Механизм формования вискозных волокон

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Механизм осаждения полимера из раствора в этом случае очень похож на механизм формования вискозных волокон. В обоих случаях скорость формования может быть доведена до 100— 150 м/мин, и в том и другом случае на волокне образуется уплотненный внешний слой — ориентационная рубашка, повышающая его жесткость. Однако при этом теряются ценные свойства медноаммиачных волокон, полученных при формовании в воде, — мягкость, эластичность, малая толщина (0,1—0,2 текс). Поэтому щелочной способ формования медноаммиачных волокон пока не нашел широкого практического применения. [c.209]

Процесс осаждения ксаитогената при формовании вискозных волокон из кислотно-солевых ванн, по-видимому, протекает по спинодальному механизму, так как на поверхности формующегося волокна наблюдаются, как уже отмечалось, очень высокие степени пересыщения. Доказательством этого предположения является независимость образующейся структуры и физико-механиче- [c.202]

В первое время для производства штапельного волокна было использовано оборудование, применявшееся для выработки вискозной нити. Первые машины для формования штапельного волокна имели, вместо дисков или бобин, приемный механизм на каждое прядильное место в виде мотовил. Мотки некрученой нити, снятые с мотовил, подвергались всем операциям отделки и сушки, а затем разрезались на отрезки определенной длины. Но при этом штапельки имели различную длину, вследствие чего из такого волокна получалась пряжа низкого качества. К тому же из-за малой производительности прядильных машин и отделочного оборудования стоимость штапельного волокна была значительно выше хлопка. Поэтому после окончания войны 1914—1918 гг. производство вискозного штапельного волокна почти повсеместно было прекращено. [c.275]

Для формования штапельного волокна применяются машины более простой конструкции, чем для производства вискозной нити. В частности, они не имеют коноидов, или вариаторов, для изменения скорости вращения приемных механизмов, а на некоторых машинах отсутствуют принудительно-вращающиеся ролики. Жгут вытягивается вытяжным механизмом, установленным вне машины. [c.279]

Системы вытяжных механизмов на машинах для формования штапельного волокна в течение сорока лет возникновения и развития производства вискозного штапельного волокна прошли своеобразную эволюцию. [c.173]

На каждом механизме НПН проводятся параллельно по две нити, расположение механизмов НПН перпендикулярно продольной оси машины. Элементы подачи и дозировки прядильного раствора и формования волокна аналогичны другим машинам для получения вискозного волокна. [c.230]

По-видимому, более подробное изучение синерезиса, который является основным процессом отделения воды из формующейся нти (по крайней мере для вискозных волокон), позволит составить более точное представление о механизме формования волокна. [c.198]

Принцип действия. Барабан с ячейками (9), расположенный под бункером (7), при помощи ротора (8) забирает ампулы по одной из бункера и подает их к позиции намотки, прн этом ампулы опираются на ролики барабана и приводятся во вращение ремнем (13), охватывающим барабан (9). При прохождении ампул мимо первого смачивающего ролика (6) капилляр ампулы смачивается фиксативом. Механизм подачи волокна вытягивает вискозный жгут, преобразует его в ленту, отрывает мерный кусок и подает к позиции намотки. На позиции намотки кусок волокна встречается с ампулой, капилляр которой смочен фиксативом. В результате вращения ампулы волокно прилипает к капилляру и наматывается на него. При дальнейшем движении ампулы второй смачивающий ролик (10) смачивает фиксативом полученную оплетку сверху. В результате вращения ампулы и взаимодействия оплетки с формующей направляющей происходит формование оплетки. Готовая продукция выносится ремнем (13) из машины. [c.110]

Морфологическое строение вискозных волокон определяется условиями их формования. Однако в большинстве случаев у волокон можно выделить три слоя кутикулу, оболочку и ядро. Кутикула представляет собой наиболее плотный, но очень тонкий слой (1,0—1,5 мкм), с трудом различимый в обычном микроскопе. Его образование связано с высокими степенями пересыщения на границе соприкосновения вискозы с осадительной ванной, что соответствует спинодальному механизму осаждения ксаитогената. Следующие слои — оболочка и ядро — образуются при меньших перепадах концентрации осадителя и характеризуются увеличивающимися размерами структурных элементов по мере приближения к оси волокна. [c.23]

Эти механизмы (НПН ) должны уложить в конструктивных узлах машины, имеющие небольшие размеры, одиночную нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительность последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 2—4 мин, а методом погружения 10—30 сек. [c.218]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения вискозных текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей элементы подачи и дозировки прядильного раствора, элементы формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, как правило, кольцевых крутильных веретен. [c.225]

Особенно подробные исследования по этому вопросу выполнены Кляре, Грёбе и сотр. Они обнаружили целый ряд очень интересных фактов, относящихся к механизму формования вискозных волокон. Из их исследований, выполненных как на модельных, так и на реальных волокнах, вытекает, что ионы цинка не диффундируют во внутренние слои формующегося волокна. В табл. 1 приведены некоторые данные из их работ. [c.370]

Так, одинаковые с точки зрения технологии способы формования вискозных и полиакрилонитрильных волокон оказываются весьма различными с точки зрения происходящих при формовании процессов. В самом деле, механизм образования волокна из вискозных растворов связан как с химическим процессом регенерации целлюлозы из ее эфиров дитиокарбоновой кислоты, так называемого ксантогената целлюлозы, так и с выделением твердой фазы из раствора в виде гидратцеллюлозного волокна (что является уже физико-химическим процессом). Образование же полиакрилонитриль-ного (ПАН) волокна основано только на концентрационном пересыщении раствора полимера и осаждении его в виде волокна за счет разбавления раствора нерастворителем из осадительной ванны. Это уже типично физико-химический процесс образования волокна без каких-либо химических реакций. [c.238]

Необходимо сделать несколько замечаний о механизме удаления жидкости из формующихся волокон. Основой этого процесса Герцог, а также Лоттермозер и Шиель считают осмотические процессы. Эта точка зрения критиковалась Германсом, а в последнее время Грёбе, Мароном и Кляре Они указывали на то, что сильно набухший гель, из которого состоит внешний слой формующегося волокна, не может рассматриваться как полупроницаемая мембрана. Последние авторы полагают, что удаление жидкости из волокна происходит за счет явления синерезиса. Однако мы думаем, что эта точка зрения справедлива лишь в том случае, если внешний слой действительно представляет собой сильно набухший гель. Это наблюдается не при всех способах формования. Если формование проводят на кислотно-солевых ваннах с высоким содержанием сульфата натрия или сульфата цинка, то образуется такая внешняя оболочка, которая, по нашему мнению, не может рассматриваться как состоящая из сильно набухшего геля. Еще в меньшей степени это относится к кутикуле, образующейся при формовании кордного волокна типа супер . Можно предположить, что при формовании вискозного корда типа супер происходят процессы осмоса. [c.381]

Выдвинуто несколько гипотез [146—148], в которых делае ся попытка объяснить механизм действия модификаторов. С/ дует отметить, что в большинстве из них без достаточного экс1 риментального обоснования, принималось, что модификаторы с разуют на поверхности формующейся вискозной нити полупр ницаемую мембрану, которая не препятствует диффузии 2п-ион и тормозит проникновение Н-ионов. Принималось также, что выс кое содержание остаточного ксаитогената в волокне, иабл юдаем при формовании в присутствии модификаторов, обусловлено обр зованием более устойчивого ксаитогената цинка. При экспериме тальмой проверке этого предположения Кляре [142, 149] обнар [c.224]

На возможность частичного удаления воды при формовании по механизму осмотических процессов впервые указывал Герцог а также Лоттермозер и Шил Герцог показал, что поперечный срез волокна при прочих постоянных условиях претерпевает значительную усадку и его площадь становится меньше при повышении концентрации солей в осадительной ванне. Это вряд ли можно объяснить чем-либо другим, как не общими закономерностями осмоса и диализа, когда с увеличением содержания солей в ванне через мембрану из волокна в осадительную ванну удаляется большее количество жидкости. Характерную складчатую, зазубренную форму поперечного среза вискозных волокон нельзя объяснить иначе, как результат протекания осмотических процессов. Правда, в последнее время многие исследователи предполагают, что удаление жидкости из волокна происходит из-за синерезиса. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология