Вакуум-смеситель

Для улучшения технических свойств каучука его обрабатывают в вакуум-смесителе для удаления летучих веществ. Затем к нему добавляют противостаритель и стеариновую кислоту. Далее каучук подвергают обработке на рафинировочных вальцах для очистки от жестких включений и для придания большей однородности. [c.35]

В пескоструйной установке всасывающего типа (рис. -г.1,5) жатый воздух от компрессора по магистрали поступает в штуцер эжекторного пескоструйного пистолета, а затем из смесителя 9 пистолета через сопло 5 выбрасывается на обрабатываемую поверхность 6. В смесителе пистолета благодаря эжекции создается вакуум. Смеситель пистолета шлангом соединен с бункером для песка 7. [c.113]

Обработка каучука в вакуум-смесителях и на вальцах [c.210]

Фиг. 206. Вакуум-смеситель для упаривания и полимеризации формалина.

Привод вакуум-смесителя осуществляется от электродвигателя мощностью 40 кет через цилиндрический редуктор. От редуктора приводится во вращение передняя лопасть смесителя. Передача вращения с передней на заднюю лопасть осуществляется с помощью зубчатого зацепления. Числа зубьев шестерен подобраны таким образом, что задняя лопасть вращается примерно вдвое медленнее, что способствует лучшему перемешиванию. [c.372]

Выпуск из баллона ацетилена, увлажненного ацетоном. . . Обработка каучука на вакуум-смесителях и на вальцах. . . [c.903]

Наполнителями при производстве компаундов служат волокнистые и порошкообразные материалы, например стеклянные и хлопковые волокна, железный порошок и др. Процесс изготовления заливочных компаундов заключается в том, что эпоксидную смолу ЭД-20 или ЭД-16 прогревают в термошкафу до 70—80 °С и затем заливают в вакуум-смеситель, подогретый до 80—100°С. При работающей мешалке к смоле добавляют пластификатор, перемешивают 5—10 мин и постепенно загружают предварительно подогретый наполнитель. Композицию перемешивают 20—30 мин при 80—100 °С, после чего в смесителе на 20—25 мин создают вакуум 600—650 мм рт. ст. [c.267]

Так, эмульсионный каучук, выделяемый на лентоотливочных машинах, пропудривают на специальной машине, свертывают в рулоны, автоматически взвешивают и упаковывают натрийдивиниловый каучук при одновременной окончательной дегазации гомогенизируется в вакуум-смесителе с последующим рафинированием на вальцах, затем его упаковывают в мешки. [c.281]

Масляную суспензию катализатора готовят, разбавляя порошкообразный алкоголят натрия в соотношении 1 30 нейтрализованным высушенным растительным маслом, предварительно охлажденным до температуры 35—-40°С. Для этого используют вакуум-смеситель, исключающий попадание алкоголята натрия в воздух цеха. [c.254]

Вакуум-смеситель для приготовления масляной суспензии катализатора (рис. 73) представляет собой типовой аппарат с корпусом Р, снабженный герметичной сферической крышкой 7/, коническим или сферическим днищем 7 и водяной охлаждающей рубашкой 8. Аппарат имеет турбинную мешалку 4 с частотой вращения 3,3 с . Мешалка приводится в движение вертикальным [c.254]

Рис. 73. Схема вакуум-смесителя для масляной суспензии катализатора переэтерификации.

Масляная суспензия катализатора переэтерификации готовится в вакуум-смесителе 34. Они заполняются рафинированным, хорошо высушенным и охлажденным жидким растительным маслом, поступающим из резервуара 23. Затем в смеситель под слой [c.261]

ПВХ массу для второго, третьего и четвертого слоев готовят аналогично массе для первого слоя с той лишь разницей, что для третьего и четвертого слоев используют вакуум-смесители 9, а стеарат кальция подается дозатором 20. [c.263]

Коэффициент диффузии имеет высокие численные значения — большие, чем коэффициент диффузии в капельных жидкостях. Объясняется это тем, что диффузия исследовалась при давлении ниже атмосферного, т. е. при тех условиях, которые имеют место в промышленных вакуум-смесителях. Молекулярная диффузия при таких условиях (при высоком давлении паров диффундирующего растворителя) дополняется молярным переносом, в результате чего определяется не чистый коэффициент молекулярной диффузии, а эквивалентный коэффициент диффузии, который учитывает молярный перенос. [c.219]

Проверка адекватности математической модели проводилась на промышленных вакуум-смесителях для процесса отгонки бутадиена из каучука СКБ. Хорошее совпадение расчетных и производственных данных подтверждает корректность рассмотренного метода расчета дегазации каучука в лопастном смесителе [1 ]. [c.219]

Приготовление растворов (очистка, подогрев), рием, дозирование компонентов, коагуляция, промывка, отстаивание от кислого маточника, повторная промывка, фильтрация, передача иа вакуум-смесители или центрифугу. При необходимости центрифугирование, стабилизация, сушка, затаривание продукта и передача на склад. [c.45]

Обработка каучука на вакуум-смесителях и на вальцах. ... [c.627]

Выпуск из баллона ацетилена, увлажненного ацетоном Обработка каучука на вакуум-смесителях и на вальцах Обработка каучука на пластикационных каландрах. . [c.905]

Первая стадия обработки полимера производится в вакуум-смесителе. [c.347]

Каучук низкой пластичности после отсоса и смещения его в вакуум-смесителе подвергается (при необходимости) до рафинирования предварительному вальцеванию. Рафинированием достигается удаление встречающихся в каучуке включений жесткого полимера, пасты и других примесей. [c.348]

В вакуум-смесителе при обработке полимера при остаточном давлении не более 140 мм рт. ст. из массы каучука окончательно удаляются газообразные примеси (бутадиен и другие летучие продукты) и происходит его гомогенизация. [c.252]

Каучук, выгруженный из вакуум-смесителя, на тележках или при помощи транспортера направляют на рафинирование на рафинировочные вальцы. [c.252]

Компоненты смешиваются в двухлопастном вакуум-смесителе 1, обогреваемом горячей водой. В смеситель загружают коллоксилин, камфару и спирт, пигменты и красители. Перемешивание длится 2—3 ч при температуре около 70° С. В процессе смешения происходит желатинизация нитрата целлюлозы спирто-камфарным раствором с образованием тестообразной массы. Фильтруют полученную Массу от механических примесей на фильтр-прессах 2, через металлические [c.341]

По окончании полимеризации, продолжающейся несколько десятков часов, удаляют незаполимеризовавшиеся продукты, создавая в аппарате вакуум. Извлеченный из аппарата полимер в виде сплошной массы (блока) режут на более мелкие части и перерабатывают в вакуум-смесителе, чтобы получить более однородный продукт и максимально удалить остатки газообразных примесей. Проводя эту операцию, в каучук вводят противостаритель — неозон Д, предотвращающий окисление каучука при хранении. Для удаления жестких частиц полимера каучук рафинируют — перерабатывают на специальных (рафинировочных) вальцах. Благо- [c.180]

Для приготовления П. компоненты предварительно диспергируют, затем тщательно смешивают в вакуум-смесителях при обычных т-рах. Вакуум поддерживают для удаления из П. воздуха и др. летучих в-в, чтобы уменьшить порообразование в изделиях Переработка П включает формование изделий при комнатных т-рах и послед, сплавление при 120-200 С. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Методом макания формуют перчатки, наносят изоляц. слой на ручки инструмента и гальванич. подвески, а также покрытия на стеклянные флаконы с аэрозольной упаковкой медикаментов. Заливкой П. в формы изготовляют воздушные и масляные фильтры для автомобилей, обувь, уплотнит, прокладки к крышкам банок и бутылок для пищ. продуктов. Защиту днищ и герметизацию сварных швов кузовов автомобилей производят напылением, искусств, кожу и моющиеся обои-способом шпреди-рования, изделия сложной конфигурации (детские игрушки, мячи и др.)-ротац. формованием. [c.561]

Vakuumkneter ш вакуум-смеситель, вакуумная месильная машина. [c.422]

Получение. В зависимости от способа полимеризации каучуки СКБ делят на бесстержневые и стержневые. Последние получают полимеризацией бутадиена в жидкой фазе в автоклаве под давлением 1 Мн/м (10 кгс/см ). Натрий наносят тонким слоем на стальные стержни, к-рые распределяют по всему объему реактора. Бесстержневые каучуки получают полимеризацией бутадиена в газовой фазе пезанолимеризовавшиеся продукты удаляют под вакуумом. СКБ гомогенизируют в вакуум-смесителе и обрабатывают на вальцах в процессе гомогенизации добавляют по 0,5—1,0% неозона Д и стеариновой к-ты. [c.165]

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответ-ственйо). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудна контролируемый и трудно регулируемый процесс, отдельные партии пресспорошка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различают ся по свойствам. В целях нивелирования этих различий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-> тий порошка. [c.89]

При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо- и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. Получили распространение несколько основных вариантов метода литья под давлением. По одному из них (рис. 4.37) исходную смесь, как и при свободном литье, готовят в вакуум-смесителях, откуда подают под давлением 0,1— 0,4 МПа через управляемый литьевой клапан в литьевую форму. Так как в данном случае используют герметичные формы, то для их заполнения низковязкой смесью возможно применение вакуума. После заполнения формы необходимым объемом смеси клапан отсекает подачу материала и одновременно обеспечивает подпитку формы неотвержденной смесью из литникового канала. [c.151]

Масляная суспензия катализатора переэтерификации готовится заранее в вакуум-смесителе 19. Для этого в аппарат 19 подают высушенное масло, затем соединяют его с вакуумной системой через масляную ловушку 20. После образования в смесителе вакуума в него из бокса 17 пересасывают партию катализатора переэтерификации. В реактор 10 подают одновременно и непрерывно-насосом 16 высушенную смесь жиров и из аппарата 19 насосом-дозатором 21 необходимое количество масляной суспензии катализатора. Из реактора-переэтерификатора 10 смесь жира с катализатором непрерывно поступает в переэтерификатор 11, находящийся под вакуумом, чтобы максимально уменьшить контакт жира с влагой и кислородом воздуха. После подачи порции суспензии катализатора линию промывают маслом, которое подается насосом 2Г из мерника 18. Смесь жиров с катализатором выдерживают в пе-реэтерификаторе И при перемешивании мешалкой в течение примерно 0,5 ч для завершения реакции. Необходимое разрежение в аппаратах создается вакуум-насосом 4. Температура жира поддерживается в пределах 80—90°С за счет обогрева паром, подаваемым в рубашку аппарата. [c.253]

Для загрузки порошкообразного катализатора с помощью вакуума смеситель оборудован трубопроводом 12, оканчивающимся в нижней части аппарата под слоем масла. Наружный конец трубопровода выполнен из гибкого шланга с наконечником из неискрящего материала. Для уничтожения зарядов статического электричества наконечник заземлен. [c.255]

Реакция полимеризации диметилсилоксанов под действием силоксандиолята калия носит равновесный характер, и при достижении равновесного состояния реакционная смесь содержит — 15% непревращенных циклосилоксанов. Если удалять непрерывно циклосилоксаны из системы, то равновесие сместится вправо, что, конечно, нецелесообразно. Поэтому для извлечения непревращенных циклосилоксанов необходимо предварительное удаление или дезактивацир щелочного катализатора. Для этого полимер подвергают взаимодействию со стабилизирующими добавками (— 0,5% кремнезема) в вакуум-смесителе в течение 30 мин при 150—160 °С с последующим [c.96]

При работе по мокрому способу в смеситель загружают раствор связующего — лак или жидкую смолу, содержащую воду, затем к нему по частям добавляют наполнитель. Когда весь наполнитель загружен, производится смешение до получения совершенно однородной массы. В смеситель загружают также краситель и другие составные части смеси. Однородную массу из смесителя выгружают на противни, которые устанавливают в сушилку. Для получения более однородной массы и уплотнения ее после сушилки пропускают еще через вальцы. После вальцов массу измельчают и упаковывают в герметическую тару. Иногда целесообразно производить в смесителе не только перемешивание, но и сушку. Особенно удобно произ1ВОДить сушку в вакуум-смесителе. [c.77]

При обработке каучука в вакуум-смесителе из массы полимера удаляются газообразные примеси и происходит его гомогенизация здесь же к полимеру добавляют противоокнслитель (обычно неозон Д), а также стеариновую кислоту. [c.347]

Загрузка вакуум-смесителя производится в следующем порядке. Сначала загружают около 50% полимера, затем в середину смесителя подают противоокнслитель, стеариновую кислоту и другие материалы, после чего загружают остальные 50% полимера. Затем смеситель закрывают, подключают к вакуумной линии и из полимера удаляют газообразные примеси. Удаление газов из полимера производится при вакууме не ниже 620 мм рт. ст. После окончания перемешивания каучука в смеситель подается углекислый газ или азот для повышения давления до атмосферного. [c.347]

По окончании процесса спускают давление в полимеризаторе, присоединяют аппарат к вакуумной линии и производят дегазацию полимера —отсос с целью полного удаления из полимера незаполимеризовавшихся продуктов путем их испарения. Дегазация полимера осуществляется подачей в рубашку полимеризатора горячей воды. Отгоняемые газообразные продукты направляются в систему конденсации. Затем полимеризатор продувают азотом, вскрывают и из него с помошью пневмоподъемника извлекают стакан с блоком полимера массой в несколько сот килограммов (вместе со стаканом). Далее стакан с полимером поступает в отделение переработки (разделки) блоков, где из массы полимера вынимают металлические приспособления (зажимы), извлекают блокполимер из стакана и режут полимер на небольшие куски, пригодные для загрузки в вакуум-смеситель. [c.252]

По окончании полимеризации тележки с каучуком выкатываются из полимеризатора с помощью электролебедки, полимер снимают с полок и он поступает на дальнейшую переработку. Для удаления незаполимеризовавшегося бутадиена каучук дегазируется в вакуум-смесителях, одновременно в полимер вводится противостаритель (обычно неозон Д) и мягчители — полидиены в количестве до 10% от массы каучука. Полидиены — жидкие каучуки — представляют собой густую вязкую жидкость от желтого до коричневого цвета. Их получают на заводах синтетического каучука в результате полимеризации диеновых углеводородов пиперилена, гексадиенов и октадиенов — выделенных из кубовых остатков ректификации бутадиена. Полимеризация указанных диенов проводится в присутствии катализатора при повышенной температуре. [c.254]

По окончании процесса полимеризации, продолжающегося несколько десятков часов, удаляют незаполимеризовавшиеся продукты путем создания в аппарате вакуума. Извлеченный из аппарата полимер подвергается переработке в вакуум-смесителе с целью получения более однородного продукта и максимального удаления остатков газообразных примесей. При проведении этой операции в каучук вводят противостаритель — неозон О для предотвращения окисления каучука во время хранения. Для удаления жестких частиц полимера производится рафинирование каучука — переработка его на специальных (рафинировочных) вальцах. Благодаря малому зазору между валками, жесткие полимерные включения валками не захватываются и отделяются от основной массы. Такая обработка обязательна для каучука, предназначенного для изоляции проводов и кабелей. [c.158]

Получение. Натрийбутадиеновый каучук получают блочной полимеризацией бутадиена в присутствии металлического натрия в качестве катализатора. В зависимости от условий полимеризации получают жидкофазный и газофазный каучуки. Жидкофазный каучук называют также стержневым, а газофазный — бес-стержневым. Стержневой каучук получают полимеризацией бутадиена в жидкой фазе в автоклаве под давлением 1 МПа в присутствии натрия, нанесенного на поверхность стальных стержней, распределенных равномерно по объему большого стакана из тонкой жести, загружаемого в автоклав. Бесстержневой каучук получают в газовой фазе при использовании катализатора в виде пасты. Незаполимеризовавшиеся продукты удаляют под вакуумом, блок каучука измельчают, гомогенизируют в вакуум-смесителе, в который вводят антиоксидант — неозон Д. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология