Вальцевание скоростей в зазоре

При условии h/R < 1 уравнение (11.8-3) позволяет теоретически оценить величину к ири известных значениях объема полимера, подаваемого на валки, диаметра валка и минимального зазора вальцов. Разделив уравнение (11.8-3) на величину минимального объема полимера получим соотношение между VIV и к, зависящее от параметра HJR (рис. 11.17). Хотя приведенное выше соотношение экспериментально не подтверждено, но Берген и Скотт [331, подробно исследовавшие распределение давления между валками при каландровании листов и вальцевании полимеров, обнаружили, что в серии опытов по вальцеванию, отличающихся только скоростью вращения валков, оба параметра, к и ра, остаются существенно постоянными . Это согласуется с выводом, который следует из уравнения (11.8-3), а именно, что скорость вращения валков не должна влиять на величины Я и ра. Тем не менее в работе нет достаточно убедительных данных, подтверждающих, что суммарный объем полимера при этом поддерживался постоянным. [c.399]

Величина средней по длине зазора скорости сдвига может быть, в первом приближении, определена как среднее из значений скорости сдвига в начале и в конце зазора при вальцевании без фрикции — [c.349]

При этой скорости зазор между валками промышленных вальцов равен 4,8 мм, температура валков +10°. Проводимые во время эксперимента визуальные наблюдения показали, что при таких условиях смесь вальцуется без теплового разрушения диспергирование в этом случае хуже, чем при идеальном вальцевании, но вполне удовлетворительное. [c.476]

Вальцевание применяют для смешивания компонентов сырых резиновых смесей и пластич. масс на стадии их приготовления или улучшения технол. св-в материала перед формованием изделий, а также для изготовления полуфабрикатов (листов, пленки). Вальцевание осуществляют в зазоре между валками (охлаждаемыми или нагреваемыми), вращающимися навстречу друг другу с разл. скоростью. В зависимости от аппаратурного оформления метода материал с вальцов может сниматься в виде листа или узкой непрерывной ленты. [c.8]

На некоторых моделях лабораторных вальцов, применяемых в экспериментальных и исследовательских лабораториях, устанавливается специальная контрольно-измерительная аппаратура, предназначенная для снятия параметров режима вальцевания. Замер распорных усилий производится посредством месдоз, устанавливаемых на концах винтов, регулирующих зазор. Температура вальцуемого материала замеряется встроенной в валок термопарой. Скорость вращения переднего и заднего валков определяется по показаниям тахо- [c.335]

Вальцевый способ может быть периодическим или непрерывным. При периодическом вальцевании исходная смесь подается на вальцы порциями по 10—20 кг. Оба валка вращаются навстречу друг другу с различной скоростью и нагреты до разной температуры (например, 90 и 130 °С). Под действием тепла смола плавится и пропитывает компоненты смеси. На выходе из зазора между валками на менее нагретом валке образуется сплошной слой пресс-массы — лист. Гомогенизация и пропитка наполнителей смолой происходит в зазоре между валками. Смесь вначале многократно проходит через малый зазор, а окончательно гомогенизируется при большом зазоре. В начале вальцевания вальцы работают с максимальной нагрузкой, затем нагрузка уменьшается, а с увеличением степени поликонденсации смолы снова повышается. [c.112]

При вальцевании хорошо разогретого полибутадиена (доведен ного до полной прозрачности) выходящий из зазора материал течет довольно спокойно и переходит на валок, вращающийся с меньшей скоростью. Назовем этот режим вальцевания режимом А. При понижении температуры, сопровождающемся увеличением эластичности и потерей прозрачности, на поверхности выходящей из зазора струи появляются волны и струя начинает рваться. [c.362]

При изменении т) в пределах от —1 до -1-1 скорость сдвига в зазоре при вальцевании без фрикции изменяется в пределах [c.373]

Полученное рещение показывает, что в рамках сделанных приближений распределение напряжений сдвига в зазоре линейно. Константа //о по своему физическому смыслу — это координата сечения, в котором напряжения сдвига равны нулю. Из условий симметрии следует, что при отсутствии фрикции (/о = 0. Поэтому все уравнения симметричного вальцевания существенно упрощаются. В случае несимметричного вальцевания сечение нулевых напряжений сдвига сдвигается в сторону валка, вращающегося с большей окружной скоростью. [c.379]

На вальцах и каландрах материал деформируется в зазоре между цилиндрическими валками, вращающимися с различной угловой скоростью. Смеси на каландрах перерабатываются при более высоких температурах и скоростях сдвига (при меньших зазорах), чем на вальцах. Так как изменение температуры сказывается на изменении напряжений более резко, чем изменение скорости сдвига, то напряжения сдвига, возникающие при вальцевании, нередко выше, чем при каландровании. [c.87]

Вальцевание происходит на фрикционных вальцах. Оптимальная фрикция вальцов, обеспечивающая получение гомогенной и плотной массы без включения пузырьков воздуха, составляет 1,2 (отношение окружной скорости обоих валков 1 1,2) зазор между валками может быть различен от 0,5—1 мм в зависимости от характера смолы. Вальцеванию подвергаются как композиции из свежеприготовленной смеси смолы и стабилизатора, так и возвратные отходы. [c.243]

На вальцах циклического (периодического) действия (рис. 10, а) после загрузки (одновременно одной или последовательно несколькими порциями сырья) масса, прилипающая к одному из валков, в течение определенного времени повторно проходит через зазор и вследствие неравенства окружных скоростей валков и дополнительной загрузки массы на отдельных участках по длине вала (рис. 10, б) снова перемешивается. После многократных пропусков через зазор, число которых определяется произведением времени вальцевания на угловую скорость враще-22 [c.22]

Симметричное вальцевание как процесс смешения. Можно воспользоваться уравнениями гидродинамики, описывающими условия течения в зазоре меж- 5 (О 15 гр 2,6 ду вращающимися с одинаковой скоростью валками, для того чтобы рассмотреть процесс вальцевания с позиций общей теории смешения. [c.468]

Питающие и дозирующие вальцы представляют собой стальные цилиндры с хромированной поверхностью. Наносящие валь цы также представляют собой стальные цилиндры, покрытые слоем синтетического каучука или специальными химически стойкими резинами. Подающие вальцы, не соприкасающиеся с лакокрасочными материалами, покрыты обычной резиной. Количество лакокрасочного материала, наносимого на поверхность методом вальцевания, зависит от режима наладки станка и регулируется путем изменения зазора между наносящим и дозирующим вальцами, скорости транспортера, прижимного усилия наносящего вальца на деталь и вязкости лакокрасочного материала. [c.122]

Обработка смеси на обогреваемых вальцах завершает подготовку композиции к формованию. При вальцевании материал многократно пропускают через зазор между двумя валками, вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью. Пластичный материал, переходящий на более нагретый валок, подрезают ножом, сворачивают в рулончик и возвращают в зазор. Таким способом достигается изменение ориентации поверхностей раздела и лучшая гомогенизация материала. [c.161]

Наиболее распространенным периодическим методом смешения является вальцевание, когда гомогенизация достигается за счет многократного пропускания массы через зазор между вращающимися валками. Валки располагаются параллельно друг другу и вращаются в противоположные стороны с различной скоростью. Отношение окружных скоростей валков называют фрикцией. [c.92]

Как уже было рассмотрено ранее (гл. 4), на входе в валки обычно имеется избыток материала, в котором за счет градиента давления возникает обратный поток, обеспечивающий циркуляцию массы и ее перемешивание. Обычно каландрование проводят при наличии фрикции валков (частота вращения валков различная), однако значение фрикции задается несколько меньшим, чем при вальцевании. Благодаря наличию фрикции и градиента давления скорость движения расплава по глубине зазора изменяется (рис. 9.2), изменяется она также и по ходу движения массы между валками. Перед входом массы в узкую часть межвалкового зазора градиент давления изменяет знак, поэтому скорость, обусловленная перепадом давления, суммируется со скоростью поступательного движения расплава и эпюра скоростей изменяется (см. рис. 9.2). [c.238]

На рис. 1-IV приведены возможные схемы обработки массы на вальцах. Материал подается на валки в виде отдельных кусков,-гранул, порошкообразных или волокнистых масс. При вращении валков навстречу один другому вследствие трения и адгезии загружаемый материал затягивается в зазор между валками и на выходе из него прилипает к одному или другому из валков в зависимости от значений их температуры и окружной скорости. Каждый валок должен иметь систему регулирования температуры его поверхности. Характер протекания процесса вальцевания зависит от величины зазора между валками, Зазор регулируется специальным механизмом. [c.88]

Вальцы позволяют осуществлять несколько технологических процессов при переработке полимерных материалов. Вальцевание — это комплексное понятие, включающее в себя процессы смешения, пластикации и гомогенизации, перетирания, дробления. Все эти процессы являются подготовительными. Смешение на вальцах может осуществляться непрерывно и периодически. Пластикация и гомогенизация массы происходит при многократном ее пропускании через зазор между валками (при определенных температурных и скоростных режимах). Перетирание и дробление на вальцах обеспечивается благодаря тому, что при движении в зазоре материал сжимается, раздавливается и истирается, поскольку валки имеют, как правило, различные окружные скорости. В зависимости от возникающих при этом напряжений и свойств материала происходит пластическая деформация или разрушение материала. [c.173]

Наряду с исходными свойствами обрабатываемого материала существенное значение имеет жесткость валков, скорость их вращения, температура поверхности валков, равномерность подачи и распределения материала в зазоре и т. д. Из схемы переработки полимеров на вальцах периодического действия (см. рис. V.1, а) видно, что масса после загрузки одной или последовательно несколькими порциями (положение Г) проходит через зазор между валками (положение II), прилипает к одному из них (положение III) и после вальцевания подрезается (положение/F). После многократно повторенных операций в указанной последовательности (количество повторений определяется экспериментально) масса срезается отдельными полосами вдоль образующей по длине валка и сматывается в рулоны. [c.175]

Один из валков нагревается до 70—90 °С, другой — до 120— 130 С. Время вальцевания — примерно 2 мин. Благодаря разной скорости вращения валков масса в зазоре подвергается усилиям сдвига и поэтому хорошо перемешивается давление, возникающее в зазоре, способствует пропитке наполнителей смолой. Одновременно под действием тепла протекает взаимодействие смолы с уротропином — поликонденсация и частичный переход смолы в неплавкое и нерастворимое состояние. Температура и время вальцевания оказывают значительное влияние на текучесть пресс-порошка. [c.250]

Толщина резиновой или пластмассовой полосы, резинового или пластмассового полотна, покрытия или пленки, получаемых в процессе вальцевания и каландрирования, зависит от ряда факторов. Основными из них являются постоянство и точность регулирования зазора между валками машины, наличие зазоров в валковых подшипниках, изменение температуры смеси, постоянство и величина скорости вращающихся валков, наличие запаса перерабатываемого материала в зазоре, равномерность питания машины и т. д. [c.107]

Рис. 14. Влияние фрикции и зазора на константу скорости дегидрохлорирования ПВХ при вальцевании (160 С) с различные стабилизаторами

Вальцевание смолы производится следующим образом. Из бункера смесь загружается на вальцы и захватывается валками, вращающимися навстречу друг другу с разной скоростью (например, 18 и 13 об мин). Благодаря разной скорости вращения материал лучше перемешивается. Температура валков также неодинакова (70—110° и 90—130° С). Зазор между валками устанавливается в 3—7 мм он определяет толщину листа материала. В результате плавления смолы получившаяся вязкая масса прилипает к одному из валков, покрывая его равномерным слоем. Этот валок называется рабочим , а второй холостым . Для ускорения образования слоя массы на рабочем валке перед началом вальцевания между валками закладывается небольшой кусок массы 1—1,.5 кг, называемый затравкой. [c.441]

Величина зазора между валками может регулироваться и создавать оптимальные условия вальцевания. Скорость вращения рабочего валка лежит в пределах 9—15 об1мин, в зависимости от конструкции вальцов. К вспомогательным устройствам относятся чугунные или текстолитовые ограничительные щеки, регулирующие рабочую длину валков, приточно-вытяжная вентиляция, механизм автоматического выключения и др. [c.479]

Для вальцов характерен сложный механизм течения под действием перепада давления, наложенного на вынужденное течение жидкости между непараллельными пластинами. В разд. 10.5 было показано, что валки на вальцах могут вращаться с различными окружными скоростями, вследствие чего в зазоре вальцов возникают сдвиговые деформации и при соответствующем температурном режиме на одном из валков образуется слой вальцуемого материала. Величину зазора между валками устанавливают в зависимости от адгезионных свойств вальцуемого материала, от его способности прилипать к поверхности одного из валков. Некоторые материалы имеют склонность прилипать только к определенному валку (например, бутил-каучук покрывает валок, вращающийся с большей скоростью). Уайт и Токита [27 ] исследовали влияние реологических свойств эластомеров на их поведение при вальцевании. В процессе вальцевания постоянно подрезают вальцуемое полотно и многократно пропускают его через зазор вальцов, вследствие чего происходит перераспределение элементов поверхности раздела внутри системы. На меленьких вальцах эта процедура осуществляется вручную, и степень усреднения смеси зависит от мастерства оператора. На больших вальцах нож оператора заменяет крутящееся колесико или плуг, которые непрерывно режут вальцуемое полотно на ленты и перераспределяют их. Такое перераспределение необходимо, по- [c.397]

Для вальцев, характеризующихся простой геометрией формующего зазора, средняя скорость сдвига определяется с достаточной точное тью, но измерение температуры и давления в зазоре между валкам сопряжено с большими ошибками, обусловленными сложностью конструктивного оформления соответствующих датчиков. Авторы [191] усовершенствовали методы определения термостабильности в статических (прессование) и динамических (вальцевание) условиях, оценивая степень эффективности стабилизаторов не визуально, а по количеству НС1, выделяемого пленками при 180 °С в потоке воздуха. Концентрацию НС1 определяют потенциометрическим методом. [c.184]

Вывод уравнений для определения распорного усилия при прохождении резиновой смеси между валками каландра аналогичен подобному выводу для вальцев. Приведенные в гл. 5 данные расчета скоростей движения и давления резиновой смеси в области деформации для вальцев могут быть применены для поверочного расчета процесса каландрования и расчетов каландров, хотя каландрование отличается от вальцевания главным образом тем, что резиновая смесь в первом случае через зазор проходит только один раз. Методика расчета мощности привода каландра в основном аналогична методике расчета мощности привода вальцев (гл. 5). [c.160]

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

В производственных условиях вальцевание производится на вальцах или в смесителе Бенбери [152]. Вальцы состоят из двух горизонтальных, параллельно расположенных валков из закаленного чугуна, обычно имеющих от 1,5 до 2. и в длину и от 50 до 6Э см в диаметре. Задний валок приводится в движение электрическим мотором с передним он связан рядом шестерен так, что его движение совершается быстрее, чем дви5кение переднего валка. Вальцевание представляет собой процесс с периодической загрузкой. Запас каучука на вальцах поддерживается в таком количестве, чтобы в-зазоре между валками было достаточно материала. Различие в окружной скорости примерно на 25% облегчает смещение загрузки. В начале вальцевания обыкновенный сырой каучук не прилипает к валкам, через которые проходит, его приходится подбирать рукой и возвращать на верх валков, но в дальнейших стадиях пластина каучука, выходящая из зазора, прилипает 1 передней части валка и возвращается автоматически к общей маисе. Поскольку запас на валках имеет тенденцию к утончению от середины к краям, то и течение у краев, а следовательно, и пластикация так5ке происходят в меньшей мере. Чтобы мастикация проходила однообразно, пластина, возвращающаяся на переднюю часть валка, время от времени обрезается рабочим, свертывается в рулон и забрасывается в середину запаса. Валкам придается, максимальная допустимая скорость, предел которой определяется [c.409]

Наиболее простая модель основана на известном решении Тарга (качение твердого цилиндра по слою вязкой ньютоновской жидкости). Для учета аномалии вязкости в полученные расчетные формулы вводится эффективная вязкость, определяемая по величине среднего градиента скорости в минимальном сечении зазора. Более точная математическая модель вальцевания строится с учетом аномалии вязкости. При переходе от расчета по приближенной к расчету по точной модели качественная картина не претерпевает никаких изменений. Существенная разница наблюдается только в величине кинетостатических параметров процесса (давления, распорные усилия, мощность привода и т. д.), величина которых при приближенном подсчете оказывается на 30—40% ниже, чем при расчете по формулам точной теории. [c.12]

При вальцевании хорошо разогретого полибутадиена (доведенного до полной прозрачности) выходящий пз зазора материал течет довольно спокойно и переходит на валок, вращающийся с меньшей скоростью. Назовем этот режим вальцевания режимом А. При понижении температуры, сопровождающемся увеличением эластичности и потерей прозрачности, на поверхности выходящей из зазора струи появляются волны, и струя начинает рваться. При дальнейшем понижении температуры эластомер становится совершенно непрозрачным, часто начинает крошиться или образует своеобразную эластичную оболочку валка ( шубит ). Назовем этот режим вальцевания режимом Б. При повышении температуры эластомер вновь становится прозрачным. Температура перехода от прозрачного состояния к непрозрачному зависит от скорости сдвига. Вальцевание с шублением обычно более явно проявляется у полимеров с узки.м молекулярно-массовым распределением. Каучуки, полученные методом эмульсионной полимеризации, при понижении температуры становятся несколько жестче и слегка шубят , но у них почти не наблюдается тенденции к крошению. [c.387]

На профиль скоростей после прохождения материалом минимального сечения зазора оказывают влияние высокоэластическая и упругая деформации каучука. В результате проявления этих свойств толш,ина слоя каучука после выхода из зазора оказывается больше рассчитанной на основе гидродинамической теории, поскольку данная теория учитывает только пластические свойства каучука. В реальных условиях движение материала в зазоре происходит более сложно, так как вальцы работают с фрикцией. Усадка материала под влиянием упругой и высокоэластической деформаций каучука обусловливает отставание смеси от валков, а повышенная клейкость смеси при ее низкой упругости приводит к переходу материала на задний, быстровращающийся валок. Условия вальцевания во многом определяются величиной зазора между валками. Схемы, представленные на рис. 2.8, показывают, что с уменьшением межвалкового зазора резиновая смесь от отставания ( шубления ) (/) последовательно проходит этапы посадки на передний валок (//), прилипания к обоим валкам III) и перехода на задний валок IV). Удержание смеси на переднем, рабочем валке можно регулировать и изменением температуры валков. Для этого температура переднего валка при обработке смесей на основе изопреновых каучуков должна быть на 5—10 °С ниже, чем заднего, а в случае синтетических бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых и других каучуков — наоборот. [c.25]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Цель окончательного вальцевания — доведение массы до нужной степени пластичности. На горячие вальцы подают полотна из свежей массы и из отходов, производят тщательное смешение полотен и обрезают листы соответственно расстоянию мелоду щеками каландра. После окончательного вальцевания полотно срезают, скатывают в ролик и подают в горячем состоянии в загрузочную камеру каландра для получения непрерывной ленты определенной толщины (калибровка пленки) и для удаления воздуха и уплотнения массы. Обычно применяют вертикальные каландры, состоящие из ряда валков, расположенных в подшипниках один над другим (двух-, трех-, четырехвалковые каландры в зависимости от числа валков) и имеющие одинаковые линейные скорости вращения (рис. 107). Валки в процессе каландрирования обогреваются паром или перегретой водой. Зазор между валками весьма точно устанавливают с помощью специального приводного механизма, — зазор и определяет толщину листа ширина его определяется длиной валка. Горячую массу с вальцов загружают непрерывно или периодически на загрузочную плиту каландра, где она проходит между верхним и средним валками, огибает средний валок, проходит далее в зазор между средним и нижним валком, огибает его и, в случае трехвалкового каландра, направляется далее через охлаждающий валок на приемный стол, где пленка режется на полось или листы. [c.243]

Перед засыпкой смеси на вальцы дают затравку — кусок горячей, 1вальцованной массы (0,5—1 кг) и затем смесь совком вручную распределяют равномерно но всей длине валков она размягчается, плавится и прилипает к горячему валку, но потом постепенно переходит на передний валок и образует на нем равномерный слой. Когда такой слой образуется, на нем производят несколько надрезов ножом для лучшего перемешивания и продолжают вальцевание. Затем массу срезают в виде целого листа, который в развернутом виде кладут на плиты, охлаждлемые водой. От температуры валков, времени вальцевания и величины зазора зависят текучесть пресспорошка п скорость его прессования поэтому весьма важно соблюдать установленный режим процесса вальцевания, а также выдерживать определенную температуру листа при снятии его с вальцов (она не должна быть выше 110—115°). [c.435]

На вальцах циклического (периодического) действия (рис. 44, а) после загрузки (одновременно одной или последовательно несколькими порциями сырья) масса, прилипающая к одному из валков, в течение определенного времени повторно проходит через зазор и вследствие неравенства окружных скоростей валков и дополнительной загрузки массы на отдельных участках по длине вала (рис. 44, б) основа перемешивается. После многократных пропусков через зазор, число которых определяется произведением времени вальцевания на угловую скорость вращения валков, провальцованная масса (рис. 44, в) срезается отдельными полосами или сразу по всей длине валка (рис. 44, г) и сматывается в рулон. [c.59]

Несимметричное вальцевание как процесс смешения. Выше рассматривались симметричные вальцы, у которых скорости и температуры валков—одинаковые. При этом некоторая часть материала, проходя через зазоры, не подвергалась смесительному воздействию. На практике для увеличения интенсивности скеиекия. скорости и температуры валков намеренно делают различными-Уравнения, описывающие течение в зазоре между валками, вращающимися с различными скоростями, можно получить, ПОЛЬ, зуясь методом Гаскелла. Единственное различие состоит в том-что двойное интегрирование уравнения (3) производится в пределах [c.469]

Гомогенизированный и пла-стицированный материал еще горячим подается в зазор первой пары валков каландра. В отличие от вальцевания материал при каландровании проходит через зазоры валков каландра однократно, с одновременным уменьшением толщины и увеличением ширины полотна. Зазоры между валками каландра и скорость регулируют таким образом, чтобы из последнего зазора выходила пленка заданной толщины и ширины. [c.162]

После смесителя масса проходит магнитную сепарацию и непрерывно посредством шнеков или других устройств подается на валки, снабженные электрообогревом. Температура поверхности валков 150—200° С, скорость вращения 30 об1мин. Вальцевание массы ведется при температуре 127—130° С. Зазор между валками не должен быть больше —, Ьмм, что обеспечивает равномерный прогрев. Вальцованная масса посредством шнека с водяной рубашкой подается в дезинтегратор. На этом пути масса охлаждается водой до 50° С. В дезинтеграторе масса измельчается и подается на виброгрохот (отверстия i,2mm), где происходит отделение частичек диаметром <С1,2 мм. Остаток на сите (более крупные частички) поступает на повторное измельчение. Пресспорошок АТМ-1, прошедший сквозь сито с отверстиями 1,2 мм, поступает в бункер запаса, оборудованный мешалками. Содержание частиц крупнее 1,2 мм допускается не более 12% от общего веса массы, что видно из требований к пресспорошку по зерновому составу [c.45]

При вальцевании Qмoлa плавится и пропитывает все компоненты смеси. Этому способствует повышенная температура валков (холостой валок имеет температуру 100—130°С, а рабочий 70—110°С), непрерывное перемешивание массы от середины к краям валков (масса с целью лучшего перемешивания и удаленна летучих разрезается и переворачивается специальными ножами, расположенными вдоль валков), вращение валков с разной скоростью навстречу друг другу (фрикция валков 1 1,17 холостой валок вращается медленнее — с частотой 0,17 об/с), приводящее к развитию больших усилий сдвига в зазоре между валками. Взаимодействие расплавленной НС с уротропином способствует частичному переходу ее в резитольное состояние, что проявляется в повышении температуры размягчения. [c.186]

При вальцевании (рис. 3.1, и) перерабатываемый материал подается в область 1 над зазором вращающихся навстречу друг другу разогретых до определенной температуры валков.. Иате-рнал захватывается валка.ми и увлекается в межвалковып зазор 2, где подвергается деформированию. Для увеличения интенсивности деформирования валки вращаются с различными скоростями, при это.м скорость врандения заднего валка 2 выше скорости вращения переднего валка и . Отношение и-гЬь называется коэффициентом фрикции, или просто фрикцией. Величина фрикции для вальцов различного назначения составляет о г 1,11 до 1,35. После выхода из зазора материал обычно переходит на медленно вращающийся передний валок. Передний валок называют также рабочим, а задний валок — холостым. [c.80]

Нетрудно предвидеть, что при одновременных интенсивных температурно-механических воздействиях в условиях переработки (140—250° С) деструкция ПВХ должна существенно ускоряться. Действительно, механические воздействия, развивающиеся, например, при вальцевании ПВХ, даже при смягчении действия механического поля на полимер путем введения лубрикантов (стеариновая кислота) увеличивали скорость реакции элиминирования НС1 в 1,5—2 раза Разрыва молекулярных цепей при этом не наблюдалось. Наоборот, отмечалось незначительное (на 3—6%) увеличение молекулярного веса ПВХ, по-видимому, в результате сшивания макроценей. Скорость реакции дегидрохлорирования ПВХ значительно изменялась в зависимости от интенсивности приложенных механических воздействий — скорости вращения валков со, расстояния (зазора) между ними 6 (рис. 13 и 14), причем зависимость [c.67]

Изменение скорости сдвига при вальцевании достигается варьированием зазора, фрикции и скорости валков. Влияние этих технологических параметров на глубину деструкции описывается экспериментальными уравнениями, приведенными в [241, 779]. Исследователи ИАПНК оценивали влияние скорости сдвига, меняя скорость и конструкцию ротора и камеры пластикатора [100 138, с. 202 146]. На примере виниловых полимеров они показали, что при больших напряжениях сдвига возрастают скорость и глубина деструкции (М/г становится меньше) [138, с. 202 1461. При пластикации НК в атмосфере азота степень желатинизации мало зависит от скорости сдвига. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология