Заготовка плоская

Рис. 7.8. Расположение стыков в полушаровых днищах, изготовляемых из отдельных частей а — пример расположения сварных швов в днище б — пример расположения сварных швов в плоской заготовке лепестка

Технологический процесс изготовления торовых воротников осуществляется следующим образом. Из листового проката газовой резкой вырезают плоскую заготовку овальной формы с овальным отверстием в центре. Затем полученную заготовку нагревают в печи до температуры 900—1200° С (в зависимости от материала и его толщины). Процесс штамповки производят в два перехода сначала осуществляют гибку заготовки по размеру диаметра корпуса аппарата, для которого предназначается торовый воротник, а затем — отбортовку горловины по размеру условного прохода требующегося люка или штуцера. [c.133]

Рис. 37. Основные типы ремней Рис. 38. Заготовки плоских ремней.

Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Методы обработки можно классифицировать по производительности. Например, для заготовки с плоскими поверхностями методы обработки по возрастающей производительности различают следующим образом строгание фрезерование протягивание. При этом чем производительней метод, тем дороже инструмент. [c.136]

Для более качественной вытяжки таких днищ рекомендуется делать специальные кольца (фиг. 70). Штамповку днищ с применением колец производят за две операции при первой кольцо кладут на заготовку плоской стороной и производят предварительную штамповку сферической части при второй кольцо переворачивают и производят окончательную вытяжку заготовки через матрицу. Штамп [c.105]

В спецификациях для камер массового ассортимента указываются длина и ширина сырой заготовки плоско сложенного рукава и толщина его стенок. [c.83]

Барабаны из гофрированного картона состоят из трех или пяти слоев гофрированного картона. Они имеют шести- или восьмиугольную форму, собираются из одной заготовки без сшивки, а только с помощью фигурных вырезов. Эти барабаны имеют объем до 100 л. Они транспортабельны в порожнем состоянии, так как заготовка плоская. [c.13]

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Рис. 3.29. Мапгина с поворотной траверсой при формоизменении толстолистовых заготовок толщиной свыше 90 мм. Представляет собой разновидность штамповки. Плоская заготовка принимает соответствующую форму, например, полуцилиндра 2 в глухой матрице 3 под действием пуансона 1 (рис. 3.30).

I — заготовка плоской формы после вырубки 2 — полюсы электромагнита 3 — порошок Заготовка перемещается вдоль рабочей зоны (уц) и совершает движение осцилляции (Яос) И] [c.416]

При изготовлении емкостей и аппаратуры, футерованной листовым титаном и работающей при давлении 0,7 кгс/см , углеродистые фланцы футеруют титановыми воротниками. Воротники изготовляют из цилиндрической сварной заготовки на карусельных станках в приспособлении или штамповкой из плоской кольцевой заготовки. Вторым способом получают более широкую отбортованную часть воротника, но расходуют значительно больше листового титана. [c.69]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штамповкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми -кромками под углом 90 , служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.65]

Рис. 7.7. Расположение стыков в плоских заготовках для эллиптических днищ, изготовляемых пз нескольких листов а, б — из двух листов в, г, е — из трех листов д, ж,з — из четырех листов

Современная технология изготовления деталей на станках строится по принципу обработки отдельных поверхностей заготовки, из которых состоит деталь. Это касается как единичных, так типовых и групповых процессов. Соответственно создавались и развивались станки для обработки одного или нескольких сходных типов поверхностей, что нашло отражение в их названиях фрезерный, сверлильный, токарный, плоско-шлифовальный, круглошлифовальный и т.д [c.205]

Для плоской заготовки, матрицы, прижимного кольца и цилиндрической части пуансона (схема разбиения сечений заготовки и деталей оснастки на конечно-разностную сетку приведена на рис. 1) используется дифференциальное уравнение нестационарной теплопро- [c.280]

Открытые формы имеют одну или две плоские крышки. Крышки плунжерных форм (рис. 93) снабжаются выступом, который, как плунжер, входит в нижнюю часть формы, плотно замыкает ее и запрессовывает резиновую смесь в полость формы. Такие формы позволяют брать заготовки, имеющие вид пластин. [c.359]

Непрерывное выдувное формование — это особый случай периодической экструзии. На рис. 15.12 показаны типичные форма и выдувное изделие, о которых будет идти речь. Большие размеры формы — преимущество периодического процесса выдувного формования. Выдувное формование подобно термоформованию только в отношении способа растяжения экструзионной заготовки (трубы и листа соответственно). Но даже на этой стадии формования имеются некоторые различия. Во-первых, при выдувном формовании растяжение заготовки происходит по механизму плоского растяжения [выражение (6.8-7)], а при термоформовании имеет место двухосное растяжение [выражение (6.8-9)]. Во-вторых, при выдувном формовании температура, при которой происходит растяжение заготовок и, гораздо выше, чем при термоформовании. Труб- [c.577]

Для охлаждения толстостенных выдувных изделий требуется продолжительное время. Поэтому важно так вести процесс раздува и так подбирать давление, чтобы все участки изделия, требующие охлаждения, плотно прилегали к холодным стенкам формы, обеспечивая интенсивный отвод тепла. Кроме того, можно охлаждать с помощью газа, используемого для раздува. Если раздутую заготовку представить в виде неограниченной плоской пластины, то для расчета температурного поля можно воспользоваться методами, описанными в разд. 9.4. [c.583]

Плоские ножки. Плоская ножка представляет собой стеклянный диск с впаянными по окружности металлическими вводами. В крупном промышленном производстве такие ножки делают штамповкой размягченного стекла иа специальных станках. Аналогичную ножку можно изготовить и на пламени горелки методом, похожим на предыдущий. В этом случае остеклованные вводы впаивают непосредственно в дно трубки. Готовую заготовку отжигают и, если это необходимо, разрезав трубку вблизи дна, сошлифовывают лишнее стекло. [c.156]

Конусную часть заготовки, размягченную в пламени, помещают в канавку обкатки таким образом, чтобы верхняя часть вершины конуса выступала из нее на 14—15 мм. Вращая в канавке обкатки, заготовку одной рукой держат за державу, а другой внутрь заготовки помещают плоскую развертку. И, не снимая с обкатки, разверткой начинают развертывать выступающую из канавки часть размягченной трубки. Прекращают развертывание, когда бортики.фланца окажутся прижатыми разверткой к боковой плоскости обкатки. Поместив фланец в пламя горелки, его опять размягчают, и иа округлой развертке с одновременным обкатыванием на обкатке расширяют суженное отверстие до тех пор, пока внутренний диаметр его не станет равным диаметру исходной трубки. Если размер бортиков превысит заданный, то его легко уменьшить, обкатывая бортики на обкатке. Этим способом можно изготовить фланцы диаметром до 100 мм. [c.177]

Включив станок, центруют заготовки. На широком мягком бескислородном пламени горелки обогревают торцы и соседний участок внешней оболочки левой заготовки. Доведя стекло на кислородном пламени до размягчения, оттягивают или осаживают специальной обкаткой удлиненную верхнюю часть внешней оболочки и делают плоское дно, отступя 4—5 мм от торцов 2 и 3 цилиндров. Стенки дна должны быть толще стенок внешнего цилиндра в 1,5 раза. Изготовив дно, на мягком нешироком пламени размягчают его плечики и специальной обкаткой осторожно приглаживают их (как бы округляя) до равномерного слипания с торцами второго и третьего цилиндров. Удалив ненужный наплыв (если такой образовался) в центре дна, на резком кислородном пламени тщательно проплавляют одновременно торцы второго и третьего цилиндров, спаивая их с дном. [c.264]

Применяя первый способ, наносят метку, но канавку не делают, а плоской разверткой вдавливают снаружи по окружности стенки трубки. Открытую торцовую часть развертывают и делают рант из кварцевой палочки по ее краю. Применяя второй способ, полученную округлую конусную заготовку спаивают с трубкой более узкой частью, предварительно развернув край заготовки. [c.278]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

Заготовки плоских фланцев поступают на линии из заготови-тельног ) отделения в контейнерах. Патрубии для штуцеров диаметром до 250 мм подаются ш црубного отделения в контейнерах. Патрубки для штуцеров, люков и лазов диаметром 250—800 мм изготавливают из листа на этом же участке. Заготовки для патрубков режут на гильотинных ножницах в заготовительном отделении и подают в пакетах. Вальцовку патрубков производят на трехвалковых вальцах типа УВ-1800,. [c.30]

Тонкостенные трубы из фтороиласта-4 наиболее целесообразно применять в качестве футеровки в трубах из стали и других материалов. В настоящее время фторопласт изготовляется двух марок фтороиласт-4 и фторопласт-3. Из порошка фторопласта-4 изготовляют пленки, ленты, отдельные заготовки плоской или круглой формы. Порошок фторопласта-3 может прессоваться в пресс-формах, а также перерабатываться в изделия методами литья под давлением или выдавливанием. [c.24]

Вырезанные заготовки плоских днищ свариваются встык по диаметру днища. Заготовки для конических днищ имеют вырез для образования конуса и и0с1Т0му предварительно свариваются также встык на длине радиуса днища. Обычно заготовки днищ сваривают трактором ТС-17М с предварительной подваркой корня шва вручную реже на флюсомедной подкладке. Наиболее целесообразным является применение однопроходной двухсторонней сварки заготовок днищ сварочным трактором ТС-32, который обеспечивает повышение производительности труда при хорошем качестве сварки. [c.45]

Рис. 1. Примеры установки заготовки плоскими по-верхиостями иа стандартизованные элементы СП

Основной недостаток трехвалковых машин заключается в том, что конец заготовки длиной, равной примерно половине межцснтрово-го расстояния нижних валков 0,5 0 О2, остается плоским, так как наибольший изгибающий момент приходится под средний вшток-сере-дину О] 02 Подгибка концов при этом вьшолняется как самостоятельная операция. Подгибку концов можно не выполнять, если после сварки предусмотрена операция кaJшбpoвки обечаек. [c.128]

Наиболее распространенные сферические днища можно изготовлять с помощью одного прижима. Край заготовки в этом случае закатывается за несколько проходов при одном и том же усилии, создаваемом нажимным роликом. Часто при давильной обработке применяют два прижима. Первый прижим малого диаметра позволяет начать обработку изделия как можно ближе к ценфу заготовки. Второй прижим вводят после того, как в процессе обработки заготовка начинает прилегать к оправке по значительной часги поверхносги. При изготовлении плоских отбортованных дпищ используют прижимной диск большого диаметра. При изготовлении полушаровых днищ применяют мегод обкатки на одной оправке сначала за один проход обкатывают центральную часть заготовки, а затем за несколько последовательных проходов - периферийную часть. [c.139]

Рис. 7.10. Расположение стыков в плоских заготовках — развертках конических днищ, изготовленных из отдельных частей а — при s = onst и длине листов свыше 0,5Z) б — при s = onst и длине до 0.5D

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

При общей продолжительности раздува 8 с примерно 90% площади поверхности пузыря формуется в течение 1,5 с. С помощью скоростной фотосъемки Шмидт и Карли обнаружили, что после раздува пузыря сфероидальная форма изделия исчезает и заготовка вновь возвращается к своей первоначальной форме плоского диска меньше чем за 1/700 с. Такое же восстановление первоначальной формы наблюдал Розенцвайг [29] на примере глубокой чашки, изготовленной из ПММА способом термоформования. Полное восстановление формы достигалось череэ 55 мин отжига изделия при темпе ратуре 160 С. С помощью рис. 15.10 и уравнения (15.3-3) можно рассчитать величину — б/бо, где 6 — толЩиИа пузыря В любой точке раздуваемого листа в любой момент процесса формования, [c.573]

На практике заготовку раздувают быстро, но при такой скорости, которая бы не приводила к разрыву ее стенок при расширении. Принято считать, что собственно раздув — менее ответственная процедура, чем изготовление заготовки. Денсон [39] дал приближенное описание процесса раздува цилиндрической заготовки с постоянным радиусом 7 и толщиной Л до размеров / (, и Лд. При этом были использованы следующие допущения а) течение представляет собой плоскую вытяжку [см. выражения (6.8-7) и (6.8-8), где 1 — это 0-направление, 2 — толщина, а 3 — зафиксированное г-направление] б) течение изотермическое в) ЫН < 1, так что окружное напряжение Хоо = — РР 1)1к ( )]. Как следует из экспериментальных данных, приведенных на рис. 15.15 для ПИБ, вязкость при плоском растяжении при очень малых скоростях растяжения можно выразить следующим образом [c.582]

Изготовление зубчатых клиновых ремней осуществляется довольно сложным способом. На специальной плоской плите с поперечным зубом готовится и вулканизуется матрица, покрытая с наружной поверхности слоем ткани (бязи или доместика). Затем резиновая зубчатая матрица накладывается на барабан сборочного станка и стыкуется на нем. На той же плоской плите заготавливается зубчатая часть ремня, при этом в зубцы плиты сначала закладывается ткань, а затем слой резины и подпрессовывается на холодном прессе. Полученную зубчатую часть ремня на барабане станка накладывают на матрицу зубом вниз, затем накладывают слой сжатия, корд-шнур и несколько оборотов прорезиненной ткани слоя растяжения. После сборки заготовки вместе с матрицей режут на отдельные ремни, затем закладывают в формы и вулканизуют. Такой способ изготовления зубчатых ремней сложен и дорог. [c.549]

Изготовление сосуда с плоскими стенками. По сути дела изго товление сосуда с плоскими стенками (рис. 27) сводится к изготовлению на трубке двух донышек (по торцам) с небольши расстоянием между ними. Но исходя нз того, что заготовки, выпускаемые стекольной промышленностью, сравнительно тонкостенные, лучше и надежнее изготавливать такие сосуды из толстостенной колбы, сделанной на пламени горелки и снабженной двумя державами. Естественно, чем больше объем сосуда, те1 толще должны быть стенки исходной колбы. Колбу выдувают так чтобы стенки ее постепенно утолщались от держав к середин колбы, причем толщина стенки в средней части колбы должнг в 1,6—1,8 раза превышать толщину стенки колбы вблизи держав Соблюдение этого правила обязательно, так как, если толщинг стенок колбы будет одинаковой, при изготовлении плоского сосуда в месте изгиба (плечики дна) возникнут внутренние напряжения и сосуд может треснуть (особенно под вакуумом). Пле чики дна после изготовления должны быть округлыми, а толщинг стенок в изгибе должна превышать толщину стенки дна также I 1,6—1,8 раза, причем толщина стенок дна не должна быть мене [c.64]

Чтобы получить трубку с заданным числом продольных каналов (2, 3, 4 и т. д.), нельзя пользоваться предложенным методом, так как при спаивании между отдельными (вставленными) трубками могут остаться непропаянные каналы—отверстия с диаметром, намного меньшим диаметра самих трубок. Чтобы число отверстий было строго определенным, используют заготовку, сделанную из плоских пластинок (рис. 55). Заготовку помещают в трубку, с обеих сторон которой оттягивают державы, и затем из пульки вытягива,ют трубку. [c.120]

Для изготовления сосуда берут один цилиндр длиной, примерно в два раза превышающей длину готового сосуда Дьюара. Сначала иа цилиндра делают заготовку, припаивая с одной стороны цилиндра прочную державу и делая округлое равностенное дно — с другой. Затем округлое дно делают плоским. Всю площадь плоского дна размягчают в пламени и устанавливают заготовку вертикально державой вниз, предварительно сняв заготовку с пламени. В таком положении размягченное стекло дна должно прогнуться внутрь заготовки. Когда оно прогнется, работающий через державу заготовки слегка втягивает в себя воздух, так чтобы из прогнувшегося стекла образовалось донышко будущего внутреннего цнлиндра сосуда Дьюара. Вдавленное донышко должно расположиться строго по центру заготовки. При проведении все.х этих операций вращение заготовки не прекращают вплоть до затвердевания стекла. [c.179]

Сначала делают керн шлифа 1 с нетолстыми стенками (рис. 138, а) и заготовку муфты (рис. 138,6). Затем яа пламени горелки выгягивают две полые плоские трубочки (диаметр широкой части 6—7, узкой — 2—3 мм) длиной на 20—30 мм больше длины керна /. Отрезки из полых трубочек припаивают посредством тонких стеклянных палочек к отрезку тонкостенной трубки диаметром 12 мм, располагая как можно ближе к ее стенкам (рис. 138, в). К торцовому краю того же отрезка двенадцатимил- [c.229]

Изготовление стеклянного поршня для цилиндрического циркуляционного насоса. Заготовку поршня делают из полой стеклянной трубки, сразу отделывая с одного конца плоское донышко с округленными плечиками. Диаметр трубки должен превышать внутренний диаметр циркуляционного насоса на 3—3,5 мм, толщина стенок трубки поршня должна быть не менее 2,5—3 мм, а длина 200—250 мм. Обработку шлифпорошками № 6 начинают со снятия фасок с открытой торцовой части поршня. После этого торцовую часть трубки размечают на восемь равных частей. Затем на планшайбе по разметкам у основания по длине трубки отшлифовывают восемь полосок так, чтобы в торцовой части получился восьмигранник. Острые ребра восьмигранника сошлифовывают по одному до получения шестнадцатигранника. Окончательную шлифовку — округление проводят на одношпиндельном вертикально-шлифовальном станке, предварительно закрепив открытый конец поршня при помощи смолы в чашке шпинделя станка. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология