Рафинирование каучука

Наличие обратного потока частично объясняет процесс рафинирования каучука, т. е. очистки каучука от твердых включений. Крупные включения одной своей стороной касаются противотока, поэтому задерживаются в верхней части, не попадая в зазор валков. В минимальном сечении зазора скорость материала в межвалковом пространстве значительно [c.24]

Полимер хорошего качества должен полностью соответствовать требованиям ГОСТа на рафинированный каучук. Качество каучука рафинировщик проверяет путем осмотра полотна в процессе работы рафинировочных вальцов. Окончательно качество каучука устанавливает контролер отдела технического контроля (ОТК) завода. [c.360]

Профили скоростей в различных сечениях межвалкового пространства представлены на рис. 10.13. В верхней части имеет место как прямое движение материала у поверхности валков, так и обратное движение в центре зазора. Наличие обратного потока объясняет процесс рафинирования каучука (очистки от твердых включений). Крупные включения одной сто роной касаются противотока, поэтому они задерживаются в верхней части, не попадая в зазор валков. [c.320]

Определить сдельную расценку на рафинирование 1 т каучука при норме времени на 1 т рафинированного каучука — [c.106]

Каучук, сходящий с рафинировочных вальцев в виде тонких листов, обычно прн этом автоматически наматывается в рулоны и в таком виде подается транспортером в вальцовочное отделение. Здесь рафинированный каучук вальцуют и складывают в кипы определенной толщины. От каждой партии берут пробу для анализа. Каучук, прошедший анализ и удовлетворяющий требованиям ГОСТ, подают на упаковку. [c.281]

Полимер хорошего качества должен полностью соответствовать требованиям ГОСТ на рафинированный каучук. Качество каучука рафинировщик проверяет путем осмотра полотна в процессе работы рафинировочных вальцев. Окончательно качество [c.285]

Каучук снимают с вальцов в виде прямоугольных пластин, внутри которых заключено большое количество воздуха, попадающего при намотке ленты рафинированного каучука на барабан. Для удаления воздуха из каучука его подвергают листованию в течение 3—5 мин на обычных гладких (смесительных) вальцах. Масса одной загрузки (так называемого бэтча) составляет 30— 40 кг. Готовый каучук поступает на взвешивание и упаковку. [c.253]

По окончании процесса полимеризации, продолжающегося несколько десятков часов, удаляют незаполимеризовавшиеся продукты путем создания в аппарате вакуума. Извлеченный из аппарата полимер подвергается переработке в вакуум-смесителе с целью получения более однородного продукта и максимального удаления остатков газообразных примесей. При проведении этой операции в каучук вводят противостаритель — неозон О для предотвращения окисления каучука во время хранения. Для удаления жестких частиц полимера производится рафинирование каучука — переработка его на специальных (рафинировочных) вальцах. Благодаря малому зазору между валками, жесткие полимерные включения валками не захватываются и отделяются от основной массы. Такая обработка обязательна для каучука, предназначенного для изоляции проводов и кабелей. [c.158]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.284 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.256 ]

Основы технологии синтеза каучуков (1959) -- [ c.348 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.314 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.329 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология