Пуансон

Рис. 2.10. Конструкция водоохлаждаемого пуансона

При формообразовании деталей растяжением отклонения диаметра находятся в пределах 0,3—0,5 мм. При значительных степенях деформаций на обечайках получаются прямолинейные участки на боковой поверхности из-за значительных расстояний между секторами. Для устранения этого недостатка обечайку недоформовывают на 2—3%, затем правят на втором пуансоне с минимальным расстоянием между секторами. [c.96]

Меняются диаметры пуансонов Д , при изменении толщины стенки днищ. [c.45]

При использовании порошков в качестве исходного материала процесс формовки проводят на таблеточных машинах сухим прессованием гранул катализатора. Принципиальная кинематическая схема одной из таких машин приведена на рис. 248. Основными узлами машины являются круглый вращающийся стол /, в котором установлены матрицы, и блоки верхних 2 и нижних 3 пуансонов, которые вращаются синхронно со столом. Вал стола приводится от электродвигателя 4 через ременные 5 и зубчатые 6 передачи. Для перемещения пуансонов при их вращении вместе со столом на их концах установлены направляющие ролики 7 и 8, которые катятся по неподвижным направляющим 9 и 10. Исходная смесь поступает в матрицы из бункера-питателя в момент прохода отверстия матрицы под отверстием в дне бункера. Количество поступающей в матрицу смеси определяется глубиной погружения нижнего пуансона в матрицу. Последнюю регулируют положением питательного ролика 11, действующего на торец пуансона. Усилие прессования создает нажимной ролик 12, действующий на пуансоны в момент прессования. Готовая таблетка выталкивается нижним пуансоном в момент действия на него выталкивающего ролика 13. Для предотвращения создания заторов при наполнении матриц порошком в бункере-питателе установлена мешалка 14. Для очистки поверхности стола предусмотрены щетки 15. [c.290]

Эта идея реализована путем стабилизации температуры пуансона охлаждением его водой [32]. [c.70]

Существующие литые конструкции пуансонов не позволяют организовать эффективного охлаждения их водой. [c.70]

Вода подается в наиболее надетую центральную часть и отводится из периферийной части пуансона. [c.71]

Рис. 3.29. Мапгина с поворотной траверсой при формоизменении толстолистовых заготовок толщиной свыше 90 мм. Представляет собой разновидность штамповки. Плоская заготовка принимает соответствующую форму, например, полуцилиндра 2 в глухой матрице 3 под действием пуансона 1 (рис. 3.30).

Для обеспечения жесткости пуансон имеет шесть радиальных ребер 4, соединенных с тумбой 5 и куполообразной частью 2. [c.71]

Из сортового проката круглого или квадратного сечения вырезают мерную заготовку h ), нагрев ают в газовой печи до ковочной температуры, после чего на молоте или прессе осаживают плоскими бойками до требуемой высоты /г . Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину. Затем заготовку помещают на подкладной штамп (матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы (фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [c.145]

Днища с такой точностью можно изготавливать с применением водоохлаждающего пуансона. [c.83]

Отбортовка горловин в корпусах цилиндрических аппаратов под приварку штуцеров осуществляется на специальном гидравлическом прессе (рис. 78), два рабочих цилиндра 1 которого соединены через траверсу 2 с рабочим штоком, состоящим из нижней 3 и,верхней 4 половин. Половина 4 полукольцами 5 соединена с пуансоном 6 приспособления 7. [c.131]

Отбортовка отверстий производится следующим образом. Цилиндрический корпус 13 ставят на матрицу 14, закрепленную на столе пресса. При этом рабочий шток и шток прижима находятся в крайнем Нижнем положении, обеспечивая свободное перемещение корпуса 13 до совмещения его отверстия под отбортовку с осью матрицы 14. Затем в корпус 13 заводят приспособление 7. Шток 3, поднимая шток 8, свободно перемещающийся в траверсе 11, входит в отверстие под отбортовку в цилиндрическом корпусе 13. С помощью полуколец 5 и 10 пуансон б и прижим 9 (через приспособление 7) соединяются соответственно с рабочим штоком и штоком прижима. [c.131]

Рабочим ходом штока 8 осуществляют прижим корпуса 13 вокруг отбортовываемого отверстия к матрице /4, а затем рабочим ходом штока 3 — отбортовку отверстия. Движением штока 3 вверх пуансон 6 возвращается в приспособление 7 (прижим 9 при этом не открепляется). После освобождения полуколец 5 и 10 шток 3 возвращается в крайнее нижнее положение, за ним [c.131]

Если нет необходимости (или возможности) возврата пуансона 5 в приспособление 7 через отбортованную горловину корпуса 13, производят отбортовку отверстия и, раскрепив полукольца 10, [c.132]

В первом штампе (рис. 85, а) заготовка 0 602 устанавливается на секционную матрицу 1 и фиксируется по наружному контуру. Матрица крепится к нижней плите 14. При ходе ползуна вниз происходит пробивка 84 отверстий 0 20,8 следующим образом. В первый момент съемник 13 (он держится на специальных винтах 15) по мере опускания ползуна прижимает заготовку к матрице 1 под действием резинового буфера 12, затем в работу всту-, пают пуансоны 8. После того, как они внедрятся в металл на 3 мм, [c.143]

При ходе ползуна вверх пуансоны выходят из матрицы, а заготовку с них снимает съемник 13 под давлением резинового буфера 12 и толкателей 2, которые работают от выталкивателя в ползуне пресса, так как одного усилия буфера недостаточно для снятия. Когда пресс выключен (ползун находится в верхнем положении), заготовку поворачивают в той же плоскости на 180° фиксируют на два пробитых при первом ударе отверстия 0 20,8 (рис. 85, б). Фиксация осуществляется с помощью подпружиненных фиксаторов 16 (рис. 85, а), которые при первом ударе утопают под действием веса заготовки. [c.144]

Пуансоны посажены в планшайбу // по тугой посадке. Между планшайбой и плитой установлена подкладка 7, так как давление на опорную плоскость каждого пуансона очень большое и может произойти смятие верхней плиты 6. Направление пуансонов по рабочим отверстиям в матрице производится с помощью колонок 5 и втулок 4. Верхняя плита крепится к ползуну за крепежные полки через пазы, координаты которых соответствуют координатам пазов на ползуне. Нижняя плита 14 таким же образом крепится к под-штамповой плите. Верхняя и нижняя плиты транспортируются с помощью транспортных штырей 3. [c.145]

Формообразование металла крышки в процессе окончательной штамповки протекает наиболее благоприятно, когда цилиндрический пуансон вдавливается в заготовку настолько, чтобы последняя операция сводилась к гибке без дополнительного вдавливания сферического пуансона. [c.145]

После правки листа вырезка заготовок производится на гильотинных ножницах. Вырубка отверстий производится в штампе с поочередным отключением и включением соответствующих рядов пуансонов. На полотне размечаются по шаблону места расположения пазов, после чего производится их вырубка в штам- пе (рис. 126). Окончательной операцией является правка полотна тарелки на листоправильной машине неплоскостность не должна быть более 2 мм на всей длине. [c.200]

При изготовлении опорных балок тарелок для пробивки отверстий используется специальный штамп (рис. 138), состоящий нз корпуса, снабженного двумя ползунами 2, в которых крепятся пробивные овальные пуансоны <3. Между пуансонами и ползунами закреплена матрица 4. Вся эта система крепится к столу эксцентрикового пресса. Верхняя плита штампа с двумя фасонными клиньями 1 крепится к ползуну пресса. Клинья входят в специальные отверстия в ползунах и при движении вниз сообщают им и пуансонам движение навстречу друг другу. За один ход пресса пробиваются два овальных отверстия в противоположных полках балки. [c.208]

При наличии мощных (до 15000 тс) прессов аппараты изготовляют из больших сплошных цилиндрических заготовок путем прошивания пуансоном центральной части. Этим способом можно изготовлять наиболее крупные кованые аппараты высокого давления из заготовок весом 300 тс со следующими характеристиками давление— 700 кгс/см , внутренний диаметр 1000 мм длина 18 м вес 150 тс. [c.222]

Метод состоит в том, что пробу гранулированного катализатора помещают в специальный цилиндр прибора и сдавливают пуансоном. За показатель механической прочности принимают усилие, необходимое для разрушения гранул в слое и вдавливания пуансона на определенную глубину. На рис. 23 показан прибор для [c.62]

Пуансон с рисками, нанесенными через каждые 5 мм, и с канавкой в нижней рабочей части. Канавка предназначена для сбора крошки разрушаемых гранул, попадающих зазор между пуансоном и цилиндром, и предотвращает возможное заклинивание пуансона. Величина зазора не превышает 0,1 мм. [c.63]

Направляющая втулка с замком, предназначенная для направления движения пуансона и предотвращения [c.64]

Механическую прочность катализатора на этом приборе определяют следующим образом. На рабочий цилиндр строго соосно устанавливают калибровочное устройство. Пробу катализатора насыпают через воронку свободно, без уплотнения, до заполнения обоих цилиндров и самой воронки (рис. 24). Затем калибровочное устройство с находящимся в нем катализатором осторожно снимают, сдвигая ( срезая ) по фланцам. Сотрясение прибора и уплотнение слоя не допускаются. Затем на рабочий цилиндр, заполненный гранулами, устанавливают направляющую втулку, в которую опускают пуансон. При этом его первая риска должна совпасть [c.64]

Неизменными остаются внутренние диаметры Db днищ 6, которые будут соответствовать внутреннему диаметру обечаек. В штампо-вой оснастке "пуансон 4-протяжное кольцо 5" постоянство будет сохранять диаметр пуансона Dn = onst, а диаметр протяжного кольца Dk будет изменяться в соответствии с толщиной стенки днища. [c.44]

В штамповой оснастке "пуансон-матрица"наибольший контакт с нагретой заготовкой имеет пуансон, наружный контур которого формирует внутреннюю поверхносп. днища. Вследствие температурного расширения пуансона происходит увеличение внутреннего диаметра днища и отклонение его от номинальных значений. Одновременно происходит уменьшение зазора между пуансоном и матрицей, что вызывает уменьшение толхцины стенки, образование гофр и выпучин. Поэтому для получения взаимозаменяемых днищ (с размахом диаметров в пределах поля допуска) необходимо обеспечивать постоянство размера пуансона, формирующего базовые размеры днища. [c.70]

Разработана новая конструкция водоохлаждаемого пуансона штампосварного испо/шения (рис. 2.10). Пуансон выполнен из двух [c.70]

Применение пуансона данной конструкции на НПО "Салаватнефтемаш" для изготовления днищ диаметром 1400 мм и толщиной стенки 10 мм позволило повысить точность внутренних диамег-ров в 4...5 раз и обеспечить взаимозаменяемость днищ. [c.71]

Формообразование уюль-пика 2 осуществляется в ппамновой оснасгке "пуансон 1 матрица 4". Для устранения искажения профиля от круглости применяют торцевые пробки 3 или внутренние оправки. [c.133]

В процессе горячей штамповки, вследавие температурного расширения пуансона, происходит уменьшение зазора е, что вызываег изменение размеров диаметра днища, отход от принципов взаимозаменяемости, утонение стенки, образование гофр и вьтучин. [c.135]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штам-повкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми кромками под углом 90°, служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.68]

Штамп состоит из основания 10, звездообразного корпуса 5 и пуан-сонодержателя 13 с пятью пуансонами 12. На корпусе смонтированы пять головок 9 для установки колпачков, тарельчатые прижимы 11 и узел поворотного механизма. При ходе ползуна пресса вверх через тягу 1 и рычаг 2 храповое колесо 3 поворачивается на один зуб, поворачивая валик 6 и ведущую коническую шестерню 4. Через промежуточные конические и цилиндрические шестерни 8 вращение передается валиками 7 в пяти головках штампа. При следующем ходе ползуна цикл повторяется. Полный процесс пробивки щелей в колпачках протекает за 36 ходов ползуна пресса. По окончании процесса рабочий включает пневмопривод, поворачивающий эксцентриковой диск, освобождающий колпачки от прижимов 11, отводит их в сторону и производит смену заготовок. В конструкции штампа для колпачков 0150 мм освобождение колпачков от прижимов осуществляется поворотом рычага вручную. [c.202]

Изготовление многослойных днищ методом штамповки производится в следующем порядке. Сначала по обычной технологии штампуют внутренний слой. На заготовку второго слоя наносят тонкий слой порошка хлористого аммония и покрывают защитным стальным листом. После нагрева в печи до температуры 1100— 1150° С заготовку вынимают из печи, удаляют защитный лист, тщательно удаляют окалину с поверхности и подают заготовку на матрицу пресса. Предварительно на пуансон надевается ранее отштампованный внутренний слой. Сразу после щтамповки многослойное днище снимается с пуансона, слои прихватываются между собой швами длиной 70—80 мм в 6—8 местах электросваркой. Перед штамповкой каждого последующего днища наружная поверхность предыдущего, служащего при штамповке пуансоном, тщательно очищается от окалины. После окончательной штамповки всех слоев многослойное днище проходит термообработку отпуск при 600 С с выдержкой при этой температуре 2,5 ч, охлаждение с печью до 400° С, дальнейшее охлаждение на воздухе. [c.241]

Для многослойных корпусов применяют однослойные и многослойные дииш,а. Последние получают последовательной штамповкой со сменой матрицы без съема предыдущего слоя с пуансона. [c.63]

Технология белковых пластических масс (1935) -- [ c.198 , c.199 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.532 , c.535 , c.536 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.369 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.369 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.254 , c.255 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.241 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология