Каучуки контроль качества

Асфальтобетон. Многокилометровые дороги построены из асфальтобетона, который содержит различные эластомеры. Битум смешивали с эластомером в растворомешалке или каучук в виде порошка или крошки вводили прямо в растворомешалку. В последнем случае рекомендуется добавлять порошкообразный каучук (особенно если используется регенерат) к горячему наполнителю до введения битума. Вводить эластомер -прямо в растворомешалку удобно, но для получения дисперсии эластомера в битумной фазе требуется более длительное перемешивание (в противном случае эластомер становится лишь частью наполнителя). Если каучук вводят на битумном заводе, то необходим быстрый и простой метод контроля качества битумной смеси, который позволил бы определить степень модификации битума на месте потребления. [c.236]

Усачев С В., Захаркин О.А., Захаров Н.Д. Способ непрерывного контроля качества и определения продолжительности процесса смешения каучуков с ингредиентами //Каучук и резина. 1976, №12. С. 17-18. [c.489]

Бабурин Б.Г, Ткаченко Г Т., Колмакова В.В. Состояние и перспективы перевода контроля качества каучуков на методологию ИСО // Сырье и материалы для резиновой промышленности. Настоящее и будущее Тез. докл. V конф. М., 1998. [c.559]

Лабораторный практикум складывается из проведения технологических работ, позволяющих изучать поведение каучуков, ингредиентов и резиновых смесей в процессе их обработки, и физико-механических испытаний, включающих контроль качества каучуков, резиновых смесей, вулканизатов и технических тканей. [c.4]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КАУЧУКОВ [c.64]

В книге описан контроль качества мономеров, растворителей и некоторых вспомогательных материалов, применяемых в технологии производства синтетических каучуков. Приведены методы исследования катализаторов и контроля процесса полимеризации. Даны методы анализа товарного каучука, а также производственных вод и воздушной среды на содержание особо вредных примесей. [c.2]

Перечисленным этапам соответствует. характеристические точки на кривых зависимостей свойств смесей от времени смешения. Так, в ходе уплотнения и смачивания порошкообразных ингредиентов резко уменьшается удельный объем (кривая 6) смеси. При этом наполнители интенсивно диспергируются в каучуке (кривая 7), связывая его и увеличивая вязкость смеси в случае слабо деструктирующегося при смешении каучука (кривая 5), например СКД. В случае сильно деструктирующихся каучуков, например СКИ-3, происходит снижение вязкости смеси (кривая 9) вследствие преобладания деструкции над связыванием макромолекул наполнителем. Установлено, что при уплотнении, смачивании и диспергировании наблюдается повышение разбухания (усадки) шприцованных заготовок (кривая 10) до окончания процесса диспергирования. Рис. 2.3, б иллюстрирует также способы регистрации и контроля различных этапов смешения по изменению свойств резиновых смесей. Б частности, на практике широко применяется экспресс-контроль качества смешения по величине разбухания заготовок, шприцованных в специальных контролирующих устройствах. [c.18]

Контроль качества каучука и его заменителей [c.163]

Контроль качества каучука и его заменителей производится в соответствии с ГОСТами и техническими условиями на эти виды сырья. [c.163]

Методы испытаний антикоррозионных каучуковых покрытий и контроль качества гуммирования химической аппаратуры регламентированы специальными инструкциями [15, 16]. Практические рекомендации по технике гуммирования оборудования традиционными листовыми резинами и эбонитами достаточно подробно изложены в руководящих технических материалах и производственно-технической литературе [17—19]. Поэтому в настоящей книге при описании новых листовых материалов на основе СК мы в части технологии ограничились литературными ссылками, а подробно рассмотрели лишь новые прогрессивные методы гуммирования, базирующиеся на использовании жидких каучуков, которым принадлежит большое будущее. [c.13]

Для анализа катализата диметилацетамида была предложена хроматографическая методика с использованием двух колонок, одна из которых заполнена стеариновой кислотой с силиконовым каучуком на ИНЗ-600, другая — полиэтиленгликолем 1500 (ПЭГ-1500) на ИНЗ-600 [1]. Длина каждой колонки 2 м, температура термостата 120° и 85°. Продолжительность анализа 1 ч. После 4-кратного ввода проб колонка с ПЭГ-1500 продувается от диметилацетамида в течение 3 ч. Однако чувствительность методики (0,5—1,0 абс. %) не позволяет использовать ее для контроля качества товарного диметилацетамида и определения состава потоков ректификационных колонн. [c.52]

Твердость — одна из важных физических и эксплуатационных характеристик — указывается в большинстве ГОСТов и технических условий на резиновые изделия. Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей и вулканизатов, поскольку этот показатель зависит как от свойств каучука, так и от соблюдения дозировок вулканизующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль). [c.92]

Вторая часть книги посвящена основным методам контроля качества каучуков, резиновых смесей и готовых изделий. Приводятся стандартные методы испытания и расчетные формулы. [c.3]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КАУЧУКОВ И РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ [c.61]

Процессу смешения фторкаучуков с ингредиентами должен предшествовать контроль качества сырья. При этом основное внимание обращается на внешний вид каучука, наличие посторонних включений, содержание влаги, термостабильность, вязкость п т. д. Для отечественных фторкаучуков соответствующие методики оценки качества изложены в ГОСТ 18376—79. [c.159]

Определение примеси бутилкаучука в резинах проводить необходимо, поскольку попадание его в резиновые смеси на основе других каучуков, плохо совмещающихся с бутилкаучуком, приводит к разрушению (расслоению) изделий из резин. Применение ПГХ дает возможность не только установить присутствие бутилкаучука в резиновой смеси или вулканизате и таким образом выявить причину брака при производстве, но и благодаря экспрессности определения осуществить своевременный контроль качества на стадии приготовления резиновой смеси. [c.160]

В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трепии полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетнорешающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаж-де1шя, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [c.174]

Капиллярные вискозиметры обладают и рядом недостатков, ограничивающих их возможности. Измерение происходит только в режиме установившегося течения, хотя поведение материалов в первый момент после приложения нагрузки и процесс релаксации напряжения также представляют большой интерес. Для исследования материалов при высоких скоростях деформации необходим их повышенный расход. При анализе таких высоковязких материалов, как каучуки и резиновые смеси, большую ошибку вносят входные потери (нежелательные перепады давления на начальном участке, где еще не развился профиль потока). Для целей контроля качества научный подход с использованием капиллярной реометрии и её идеальных условий испытаний слишком сложен и требует больших затрат времени. [c.452]

Геттферт А. Методы и приборы для реологических испытаний каучуков и резиновых смесей. Их использование при исследованиях, разработках и контроле качества. // Препр. Междунар. конф. по каучуку и резине. Секция С . М., 1984. Т. 3. [c.460]

Перевод контроля качества каучуков и технического углерода на систему 180 требует наличия необходимого оборудования, приборной техники и соответствующей оснастки (вырубные ножи, 11ресс-формы) как у производителя, так и у потребителя сырья и материалов. Положительные сдвиги в этом направлении уже имеются. [c.527]

На заводах резиновой промышленности с помощью подвесных конвейеров подаются каучуки со склада на участок их обработки, доставляются компоненты резиновых смесей с участка развески к резиносмесителям, заготовки протекторов к сборочным станкам в шинном производстве, отформованные покрышки к автоклав-прессам на вулканизацию, собранные покрышки к форматорам-вулканизаторам, готовые покрышки на склад и т. п. На регенератных заводах с помощью подвесных конвейеров подаются старые покрышки на участок их разделки, непосредственно на конвейере производится и мойка покрышек. Подвесные конвейеры служат подвижными складами хранения полуфабрикатов (например, невулканизованных покрышек). На конвейере производят и некоторые операции (например, покрытие автомобильных шин восковой композицией, контроль качества их и т. п.). [c.361]

Разработаны методы контроля качества резиновых смесей при помощи электронных, световых микроскопов и рефрактометров, повзоляющих определять содержание и размер частиц не диспергированных в каучуке ингредиентов и их взаимодействие. [c.66]

Кроме каучука п растворителя, в состав Р. к. общего назначения могут входить вулканизующие системы (0,1—0,3% серы и 0,1—0,3% ускорителей вулканизации, но суммарно не более 0,4%), обычно 2 —10% наполнителей (ZnO, MgO, TiOj, а также сажа, к-руго иногда вводят в резиновую смесь как пигмент для контроля качества смешения), пластификаторы (минеральные масла, ланолин, фталаты, себацинаты), а также 0,2 —1,0% веществ, повышающих адгезию [c.151]

Содержание каучука в рецептах, ингредиенты резиновых смесей, защитные средства используемые в смесях, а также особенности изготовления отдельных изделий, обеспечение грибоустойчивости, защитные покрытия и контроль качества должны соответствовать указаниям, предусмотренным ГОСТ. [c.149]

Как уже отмечалось, наилучшей степенью вулканизации изделия из каучука является та, которой соответствует оптимум свойства, требуемого от этого изделия. Однако часто, например при исследовании полимеров или их смесей, а также при контроле качества изделий, желательно иметь обобщенный метод определения степени вулканизации. В таких случаях исследователь часто пользуется результатами определения модуля, относительного удлинения при разрыве и предела прочности при растяжении. Стандартная методика этих испытаний приведена в спецификации ASTM D412. Но интерпретация этих результатов для определения степени и оптимума вулканизации стандартизована недостаточно. Так, например, Шейд - указывает на широкие пределы оптимума вулканизации одной и той же смеси, определенного рядом технологов. Нет и общепринятого стандартного показателя степени вулканизации, основанного на подобных измерениях. Некоторые нз обычно применяемых показателей вкратце описаны в следующих разделах главы. [c.85]

Оценка возможности применения различной хроматографической аппаратуры в разных лабораториях для анализа определенных соединений, а также возможность получения при этом воспроизводимых данных для идентификации рассмотрена на примере анализа каучуков. В качестве стандартного образца для контроля воспроизводимости при анализе синтетических полимеров рекомендуется использовать тестовую смесь из трех каучуков бутилкаучука, изопренового (НК или СКИ) и бутадиенстирольного или бутадиенметилстирольного (СКС-30 АРК или СКМС-30 АРК)-в соотношении 1 2 4. Перемешивание каучуков осуществляют при приготовлении 1-2%-ного раствора в бензоле при одновременном погружении всех трех навесок в растворитель. На основе пирограммы такой смеси (рис. 25) можно оценить характер протекания процесса пиролиза и возможность получения специфической пирограммы. [c.103]

Входной контроль. Качество изделий из полимерных материалов в первую очередь зависит от качества сырья (термореактивных пресс-порошков, порошкообразных или гранулированных термопластов, каучуков, олигомеров, наполнителей — техуг-лерода, каолина, кварца и т. д., ингредиентов резиновых смесей, армирующих материалов — корда, металлической проволоки и т. д.). [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология