обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений. В настоящее время существуют технологические приемы обеспечения технологической и эксплуатационной прочности сварных соединений высокопрочных сталей, в принципе отличающихся от традиционных (различного рода термической обоработки и др.). Эти приемы основаны на зона.пьном регулировании свойств и геометрии сварных швов и соединений в целом. Обоснованием этих способов явились глубокие исследования напряженно-деформированного состояния механической и геометрической неоднородности сварных соединений [14-22, 44, 167, 197 и др.]. Например, при сварке сталей повышенной прочности с целью исключения образования холодных и горячих трещин сварные швы выполняются электродами с достаточно высокими вязко-пластическими показателями [84]. [c.197]

Высокотемпературная обработка бутилкаучука преследует лве основные цели- повышение физико-механических свойств вулканизатов, а также уменьшение течения в холодном состоянии и повышение прочности сырых смесей. Улучшение физикомеханических свойств включает повышение модулей и эластичиости, улучшение износостойкости и удельного электрического сопротивления. [c.165]

Трудно найти вакуумный прибор, в котором бы не применялся никель или его сплавы. Из этих материалов изготавливаются керны оксидных катодов почти всех выпускаемых в настояш,ее время вакуумных приборов, а также аноды и сетки приемно-усилительных ламп и ряд других деталей как внеламповой, так и внутри-ламповоп арматуры приборов самого различного назначения. Широкое применение никеля и его сплавов в производстве этих приборов обусловлено присушим им рядом положительных свойств — благоприятным сочетанием прочности и пластичности в отожженном состоянии, способностью воспринимать все виды механической обработки (ковку, штамповку, прокатку и волочение) даже в холодном состоянии, необходимыми для изготовления деталей различного назначения. В то же время никель обладает и некоторыми недостатками, затрудняющими, а в отдельных случаях просто исключающими его применение в ряде приборов. В частности, никель обладает повышенной испаряемостью, незначительной теплопроводностью, низким пределом текучести, малой формоустой-чивостью при длительном воздействии высокой температуры и др. [c.25]

Терефталатная кислота при взаимодействии с гликолем образует линейный полиэфир, который при 256° С методом сухого прядения выдавливают через фильеры в нити, а из широкощелевой головки — в пленку (способы переработки см. стр. 298). Получающиеся нить и пленку на второй рабочей операции, для повышения механической прочности, в холодном состоянии растягивают до 4—5-кратной первоначальной длины. [c.109]

Многие виды испытаний предназначены для оценки влияния одного главного фактора. Например, испьггания при комнатных температурах выявляют действие механического фактора при испытании на холодные трещины на первый план вьщвигают структурный фактор, в то время как напряженное состояние детали и его изменения учитьшают лишь частично при испьггании на ползучесть и длительную прочность анализируют уровень температуры и продолжительность ее действия. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология