Пуансоны конические

Универсальную камеру можно использовать для свободного выдувания изделий строго сферической формы (позиция в), а также для получения изделий особо сложной конфигурации. Так, на позиции г показано изготовление шарообразного изделия с горловиной. В нижнюю камеру вкладывают разборную матрицу из легкого сплава или другого достаточно прочного материала, а в верхней камере укрепляют пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей конической поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Подачей сжатого воздуха через пуансон раздуваются стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимают из нижней камеры вместе с матрицей. [c.257]

При сборке труб под сварку вследствие отклонений размеров по диаметру и толщине стенки возникает необходимость в калибровке или расточке. Калибровка концов труб осуществляется их раздачей коническими пуансонами в холодном состоянии,, а при диаметре труб более 300 мм — в горячем состоянии. [c.331]

Рис. 2.20. Установка с коническими пуансонами

Наиболее проста конструкция (рис. 2.45, а), в которой конические поверхности выполнены непосредственно в пуансоне и матрице. Охватывающая коническая поверхность может быть выполнена в специальном кольце, установленном по линии г. Однако расположение этой поверхности на стороне матрицы уменьшает просвет между полуформами после раскрытия формы, что может затруднить удаление высоких отливок. [c.218]

Рис. 2.45. Варианты центрирования коническими поверхностями а—пуансона и матрицы б—матрицы и кольца в—двух колец

Изделия свинчиваются одновременно с восьми пуансонов. Матрицы 7 устанавливают в конические гнезда обоймы 8 и закрепляют в ней планкой 0 и винтами //. Ключи 2 устанавливают в гнезда зубчатых колес 6 механизма свинчивания. Момент вращения от зубчатого ко.%еса 6 передается на ключ 2 штифтами 5, установленными в зубчатых колесах. [c.360]

Механизм регулирования заполнения матриц обеспечивает вертикальное перемещение направляющей (а следовательно, и нижнего пуансона в матрице) с помощью маховика 4 винтовой и конической пар шестерен. Положение направляющей определяется по шкале и фиксируется зажимом 5. [c.676]

Бандажный аппарат (или аппарат с коническими пуансонами) изображен на рис. 67. Он состоит из трех частей— двух поршней и камеры высокого давления, имеющей форму кольца. Поршни [c.113]

Рис. 67. Бандажный аппарат (аппарат с коническими пуансонами)

Схематически аппарат для сжатия вещества в тонком слое показан на рис. 71. Аппарат находится между упорной плитой 1 и поршнем 2 гидропресса, на которые он упирается подпятниками 3. Победитовые конические пуансоны 4 заключены в поддерживающие бандажи 5. Вся система заключена в направляющий стакан 6, в котором имеется прорезь для вывода рычага 7. Прикладывая к этому рычагу силу (измеряемую динамометром), вращают подвижный вал 8, вместе с которым поворачиваются и бандажи 5 с пуансонами. Зная силу, необходимую для поворота вала 8, можно рассчитать силу сдвига и установить зависимость ее от давления, под которым находится исследуемое вещество. [c.116]

Водоохлаждаемые формообразующие знаки (пуансоны) а расположены со стороны сопла термопластавтомата, чтобы избежать излишне длинного литникового пути расплава. У пуансонов а со стороны торцов, оформляющих дно отливаемого изделия, выполняется коническая выточка глубиной 0,5 мм, в которую при незаполненной формующей полости тарельчатыми пружинами вводится соответственный конический выступ подвижного пуансона Ь. Как только расплав заполняет формующую полость до самого основания и затекает в кольцевое пространство за пределами захвата формообразующего знака, пуансон Ь под давлением впрыска подается назад на ход, равный толщине стенки основания против давления тарельчатой пружины, и вся поверхность основания заполняется после этого расплавом полимера (сжимая при этом пружины). Чтобы обеспечить безупречное слияние расплава, попадающей в основание, в центре основания размещен вентиляционный знак через ходовую посадку которого в пуансоне Ь сжатый воздух может удаляться. [c.42]

Рис. 105. Кинематическая схема двухпуансонного пресса для изготовления агломератов галетных элементов п, 29 —цепные передачи, 2 — валик, Л — рукоятка, — эксцентрик, 5, 22 — штоки, 6—шибер, 7 — щетки, S —матрица, 9, 27, 28, Зй—валы, /U — коническая передача, /V —шарнир, 2 — шатун, V3—ползун, 14, I5 — пуансоны, J6— круглая щетка, 18 — подпятник, 19 — выталкиватель агломератов, 20 — цилиндрическое колесо, 21 — кулак, 23 — передача, 24 — транспортер, 25 — коленчатый вал, 26. 32 — цилиндрические передачи, 31 — электродвигатель, 33 — маховик, 3-I — клиноременная передача

Путем вращения червячного вала 12 и червячного колеса 13 согласовывается высота пуансона. Данное согласование должно выполняться после каждой дополнительной полировки или для корректировки толщины. тина. В червячном колесе находится регулировочная резьба, в которую ввернут держатель пуансона 14,15. Регулировочная резьба должна быть выполнена такой, чтобы воспринимать подъемную силу формы при давлении впрыска до 1000 бар. Центрирование формы осуществляется с помощью трех узлов 10, имеющих контакт по конической поверхности. При высоких требованиях к биению формы (например, от 0,01 до 0,015 мм) и к качеству поверхности пластмассовых линз каждая формующая полость обеспечивается одним своим центрирующим узлом с короткой направляющей и [c.247]

Тетраэдральная установка с одним источником усилия [44, 45] изображена на рис. 3.19. Установка состоит из конической обоймы 1 и четырех пуансонов 2, соединенных в направляющей воронке 3. Один из пуансонов 2 находится сверху. Сила, приложенная к верхнему пуансону, заставляет его двигаться вниз. При этом воронка также скользит вниз по обойме, сдвигая остальные пуансоны к центру. [c.104]

Возможности использования универсальной камеры видны из приводимых ниже примеров. На рис. 28,а показана протяжка конического изделия без применения давления воздуха. Если при этом создать небольшое давление воздуха в нижней камере за счет компрессии, закрыв выпускной и впускной штуцера, то у изделия будет получена не коническая боковая поверхность, а вогнутая. На рис. 28,6 показано формование на пуансоне изделия с глубокой вытяжкой, подобно тому как это делалось в специальной форме (рис. 17 и 22). [c.47]

На рис. 28,в показано использование универсальной камеры для свободного выдувания изделия строго сферической формы, а на рис. 28,г — получение изделия особо сложной формы — сосуда с горловиной. В нижнюю камеру вкладывается разборная матрица из легкого сплава или другого достаточно прочного материала. На верхней камере укрепляется пустотелый конический пуансон с отверстиями для впуска сжатого воздуха. [c.47]

Вначале заготовка свободно выдувается вверх, затем пуансон протягивает ее в матрицу, штампует дно изделия и одновременно своей боковой поверхностью уплотняет протянутую заготовку в конической пройме матрицы. Сжатый воздух, подаваемый через пуансон, раздувает стенки изделия до соприкосновения с матрицей. Изделие после охлаждения вынимается из нижней камеры вместе с матрицей. На рис. 28,о видно, как используется универсальная камера для получения изделий способом протяжки и обжима с применением подвижного пуансона. На рис. 28,е показано использование камеры для получения изделия с частично ограниченной поверхностью способом протяжки и свободного выдувания. Образец полученного в универсальной камере изделия показан на рис. 29. [c.47]

Штамп состоит из основания 10, звездообразного корпуса 5 и пуан-сонодержателя 13 с пятью пуансонами 12. На корпусе смонтированы пять головок 9 для установки колпачков, тарельчатые прижимы 11 и узел поворотного механизма. При ходе ползуна пресса вверх через тягу 1 и рычаг 2 храповое колесо 3 поворачивается на один зуб, поворачивая валик 6 и ведущую коническую шестерню 4. Через промежуточные конические и цилиндрические шестерни 8 вращение передается валиками 7 в пяти головках штампа. При следующем ходе ползуна цикл повторяется. Полный процесс пробивки щелей в колпачках протекает за 36 ходов ползуна пресса. По окончании процесса рабочий включает пневмопривод, поворачивающий эксцентриковой диск, освобождающий колпачки от прижимов 11, отводит их в сторону и производит смену заготовок. В конструкции штампа для колпачков 0150 мм освобождение колпачков от прижимов осуществляется поворотом рычага вручную. [c.202]

Основными частями его являются два конических пуансона (1) из твердого сплава, на которые в несколько слоев надеты стальные бандажи. Их торцы входят в полый цилиндр из твердого сплава, также упрочненный набором бандажей Внутрь цилиндра помещается хщлиндрический контейнер из рабочего вещества (2), в котором находится нагреватель с реакционной шихтой. Нагревателем является трубка из электропроводящего материала, ось нагревателя совпадает с осью контейнера. [c.47]

Длй рощения пригонки многогнездных плит и увеличения срока службы их выполняют сборными. Вставки, охватывающие пуансон, закаливают. Установка плиты на пуансон по конической поверхности увеличивает срок службы (по сравнению со значением прн установке на цилиндрическую поверхность), исключает "подлив" материала и рекомендуется для крупносерийного и массового производства [c.176]

В полость а пуансона 2 подводится сжатый воздух из сети для окончательного съема изделия. В знаке 3 имеются пазы для подвода воздуха к изделию при его съеме. Для исключения возможного смещения пуансона отног сительно его оси и увеличения площдДи посадочной поверхности пуансон установлен в плите 6. Кроме того, подвижная и неподвижная полуформы центрируются коническими поверхностями 6 и штифтами И. После заполнения расплавом полимера полостей формы и технологической выдержки форма раскрывается по плоскости /-/. Ползуны 7 со знаками 8 под действием пружины 5 перемешаются на расстояние После раскрытия формы на достаточное расстояние шток 9 достигает упора литьевой машины и останавливается. При дальнейшем раскрытии знак 3 смешает изделие с пуансона 2 окончательный съем происходит под действием сжатого воздуха (механизм управления подачей сжатого воздуха — см. рис. 2.61). При смыкании формы клинья 4 (см. рис. 2.60) устанавливают исходное положение ползуны 7 со знаками 8, а пружина /О — шток 9 со знаком 3. Цикл повторяется. [c.245]

На рис. XXII. 12 представлена многогнездная форма для литья под давлением обычного типа, которая состоит из двух полуформ — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах машины. В неподвижной полуформе, к которой при впрыске прижимается сопло инжекционного цилиндра, имеется литниковая втулка 10 с конически расширяющимся центральным литниковым каналом 11. В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. По центральному литниковому и разводящим каналам расплав полимера из инжекционного цилиндра машины через сопло подается в оформляющие [c.285]

В современных двигателях, в которых заряд ТРТ прочно скрепляется со стенками корпуса, топливную массу заливают непосредственно в камеру сгорания, тогда как для изготовления несвязанных зарядов, применявшихся в двигателях старой конструкции, использовались специальные литейные формы. Для получения зарядов ТРТ с внутренними каналами используются стержни со специальным покрытием или пуансоны со штоками, которые впоследствии убираются и поэтому должны иметь слегка коническую форму. Иногда для обеспечения хорошей адгезии металлической стенки корпуса РДТТ с поверхностью топливного заряда предусматривают дополнительный промежуточный изолирующий слой, называемый лайнером. Чтобы предотвратить проникновение воздуха в топливную массу, процесс отливки осуществляют, как правило, в условиях вакуума. Если топливо слишком вязкое, при отливке можно использовать сжатый азот (литье под давлением). [c.50]

Матрица и пуансон (а точнее полуформы) центрируются между собой коническими поверхностями 4. Это вызвано необходимостью изготовления равностенных отливок (особенно это важно при изготовлении тонкостенных отливок). [c.64]

I — матрица с формующей иолостью 2 — пуансон 3 — направляющая колонка 4 — конический центрирующий элемент 5 — кольцо 6 — направляющая колонка 7, 8 — кольца съема 9 — штанга 10 — ограничитель [c.64]

Оправку обычно изготовляют из трех стальных дисков. В каждом из них сверлят отверстие, после чего, надев диск на стержень, проковывают края оправки с таким расчетом, чтобы внутренняя поверхность получила наклеп. После этого диски подвергают термообработке до НКС = 53 и шлифуют с торцов и внутри с некоторым припуском. Затем каждый диск упрочняют продавли-ванием конического пуансона тех же размеров, что и конический [c.99]

Бандажный аппарат (или аппарат с коническими пуансонами) изображен на рис. 3.29. Он состоит из трех частей — двух поршней и камеры высокого давления, имеющей форму кольца. Поршни составлены из карболоевых пуансонов 1, имеющих наиболее [c.109]

Сменными деталями являются мундштук, выполненный заодно с коническим дном матрицы, и дорн, по диаметру соответствующий диаметру отверстия пуансоне только конец, входящий в канал мундщтука, имеет переменный диаметр. Применяя сменные мундштуки и дор- ны, МОЖ1НО при ОДНОЙ И ТОЙ Же матрице изгото1ВЛЯть трубки различных диаметров и с различными толщинами стенок. При изготовлении стержней дорн снимается и пуансон заменяется другим, не имеющим отверстия для прохода дорна. [c.110]

Угол дна матрицы (60°) выбран ак дающий наименьшее сопротивление течению пасты при входе ее в канал мундщтука. Полезно при переходе из конуса в цилиндрический канал делать второй конус с меньшим углом (20—30°) или делать обтекаемый переход, закругляя угол между конусом и каналом. Конический конец пуансона делается для того, чтобы повторяющие этот конус таблетки пасты лучше сращивались, не давая ясно различимого шва. Опыт показал, что при такой форме таблеток сращивание загрузок матрицы (таблеток) происходит на больщой длине трубки, что позволяет получать трубку неограниченной длины. [c.110]

Бандажные аппараты. Для достижения давлений в 100 ООО ат и более при темп-рах до 1500— 2000° примеияют аппараты (рис. 3), в к-рых вещество, находящееся в матрице, сжимают двумя коническими пуансонами. Между конусными поверхностями матрицы и пуансонов проложено пирофилитовое (гидросиликат алюминия) уплотнение, упрочняющее узкую часть пуансона, удельная нагрузка на к-рую больше предела упругости материала пуансон( . Пирофилит также препятствует вытеканию исследуемого вещества в зазорах. Длн упрочнения матрица ук )еплена тремя бандажами, запрессованными один в другой. [c.347]

Для оформления внутренней резьбы применяют резьбооформляющие знаки — стержни с наружной нарезкой, которые служат также для навинчивания гаек. Наружную резьбу оформляют резьбовыми кольцами. Для получения цилиндрических или конических отверстий, сквозных и несквозных, применяют шпильки, для тонких длинных отверстий — пару встречных шпилек, одна из кото-рых асноложена в матрице, а другая в пуансоне. Для правильной посадки шпилек в одной из них делают углубление, в которое входит конический выступ другой. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология