Штамповка Способы

Отверстия в аппаратостроении обрабатываются различными способами сверлением, штамповкой, газопламенной резкой и другими. Выбор способа обработки зависит от толщины материала, его механических свойств, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.21]

Многослойные днища можно изготовлять двумя способами последовательной штамповкой слоев на гидравлическом прессе и последовательной обкаткой слоев на обкатной машине. При сравнении этих способов надо отметить, что для производства многослойных днищ штамповкой необходимо изготовить комплект сменной оснастки, в то время как при обкатке днище формуется на имеющейся оснастке. [c.238]

Определение основных параметров при вытяжке в ленте. Размеры заготовки для вытяжки определяются из условия равенства поверхностей детали и заготовки известными в холодной штамповке способами. [c.167]

Отформовать заготовки штамповкой способами 2.4.1—2.4.7. [c.88]

Способ последовательной локальной штамповки [c.136]

Повышение коэффициента использования материала. Способы повышения коэффициента использования материала разнообразны замена поковок литыми заготовками, получения заготовок с помощью горячей или холодной штамповки и др. [c.25]

Так как аппараты, футерованные указанным способом, изготовляют небольших диаметров, крышки для них целесообразнее выполнять методом пакетной штамповки. В этом случае из отштампованной пакетной заготовки после подрезки торцов вынимают только внутреннее днище из углеродистой стали. Титановое днище, выполняющее функцию футеровки, приваривают к титановому фланцу, прикрепленному к фланцу днища из углеродистой стали. В заготовке пакета из углеродистой стали, предназначенной для получения наружного днища, кроме отверстий для выхода воздуха предусматривают отверстие с резьбой М8—МЮ в центральной части для контроля футеровки крышки на герметичность. [c.65]

Тонкостенные днища из титана для футеровки днищ аппарата из углеродистой стали в зависимости от их размеров и имеющегося на заводе кузнечно-прессового оборудования изготовляют следующими способами штамповкой из сварных пакетных заготовок штамповкой и сборкой отдельных элементов днища (лепестков, диска) штамповкой в комбинированном штампе совмещенного действия. [c.66]

При изготовлении емкостей и аппаратуры, футерованной листовым титаном и работающей при давлении 0,7 кгс/см , углеродистые фланцы футеруют титановыми воротниками. Воротники изготовляют из цилиндрической сварной заготовки на карусельных станках в приспособлении или штамповкой из плоской кольцевой заготовки. Вторым способом получают более широкую отбортованную часть воротника, но расходуют значительно больше листового титана. [c.69]

Прокладки из паронита изготовляют тремя способами диаметром 25—250 мм штамповкой диаметром до 750 мм вырезкой из листа на специальном станке и диаметром более 750 мм резкой полос на вибро- [c.100]

Обечайки и днища могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцовка и штамповка их должны производиться машинным способом. [c.18]

Еще сто лет тому назад паровые котлы обычно изготавливались с применением способа горячей штамповки концов труб, вставленных в отверстия трубных решеток. С середины прошлого столетия этот способ уступил место холодной развальцовке концов труб, получившей самое широкое распространение (рис. 2.2). Инструментом для развальцовки труб, показанным на рис. 2.3, служит вальцовка . Она вставляется в открытый выступающий конец трубы [c.24]

Подготовка кромок под сварку производится в основном механическим способом в заготовках — листах для цилиндрических обечаек и конических переходов (днищ) для продольных швов — до вальцовки, а для поперечных (кольцевых) швов — в обечайках и переходах после их вальцовки и правки, в отбортованных днищах после их штамповки. Кромки под продольные швы обрабатываются на кромкострогальных или фрезерных станках, а под поперечные швы в обечайках и днищах — на расточных и токарных станках. При небольшом объеме работ и при местной зачистке кромок применяется пневмозубило. [c.92]

Применяемые в аппаратах типов К и труба в трубе линзовые компенсаторы стандартизованы для давления ру < 2,5 Па и температуры от —70 до 4-700 °С (рис. 17.6, табл. 17.6). Линзу (тип 1) и многолинзовый элемент (тип 3) изготовляют из обечаек (сварных из листа) накаткой, формованием жидкостью и другими способами, а полулинзу (тип 2) — из листа штамповкой (из одного или нескольких частей в зависимости от размеров). Компенсатор может состоять из одной или нескольких линз (практически до пяти) типа 1 или 2, сваренных между собой встык, или из одного гибкого элемента типа 3. [c.363]

Основными элементами заготовок шаровых резервуаров являются лепестки. Их выполняют горячей штамповкой, холодной штамповкой, а в последнее время — холодной прокаткой. Сварные швы заваривают обратноступенчатым способом одновременно в нескольких местах, расположенных симметрично по отношению к стыкам. Сначала сваривают меридиональные, затем [c.112]

Титан и его сплавы хорошо обрабатываются давлением всеми известными способами ковкой, прокаткой, штамповкой и др. Титан обладает высокой температурой плавления 1670°С, что определяет возможность разработки жаропрочных сплавов на его основе. Малый коэффициент линейного расширения обеспечивает надежность использования титана в условиях периодического изменения теплового состояния. Однако он неудовлетворительно работает при трении из-за его склонности к задиранию и заеданию. Значительного повышения износостойкости титана и его сплавов удалось достигнуть комплексным насыщением хромом и кремнием парофазным методом [11]. При этом повысилась износостойкость титана более чем в 3—5 раза, а коэффициент трения [c.66]

Крышки и корпуса ртутно-цинковых элементов после штамповки и галтовки на поверхности имеют следы масла. Удаление масла, т. е. обезжиривание, проводится химическим или электрохимиче-ким способом, а также с помощью ультразвука. [c.241]

Способ последовательной штамповки основан на главном свойстве сферической оболочки - постоянном радиусе кривизны для любой сгенки ее поверхности. Формоизменение происходит в специальных, универсальных, несложных по конструкции штампах, где матрица представляет собой лунку в виде вотнутой шаровой поверхности [ 7 ], диаметр основания которой в несколько раз меньше диаметра заготовки. Деформация заготовки осуществляется последовательно. Г[уансон совершает возвратно-поступательные движения, а заготовка - [c.136]

Выполнение поперечных прорезов в пластинах прямоточных клапанов рекомендуется производить анодно-механическим способом или штамповкой с последующей электролитической обработкой в специальных станках для удаления заусенцев и скругления кромок. [c.357]

Заготовки валов небольших и средних размеров в серийном производстве получают штамповкой. Преимуществом такого способа, помимо его технологической целесообразности, является более высокая прочность вала, так как волокна его не перерезываются при обработке колена. [c.430]

При получении заготовок литьем сохраняется большинство требований, предъявляемых к заготовкам - штамповкам. Дополнительные требования зависят от принятого способа получения отливки и т. д. [c.147]

Чтобы обеспечить сердечнику наибольшую магнитную проводимость и механическую прочность, его собирают из отдельных сегментов известным способом вперекрой, при котором стыки сегментов одного слоя перекрываются сегментами другого слоя. Если сердечник статора состоит из отдельных частей (секторов), то для обеспечения перекроя сегментов у края сектора через один слой укладывают дополнительные укороченные сегменты, представляющие собой половину (или какую-либо часть) основного сегмента. Дополнительные сегменты получают, как и основные, холодной штамповкой специальным штампом или путем разрезания основного сегмента по середине паза или зубца, что определяется конструкцией стыка сердечника. Если стык сердечника происходит по пазу, то и сегмент разрезают по пазу. Для уплотнения стержня в стыковом пазу, заданные размеры которого трудно обеспечить, между стержнем и стенкой паза устанавливают гофрированные полупроводящие стеклотекстолитовые прокладки. [c.25]

Для нанесения покрытий допускаются детали, на поверхности которых нет раковин, окалины, ржавчины, заусенцев и других дефектов. Шероховатость покрываемой поверхности деталей должна быть не ниже 4 класса точности (по ГОСТ 2789—73). Затем проводят подготовительные операции, от тщательности выполнения которых во многом зависит качество покрытия и эксплуатационные свойства изделий. Порядок проведения подготовительных операций зависит от природы основного материала, способа изготовления детали (штамповка, резание, литье и т. д.), срока межоперационного хранения и характера загрязнений. [c.274]

Неполная взаимозаменяемость имеет место, когда две соединяемые детали изготавливаются по разнородным технологическим процессам, достижимая точность которых существенно различается. Например, одна деталь (обечайка) вьшолнена сваркой, а другая (днище) - горячей штамповкой. Эффективным способом применения групповой взаимозаменяемости может служить метод селективной сборки. Сущность ее заключается в сортировке деталей на группы и сборки мегодом подбора. Однако, для крупногабаритных базовых деталей применение селективной сборки практически не представляется возможным, так как для их накопления потребуются значительные производственные площади. Неполная взаимозаменяемость приводит к зависимому изготовлению сопрягаемых деталей, снижает эффективность производства. [c.43]

Различают два способа производства трубных деталей - прогяг и-ванием и штамповкой. 131 [c.131]

После штамповки титановые днища подвергают травлению. Протравленную поверхность промывают волосяными щетками в теплой воде (40—50° С) и высушивают, обдувая теплым сжатым воздухом. Наружное днище из углеродистой стали, предназначенное для изготовления корпуса аппарата, очищают дробеструйной обработкой или другими способами. На поверхности днищ не допускаются гофры, складки, трещины и другие дефекта. Отштампованные днища, как наружное из углеродистой стали, так и титановое, должны удовлетворять требованиям ОСТ 26—291—71. Внутреннее днище из углеродистой стали может быть использовано для изготовления других аппаратов без дополнительной обработки или после перештамповки на другой размер. [c.68]

Спрямляющее устройство в этом случае может быть только периферийным, т. е. оно должно быть удалено от электродов. Для этого автором предложено за щелями внутренней стенки 3 (кольцевой решетки) кольцевого канала установить односторонние козырьки-отражатели 4 (рис. 8.9). Такая решетка с козырьками может быть создана или штa IПoвкoй метал.чи-ческого листа с установкой образуемых при этом односторонних козырьков под определенными углами (вариант I), или путем приварки (другим способом крепления) радиально к соответствующим краям отверстий (щели) кольцевой решетки прямых пластин 5 (вариант II). Назначение козырьков — изменить направление струек, отделяющихся от общего потока в кольцевом канале, по крайней мере на 90°, а у ближайших ко входу щелей — больше чем на 90° для равномерного распределения потока по сечению 1—1 за кольцевым каналом. Однако козырьки при штамповке получаются относительно короткими (/ц,,,, Ь ) и при радиальном расположении не могут изменять направления струек на нужные углы. [c.215]

На рис. 16 показан совершенно другой тип конструкции плоское ребро — труба (см. [5]). Оребренная сплющенная труба с цельными алюминиевыми ребрами изготавливается штампованием из цельного алюминия, а ребра вырезаются механическим способом. Изготовление ребер осуществляется с использованием высокоскоростного листоштамповочного пресса, который разрезает штамповку под небольшим углом и поднимает щепку без отхода металла. Штампованная труба изготавливается с рядом внутренних перегородок, когор1,ге обеспсчннают прочность структуры и позволяют использовать довольно высокие давления в трубах (до 2000 Па). Возможпо большое многообразие форм штамповки, обеспечиваюн их различное число и форму внутренних каналов, а также внутренней и [c.307]

Двухслойные листы изготовляют горячей прокаткой заготовок, при которой основной и плакирующий слои хорошо сцепляются. Однлко при гнутье и штамповке листа иногда происходит его расслоение, что недопустимо. Расслоение возможно также в результате эксплуатации при высоких температурах из-за разности температурных коэффициентов линейного расширения основного и плакирующего слоев. Поэтому по техническим условиям применение, например, двухслойной стали из Ст. 3 и 0Х18Н10Т (или Х18Н12М2Т) ограничено температурой стенки аппарата 250 °С, Однако при специальной прокатке, обеспечивающей улучшенную сг епляемость слоев (например, по способу, разработанному Институтом сварки им. Патона), двухслойную сталь можно успешно применять для изготовления аппаратов, работающих при температуре стенки до 475°С. [c.28]

Заготовки для валов получают из горячекатаного и реже калиброванного проката. Способ получения заготовки зависит от ее конфигурации и от типа производства. Заготовки изготовляют или разрезкой круглого проката, или разрезкой или рубкой проката с последующей горячей деформацией (ковка, штамповка, высадка, обжатие на ротационноковочных машинах, поперечно-винтовая прокатка). [c.282]

Основными элементами заготовок шаровых резервуаров являются лепестки. Их выполняют горячей штамповкой, холодной штамповкой, а в последнее время - холодной прокаткой. Сварные швы заваривают обраг-ноступенчатым способом одновременно в нескольких местах, расположенных симметрично по отношению к стыкам. Сначала сваривают меридиональные швы, затем кольцевые. Качество сварных швов проверяют поопс-рационно в процессе монтажа и после изготовления. Обязательной проверке подлежат все места пересечения меридиональных и кольцевых швов, а также не менее 10% всех швов. [c.33]

При производственном контроле обычно не возникает задачи измерения абсолютного значения модулей упругости, однако важен контроль анизотропии упругих свойств. Например, в результате прокатки металлические листы становятся трансверсально-изотропными. В прокатном производстве это явление называют текстурой. При определенной степени текстурнрованности металл листа растрескивается при штамповке из него деталей. Пригодность к штамповке определяют с помощью приборов типа Сигма [9], измеряя относительные значения скоростей продольной и двух поперечных волн, распространяющихся по толщине листа. Возбуждение всех трех типов волн достигается ЭМА-способом. [c.250]

Колпачки для элементов 045 и 076 изготовляют штамповкой из латуни или жести. Металлическую ленту перед штамповкой обрабатывают 2,5—107о-ным раствором мыла, что облегчает процесс изготовления колпачков. Колпачки для элементов № 373 покрывают гальваническим способом сплавом никеля и олова. [c.134]

Различают два способа производства иротягиванием и штамповкой. Искажение профиля и разностенность могут быть сведены к минимуму в границах допусков для труб. [c.185]

Еще одним способом изменения микроструктуры является деформация (независимо от образования мартенсита). Холодная деформация до 10% имеет тенденцию ускорять КР [66], тогда как при более сильной деформации КР уменьшается. Такая же картина—сначала понижение стойкости с ростом деформации, а затем повышение — наблюдается и при водородном охрупчивании [72, 84]. Более ярко выраженные изменения возникают при деформации с нагревом, допускающим частичное восстановление (возврат) деформированной структуры. На рис. 19 показан эффект одной из подобных обработок путем высокоэнергетической штамповки. Причина повышения стойкости к водородному охрупчиванию связана, по-видимому, с формированием дислокационной структуры, характерной для облегченного поперечного скольжения при температуре обработки, тогда как при комнатной температуре сплав может деформироваться путем планарного скольжения [84, 101]. Как видно из рис. 19, термомеханическая обработка в большей степени повышает стойкость стали 304Ь, чем сплава 21 Сг— [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология