Аппараты для растворения полимеров

Мономер, очищенный в системе колонн /, вводят в реактор 2, где проводится полимеризация при 100—200° С и давлении до 100 ат на мелкораспыленном катализаторе, суспендированном в насыщенных или ароматических углеводородах. Полученная масса поступает в аппарат для растворения полимера 4, а оттуда — на горячее фильтрование или центрифугирование для отделения катализатора от раствора полимера. После охлаждения полипропилен выпадает из раствора, его отделяют от растворителя, сушат и отправляют на переработку. [c.56]

Ход определения. В колбе с притертой пробкой готовят 10%-й раствор полистирола в бензоле и оставляют на 8 ч для полного растворения полимера. Это время можно сократить до 50 мин, прибегнув к механическому взбалтыванию в вибрационном аппарате (80—200 ходов за 1 мин). Один объем раствора полистирола в бензоле смешивают с двумя объемами 0,05 М раствора иодида тетрабутиламмония в 75%-м этаноле. Смесь взбалтывают в течение 40 мин, затем фильтруют через бумажный фильтр, на котором остается набухший полимер. Фильтрат полярографируют. По градуировочному графику, зная высоту волны, оп- [c.96]

Аппараты, в которых производится растворение полимеров, могут оборудоваться рубашками для жидкостного обогрева. С повышением температуры увеличивается как скорость диффузии растворителя в полимер, так и растворимость полимера. [c.151]

Для лучшего растворения полимера загрузку компонентов в ряде случаев ведут частями. Сначала в аппарат заливают примерно половину растворителя и при работающей мешалке небольшими порциями вводят разрыхленный полимер. Затем вводят остальное количество растворителя и проводят операцию (обычно 6—24 ч) до полного растворения полимера. В этот период в рубашку аппарата подают тепло-или хладоноситель для ускорения процесса растворения. Агент набухания и другие компоненты вводят либо в готовый раствор, либо предварительно смешивают с растворителем или полимером. Часто во избежание образования сильно набухших комков полимера его загрузку ведут в охлажденный растворитель, затем при интенсивном перемешивании и охлаждении получают равномерную взвесь полимера в растворителе, после чего систему нагревают и получают однородный вязкий раствор, [c.119]

Из емкости 9 промытый гидролизат поступает для частичной отгонки растворителя в куб 11 в случае получения модифицированных полиметилфенилсилоксановых лаков гидролизат сначала смешивают с полиэфиром или эпоксидным полимером в аппарате 10, а затем направляют в куб. Из куба направляют гидролизат на конденсацию в трехсекционный аппарат 12. В первой секции осуществляют дополнительную отгонку растворителя и частичную конденсацию продукта гидролитической соконденсации, во второй — дальнейшую конденсацию при 125— 180°С (в зависимости от марки лака), в третьей — растворение полимера для приготовления лака нужной концентрации. [c.266]

Из мерников-дозаторов исходные компоненты поступают в смеситель, снабженный мешалкой, где происходит растворение полимера. Полученный раствор через фильтры попадает в аппарат для деаэрации. Из этого аппарата чистый, прозрачный раствор поступает в фильеру, равномерно распределяющую раствор по всей ширине непрерывно движущейся отливочной ленты, заключенной в герметизированный кожух. После удаления летучих растворителей отформованная пленка, содержащая еще довольно значительное количество раствори- [c.86]

Так как для лучшего растворения полимера необходимо дать ему набухнуть, загрузку компонентов ведут следующим образом в аппарат вводят примерно половинное количество растворителя и при работающей мешалке загружают небольшими порциями разрыхленный порошкообразный полимер. Затем загружают остальное количество основного растворителя и после продолжительного перемешивания в полученный однородный раствор добавляют смесь пластификаторов в растворе входящего в рецептуру тяжелолетучего растворителя. [c.88]

Скорость получения гомогенного раствора и расход энергии при проведении процесса характеризуют технико-экономические показатели оборудования, применяемого для растворения полимеров. Как эффективность перемешивания, так и расход энергии зависят от конструктивной формы, геометрических размеров и скоростного режима перемешивающих устройств данного аппарата. Кроме того, при выборе конструкции аппаратов для растворения ( растворителей ) для получения прядильных растворов необходимо учитывать свойства растворяемого полимера, температурные параметры процесса растворения и конечную вязкость получаемого раствора. [c.41]

Реакцию омыления осуществляют в аппарате из нержавеющей стали, имеющем мешалку, обратный холодильник и рубашку, служащую для обогрева и охлаждения реакционной среды. После тщательного перемешивания поливинилацетатного лака, разбавленного метиловым спиртом и водой, в аппарат вводят спиртовой раствор щелочи. По мере омыления полимер теряет свою растворимость в спирте, что вызывает выпадение поливинилового спирта сначала в виде геля, а затем в виде тонкой суспензии. Реакцию омыления ведут при температуре 28—30° С в течение 5—б час и 15—20 мин при температуре кипения растворителя. Для прекращения реакции выключают обогрев и в аппарат вводят воду, после чего отгоняют часть метилового спирта. Затем в аппарат отдельными порциями загружают воду для растворения полимера, отгоняя каждый раз перед добавлением очередной порции воды определенное количество метилового спирта. Это повторяется до тех пор, пока содержание метилового спирта в растворе не будет превышать 2%. Водный раствор поливинилового спирта имеет обычно концентрацию 10—11%. Полимер всегда содержит некоторое количество (2—3%) не вступивших в реакцию эфирных (ацетильных) групп. [c.138]

При периодических процессах приготовления прядильных растворов полимеров требуется большое количество баковой аппаратуры, так как цикл растворения составляет обычно 5— 10 ч. Кроме того, длительное пребывание прядильных растворов в аппаратах в нагретом состоянии приводит к снижению качества раствора, а следовательно, и волокна. Эти недостатки можно устранить введением непрерывного и по возможности более кратковременного процесса растворения полимера. [c.132]

Критерий однородности не может однозначно охарактеризовать процесс растворения полимера в аппарате, так как наряду с градиентом скорости большую роль играет температура. [c.133]

Экспериментальная часть. Проверку процесса растворения полимеров и метода расчета этого процесса проводили на трех небольших аппаратах (№ I, 2, 3) с различными геометрическими размерами и различной производительностью. [c.139]

Из сополимера (т)уд. = 1,22) акрилонитрила с метилметакрилатом и а-винилпиридином и гомополимера (т]уд = 2,16) готовили прядильные растворы с концентрацией 17—18 и 11—13% соответственно. Суспензию полимера, представляющую собой набухшую массу, непрерывно подавали в аппарат. Растворение проводили при различной скорости вращения ротора и разной производительности аппарата. Измеряли следующие параметры температуру суспензии на входе в аппарат (Т ), температуру раствора на [c.139]

Обсуждение результатов. Хотя растворение полимеров проводили в широком диапазоне времени растворения и при различных размерах аппаратов и режимах их работы, расчетная величина времени растворения отклонялась от экспериментальной не более чем на 35%. Среднее отклонение этой величины от расчет- [c.140]

В результате проведенной работы изучен процесс растворения полимера и сополимеров акрилонитрила в червячном аппарате, работающем в автогенном режиме. [c.141]

Верхнее и нижнее днища полимеризатора снабжены рубашками. Хладагент (жидкий этилен с температурой —104 °С) проходит последовательно рубашку нижнего днища, межтрубное пространство корпуса и рубашку верхнего днища. Помимо основной функции — перемешивания системы и интенсификации теплообмена — мешалка обеспечивает турбулентный режим движения, что способствует уменьшению отложения полимера на внутренней поверхности аппарата. Однако полностью избежать отложения полимера не удается и через 20—60 ч работы аппарат останавливают на чистку, которая проводится путем растворения полимера в чистом углеводородном растворителе при работающей мешалке. [c.124]

В результате сольватации полярных групп макромолекул и затраты механической энергии на перемешивание растворов при растворении полимера выделяется значительное количество тепла. Если не охлаждать стенки аппарата, температура раствора в процессе растворения значительно повысится. [c.50]

Так как наносимый на пленку защитный слой должен быть, очень тонким, то для лакировки применяют разбавленные 3— 6%-ные растворы полимера. Следовательно, на каждый килограмм растворенного полимера в лаке содержится 16—30 кг растворителя, который должен быть рекуперирован. Однако даже при достаточно совершенных методах рекуперации и.меют место значительные потери растворителя. Это обстоятельство, наряду с необходимостью установки специальных аппаратов для лакировки и сушки пленки и рекуперации летучих растворителей, а также увеличение опасности работы при при.менении органических растворителей (спирта, эфира, ацетона) являются существенными недостатками этого метода. [c.537]

При использовании червячных машин в качестве экструдеров и растворителей их объемная производительность обычно не превышает 5—10% от максимальной, т. е. они работают в режиме, близком к режиму закрытого выхода. Такое ограничение производительности необходимо, чтобы время пребывания продукта в аппарате было достаточным для завершения расплавления или растворения полимера, а достигается это путем установки после экструдера или растворителя дозирующего насоса. В аналогичных условиях работают и червячные насосы, с помощью которых выгружается расплав из вакуумных ступеней в производстве полиамидных волокон. [c.179]

Наибольшее распространение для этих процессов получил метод полимеризации в суспензии. При синтезе полиэтилена, полипропилена в качестве реакционной среды используют алифатические углеводороды (бензин и т. п.). Образующийся полимер суспендирован в растворителе. Каталитические системы для таких процессов могут представлять собой либо суспензию, либо раствор. Смешение компонентов катализатора проводится или предварительно в специальном аппарате, или непосредственно в реакторе. Температура полимеризации поддерживается обычно ниже температуры растворения полимера (<110 °С). Схема процесса представлена на рис. VH-8. Реактор с перемешиванием непрерывного или периодического действия — узел полимеризации — составляет относительно небольшую часть установки, которая включает узел приготовления катализатора,, систему очистки и рециркуляции мономера и растворителя, узлы дезактивации и удаления катализатора, отделения полимера от растворителя, сушки и компаундирования. [c.251]

Технологический процесс получения латексов (рис. 129) включает следующие операции растворение полимера, приготовление грубой эмульсии, ее гомогенизация, отгонка растворителя, концентрирование латекса. Приготовленный в аппарате 1 раствор [c.405]

Интенсивность растворения полимерных веществ определяли в функции продолжительности воздействия паров растворителей на твердую массу полимера. Объем растворителя, заливаемого в аппарат, равен 250 см . [c.195]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Во-первых, растворение полимеров растянуто во времени и часто приходится иметь дело с неравновесным исходным раствором, вышедшим из аппарата, в котором производится растворение. Во-вторых, некоторые растворы полимеров, полученные при нагревании, при по следующем охлаждении попадают в области, лежащие на границе кривой совместимости компонентов в них протекает процесс установления равновесия и соответственно наблюдается изменение (постепенное повышение) вязкости, доходящее иногда до застудневания системы. В-третьих, с течением времени могут протекать процессы окислительной, термической и гидролитической деструкции полимера, что приводит к понижению вязкости. В-четвертых, для некоторых полимеров — это относится, например, к растворам ксантогеяата целлюлозы— протекают химические изменения боковых групп, что изменяет стабильность раствора и его реологические свойства. [c.166]

Растворимость в воде позволяет пленкам из ПВС занять свою нишу на рынке, поскольку в некоторых приложениях это желательное свойство. Одно из применений — внутренний мешок при упаковке сельскохозяйственных и прочих химикалий. Такой мешок можно поместить в аппарат для растворения и дозировки без непосредственного контакта человека с его содержимым. В воде мешок растворяется и химикалии высвобождаются. Растворенный полимер не засоряет сопла распылителя и является биоразлагаемым. [c.238]

Процессрастворения полимера является весьма ответственной операцией, так как соотношение компонентов раствора, его структура оказывают заметное влияние на свойства мембран. Продолжительность растворения полимера и однородность раствора в значительной степени зависят от типа аппарата, в котором ведут растворение, от режима перемешивания, порядка загрузки компонентов, температуры процесса. [c.119]

Наиболее распространены две различные технологич. схемы крашения волокон в массе, применяемые прн получении волокон как по непрерывному, так и по периодич. методу. По одной из них (крашение по потоку ) красители вводят в реакционный аппарат на стадии растворения полимера (в основном при получении искус-ствешшх волокон) или при его синтезе. Эту схему применяют главным образом при выпуске больших партий волокна, окрашенного в один цвет. Основное достоинство крашения по потоку — высокая равномерность окраски. К числу недостатков следует отнести необходимость очистки емкостей и трубопроводов, а также повышенный расход красителей, различных вспомогательных веществ н прядильных р-ров при переводе производства на выпуск волокна другого цвета. [c.567]

Лаки и многие клеи из полимерных материалов изготовляются растворением полимеров в соответствующем растворителе в закрытом аппарате, снабженном мешалкой. В лаки могут быть введены различные красители и другие добавки. Если полимер не растворяется в растворителях (например, фторопласты), то из него может быть изготовлена водная, спирто-водная суспензия или суспензия в другой какой-либо среде. Суспензия может быть получена из мелких, неслипшихся частиц полимера, поэтому чаще всего применяют размол полимера в жидкости на коллоидных мельницах. [c.78]

Вместе с тем при температуре выше 80 °С начинается интенсивная деструкция полимера. Поэтому важной проблемой при приготовлении высококонцентрированных прядильных растворов является снижение температуры плавления геля. Проще всего температуру плавления снизить путем введения в основную цепь макромолекул шарнирных групп или гибких звеньев [21]. К сожалению, этот путь ограничен, так как при введении большого числа гибких звеньев понижается термостойкость полимера. Содержание таких звеньев не должно быть >10%. В патенте [22] указывается на возможность снижения температуры и вязкости геля ПФТА путем добавления в концентрированную Н2504 небольших количеств других минеральных кислот или некоторых органических соединений. Облегчить растворимость геля при умеренных температурах можно путем применения аппаратов реологического действия [23, с. 543]. Быстрота растворения полимера в этих аппаратах достигается благодаря большим градиентам скорости и напряжениям сдвига, создаваемым быстро вращающимися шнеками или растирате-лями с узкими щелями между вращающимися и неподвижными частями аппарата. [c.70]

В последнее время появились новые ультрабыстрые аппараты для получения прядильных растворов в течение нескольких минут или даже секунд. Эти аппараты можно назвать растворителями реологического действия. Быстрота растворения полимеров в таких аппаратах достигается благодаря очень большим градиентам скорости, создаваемым быстро вращающимися частями машины — мешалками, шнеками, растирателями (3000 об мин и выше) и узкими щелями между вращающимися и неподвижными частями аппарата. [c.68]

Прядильные растворы непосредственно после их приготовления в аппаратах для растворения полимеров непригодны для формования волокон. Прядильные расплавы, полученные в аватоклавах, трубах непрерывной полимеризации или плавильных аппаратах, также не могут быть непосредственно использованы для формования волокон. [c.131]

Растворы несовместимых полимеров можно перерабатывать при изменении технологического процесса и его аппаратурного оформления. Как правило, растворы смесей полимеров получают смешением сухих полимеров и их последующим растворением, в одном аппарате. При этом кинетическая совместимбсть полимеров в растворе должна превышать время, необходимое для получения прядильного раствора, его фильтрации и обезвоздушивания, что обычно длится 20—30 ч. Если же растворение полимеров, входящих в состав смеси, и последующую подготовку получаемого раствора к формованию проводить раздельно, а полученные растворы смешивать при помощи специального насосика непосредственно перед поступлением раствора на прядильную машину, то продолжи- тельность выдерживания смеси растворов в этом случае не превысит 3—5 ч. Естественно, чта при осуществлении этого метода значительно снижаются требования к кинетической устойчивости растворов смеси полимеров. [c.152]

Отделение мытой фракции от кубовых остатков. После сернокислотной очистки фракция БТКС содержит значительное количество растворенных полимеров и сернокислых эфиров. Полимеры имеют более высокую температуру кипения, чем бензольные углеводороды, и при ректификации осаждаются в виде смолистых продуктов на поверхности аппаратов, ухудшая их работу. Сернокислые эфиры при нагревании разлагаются с выделением агрессивных газов — сернистого ЗОг и серного 80з ангидридов, которые вызывают коррозию аппаратуры и являются причиной кислой реакции продуктов ректификации. Для предотвращения вышеуказанных явлений мытая фракция перед ректификацией отделяется в специальной аппаратуре от полимеров, а образующиеся кислые газы нейтрализуются раствором щелочи. Этот процесс часто называют отпаркой мытых фракций. [c.117]

Для растворения полимера применяются разнообразные аппараты [66— 69] сосуды с мешалками, теплообменники, растиратели и шнеки различных видов. Наиболее простыми аппаратами являются обычные растворители с рубашками для нагрева и перемешивающим устройством. Однако эти аппараты неудобны в том отношении, что они должны работать по принципу последовательного вытеснения, чтобы в готовый раствор не попадали нерас-творенные частицы полимера. Кроме того, для быстрого нагрева раствора часто недостаточна их поверхность теплообмена. Для увеличения поверхности теплообмена такие аппараты можно сочетать с теплообменниками. В этом случае суспензия предварительно проходит через теплообменник, где нагревается до требуемой температуры, а затем поступает в аппарат, где происходит окончательное растворение полимера при заданной температуре. Обычные перемешивающие устройства мало интенсифицируют процесс растворения, они лишь гомогенизирзгют растворяемую массу. Поэтому для ускорения применяют растирающие устройства. Это могут быть дисковые и ножевые аппараты или шнековые машины. [c.58]

При нагревании суспензии полимера или прядильного раствора следует учитывать некоторые особенности. Из-за высокой вязкости раствора коэффициент теплопередачи от стенки к раствору сравнительно низок и равен приблизительно 70 ккал/(м -ч-град). С другой стороны, высокая вязкость влечет за собой образование толстого пристенного слоя неподвижного раствора, что не позволяет значительно повысить температуру стенки аппарата, так как при этом раствор может вскипать или растворенный полимер может изменить свою химическзш) стр5гктуру. В обоих слз ]аях на стенке образуется пленка полимера, которая очень быстро становится нерастворимой и тем самым препятствует теплообмену и является источником образования гелеобразных частиц в прядильном растворе. Из-за этого для таких растворителей, как диметилформамид, диметилацетамид, этиленкарбонат и диметилсульфоксид, нагревать стенки аппарата выше 95—100 °С нежелательно. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология