Процесс штамповки

Из фенолалЁдегидных смол изготовляют пресс-порошки для производства пластмасс. Пресс-порошки содержат смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). Наполнитель очень сильно влияет на свойства получаемых пластмасс при одной и той же смоле. Особенно сильно влияние на механические свойства волокнистых наполнителей и тканей, пропитанных смолой. Применяются хлопчатобумажное, асбестовое и стеклянное волокна и такие же ткани, причем прочность полученных пластмасс зависит также от рисунка ткани или от ориентации волокон. [c.484]

Технологический процесс изготовления торовых воротников осуществляется следующим образом. Из листового проката газовой резкой вырезают плоскую заготовку овальной формы с овальным отверстием в центре. Затем полученную заготовку нагревают в печи до температуры 900—1200° С (в зависимости от материала и его толщины). Процесс штамповки производят в два перехода сначала осуществляют гибку заготовки по размеру диаметра корпуса аппарата, для которого предназначается торовый воротник, а затем — отбортовку горловины по размеру условного прохода требующегося люка или штуцера. [c.133]

Рис. 44. Технологический процесс штамповки полуобечаек

При завальцовке после сборки на корпусе элемента образуется галтель и поясок. Для формирования профиля галтели материал корпуса должен обладать достаточной пластичностью. В процессе штамповки происходит нагартовка корпуса, т. е. увеличение жесткости, называемое наклепом . Для того чтобы снять этот наклеп и придать пластичность материалу, корпуса отжигают в коробах, изготовленных из листовой стали, в течение 1 ч при 650—750° С. Отожженные корпуса гальванически никелируют и передают на участок сборки элементов. Корпуса из монели используют без гальванического покрытия. [c.239]

Процесс штамповки но переходам на прессе двойного действия показан на рис. 14. 4. [c.193]

Штамповка [из круглой заготовки. Процесс штамповки половинок торообразных деталей осуществляют за три операции. Вначале производят штамповку (вытяжку) конусообразного днища, диаметр которого равен наружному диаметру торообразной детали (рис. 91, а). Размеры днища следует выбирать так, чтобы периметр по образующей днища равнялся периметру по образующей торообразной детали. Затем в специальном штампе с помощью плоского пуансона осуществляют вторую операцию — выворот центральной части днища (рис. 91, б). Затем следует третья операция — калибровка (рис. 91, в). [c.119]

В процессе штамповки изучалось также изменение размеров готовой детали в зависимости от времени эксплуатации штампа. При испытаниях отбирались контрольные коробочки через определенное количество штук, у них измеряли радиус загиба (рис. 1), полученного в верхней части матрицы (у прижима). В таблице 4 приводятся данные измерений. [c.113]

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ШТАМПОВКИ [c.151]

Остаточные напряжения, возникающие в процессе штамповки и термообработки заготовок лопаток, вызывают коробление штамповок и раскрутку их периферийных частей. В соответствии со стандартом на штампованные заготовки лопаток устанавливается допуск, учитывающий остаточные деформации штамповки. [c.226]

Процесс штамповки или отбортовки вручную с нагревом производится при начальной температуре 1000— [c.206]

Процесс штамповки или отбортовки вручную с нагревом производится при начальной температуре 1000—Ю50°С и заканчивается при температуре 700—750°С. Для нагрева можно пользоваться газовыми горелками. [c.233]

При нагреве заготовок до 1100—1200°С покрытие оплавляется, образуя сплошную газонепроницаемую пленку, которая защищает поверхность от окисления и в расплавленном состоянии является технологической смазкой, оказывая при этом положительное влияние на процесс штамповки. [c.22]

Фенолальдегидные смолы используют для производства пластмасс, изготовляя из них пресс-порошки, содержаи ие смолу, наполнитель, отвердитель или катализатор отверждения, а также и второстепенные компоненты краситель, смазывающие вещества (для улучшения процесса штамповки изделий). [c.487]

Пластмассы приобрели большое народнохозяйственное значение и во многих случаях являются незаменимыми материалами. Замена металла пластмассой позволяет значительно упростить технологический процесс изготовления изделий многочисленные стадии обработки деталей заменяются простым процессом штамповки или литья. [c.366]

Рис. 25. Процесс штамповки гипсовых изделий.

Многооперационная штамповка переходов заключается в многократных последовательных операциях штамповки холодным обжимом с раздачей или наоборот. Этот процесс позволяет значительно уменьшить отношение малого диаметра перехода к большому dJDц, но отличается значительной трудоемкостью и продолжительностью. Поэтому его применяют в исключительных случаях. Каждая операция обжима или раздачи сопровождается нормализацией или отжигом (если процесс штамповки производят в холодном состоянии), что необходимо для разупрочнения металла. Конструкция штампов и последовательность технологических операций аналогичны описанным выше. [c.160]

Несоблюдение установленного технологического процесса штамповки изделия, как например [c.95]

Значительную долю выпуска - 19% от объема производства горячих штамповок и поковок из проката -составляет выпуск точных штамповок. За последние годы в отрасли получили развитие прогрессивные технологические процессы штамповка на кривошипных штамповочных прессах и штамповка выдавливанием. [c.8]

Технологический процесс штамповки днищ в горячем состоянии заключается в следующем. Из листа вырезают круглые за- [c.57]

Процесс штамповки толстостенных днищ, как правило, сопровождается значительным утонением стенок. Для уменьшения утонения штамповку эллиптических днищ с отношением = [c.58]

Для успешного проведения процесса штамповки важно правильно определить необходимое давление жидкости в полости заготовки. Чрезмерное давление жидкости приводит к разрыву заготовки в месте выпучины недостаточное давление приводит к образованию складок. [c.111]

Недостатком данного технологического процесса является низкая точность днищ по диаметру, погеря устойчивости и уточнение фланцевой часги заготовки, появление гофр и образование выпуклостей в местах перехода эллиптической часа и днища в цилиндрическую. Процесс штамповки характеризуется сложными временно-температурными параметрами термического цикла, влияние которых на образование погрешностей размеров и дефектов оставалось неизвестным. [c.69]

На рис. 14. 5 показана схема процесса штамповки ио переходам на гидравлическом прессе простого действия с верхив подвижной траверсой. Выпуклую часть дн1нца образует пуансон 1-, при этом заготовка 2 находится в защемленном состоянии между [c.194]

Травление металлов с целью удаления окалины наиболее широко применяется в металлургической промышленности при изготовлении различных полуфабрикатов (трубы, листы, ленты), в машиностроительной промышленности для удаления окалины, возникающей в процессе термической обработки сплавов, и з других технологических процессах (штамповка, прессование, оварка и т. д.), а также в энергетической промышленности при кислотной промывке паровых котлов и других энергетических установок для их очистки от технологической окалины, продуктов коррозии и накипи, накапливающихся в процессе монтажа и эксплуатации установок. [c.220]

Линзовые компенсаторы выполняют из листовой стали марки Ст. 20. Каждую линзу собирают из двух полулинз, свариваемых встык. Полулинзы изготавливают штамповкой, накаткой на станке или отбортовкой вручную нагретой кромки, но шаблону. Процесс штамповки или ковки вручную должен проводиться при начальной температуре 1000—1050° С fn заканчиваться при 700—750° С (темно-вишневое каление). При изготовленииполулипз холодным способом они должны быть подвергнуты нормализации при 900° С. [c.192]

При проектировании процессов штамповки или выдувания изделий из пластиков и конструировании мап1ин должны быть рё-шены следуюшие вопросы [c.605]

ОСТПП. Штамповка на винтовых прессах с дугостаторным приводом. Типовой технологический процесс Штамповка на кривощипных горячештамповочных прессах. [c.159]

Хорошо прогретая заготовка иЫСТро 113ВЛРК8СТСЯ из П0ЧИ и передаётся на гидропресс. Процесс штамповки, цолжси быть закончен при температуре 1 С ниже 820". Контроль температуры во время штамповки осуществляется оптическим пирометром. [c.59]

Для успешного проведения процесса штамповки крупногабаритных днищ большое значение имеет конструкция щтамповой оснастки и применяемое оборудование. [c.58]

Указанную схему процесса штамповки широко применяют фирмы Вепкап (Япония) и Шейбл компани (США) для изготовления тройников, муфт велосипедной рамы, картеров заднего моста автомобиля и других деталей. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология