Трубные решетки

Фиг. 104. Способы крепления трубок в трубной решетке аиб — сваркой, в — вальцовкой г — вальцовкой с отбортовкой д — вальцовкой с одним желобком е — вальцовкой с двумя желобками ж — с сальником.

Сборка трубного пучка с двумя трубными решетками без стяжек и перегородок). Трубная решетка стыкуется с корпусом и прихватывается сваркой в нескольких местах. Устанавливаются 10 контрольных трубок, на концы которых надевается вторая [c.165]

После набивки всех труб в неподвижную трубную решетку к пучку подводится подвижная решетка, в отверстия которой по периметру, в целях центровки, последовательно заводятся 20 труб. Решетка закрепляется распорками и прихватывается к ним. В отверстия подвижной решетки последовательно заводятся остальные трубы. Вылет концов труб за плоскость решетки должен быть в пределах 3—5 мм. После сборки каркаса с трубами последние крепятся в трубной решетке развальцовкой, обваркой и т. д. Концы труб, выступающие за плоскость решетки свыше допустимого, подрезаются. [c.164]

В зависимости от диаметра аппарата и его длины сборка трубных пучков теплообменников с неподвижными трубными решетками производится в различных вариантах. [c.165]

Внутренний диаметр труб принимают равным 22 мм. Отверстия под трубы в трубной решетке располагают по треугольнику с углом 60° и шагом, указанным выше. [c.102]

При изготовлении трубных решеток выдерживаются следующие технические требования. Предельное отклонение между центрами двух соседних отверстий в трубных решетках и перегородках (шаг) — 0,2 мм и на любую сумму шагов — 0,5 мм. [c.137]

Фиг. 107. к определению количества трубок в трубной решетке по табл. 46. [c.209]

Фиг. 106. Расположение трубок в трубной решетке а — по вершинам правильных ше-стиугольников б — по концентрическим окружностям.

Важной конструктивной деталью является уплотнение перегородок в крышках теплообменников в местах соприкосновения их с труб Ными досками. Перегородки опираются на трубную решетку 210 [c.210]

На установке сернокислотного алкилирования выключили конденсатор, установленный в холодильном отделении, что было вызвано ограниченной проходимостью охлаждающей воды по трубному пучку. Однако межтрубное пространство конденсатора не освободили от жидкого пропана и конденсатор не отглушили от действующих трубопроводов. При ремонте и очистке конденсатора в трубный пучок направили пар с температурой 150 °С. Вследствие линейного расширения трубного пучка и жесткой конструкции создалось повышенное напряжение в местах соединения трубной решетки и корпуса конденсатора. Оставшийся в межтрубном пространстве жидкий пропан начал интенсивно испаряться, давление в межтрубном пространстве быстро возросло, в результате чего конденсатор разорвался и пропан воспламенился. [c.192]

Материалом для трубных решеток служит листовая сталь толщиной, равной толщине решетки. Трубные решетки изготовляются обычно цельными, вырезкой из листа. В отдельных случаях допускается изготовление решеток из двух или трех частей е расположением продольных стыков электросварных швов между рядами трубных отверстий. [c.137]

ТРУБНЫЕ РЕШЕТКИ И ПЕРЕГОРОДКИ [c.137]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

Для увеличения поверхностного сцепления наплавленного и основного металлов на поверхности трубной решетки протачиваются кольцевые риски глубиной 1—1,5 мм с шагом 8 мм. [c.72]

Температура в печи в течение 1 ч медленно поднимается до 400—450° С, затем газовые горелки открываются полностью. Процесс ведется при температуре 950—1050° С до полного расплавления латуни. Температура контролируется потенциометром. В момент расплавления последнего куска латуни в печь вводится приспособление для обдува трубной решетки снизу сжатым воздухом, после чего горелки гасятся. Обдув обеспечивает направленную кристаллизацию жидкой латуни. Плакирование в печи длится 3—4 ч. [c.72]

Согласно ГОСТ 9929—67 теплообменные аппараты разделены на четыре типа а) ТН — с жестким кожухом и неподвижными трубными решетками б) ТЛ — с линзовым компенсатором на кожухе и жестко закрепленными решетками в) ТП — с жестким кожухом и плавающей головкой г) ТУ — с жестким кожухом и с и-образ-ными трубами. [c.137]

Для трубных решеток из аустенитной стали допускается изготовление 15% отверстий от общего их количества в трубной решетке с точностью по Л5. [c.137]

Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой или электрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

Трубные решетки служат для поддержания труб радиантной и конвекционной секций (рис. 66). Они изготовляются обычно из чугуна (иногда из. иистовой стали). Трубные подвески служат для [c.98]

Для обработки отверстий в трубных решетках и перегородках диаметром 1200 и 1400 мм с сеткой по треугольнику используется специальный 15-шпиндельный горизонтально-сверлильный ста- [c.140]

Кожухотрубчатый теплообменник (рис. 88) состоит из нучка труб, ввальцо ванных в трубные решетки, корпуса и крышек. Разбивка трубок может осуществляться по квадрату либо по треугольнику. Для компенсации тонловых расширений одна из трубных решеток снабжена внутронней крышкой и может свободно двигаться внутри корпуса прн удлинении трубок. Такая подвижная решетка называется плавающей головкой. [c.145]

На станке можно обрабатывать трубные решетки диаметром от 1400 до 2200 мм при незначительном изменении электрической схемы управления станком. Обработка в этом случае производится за две операции. [c.141]

Сборка /-образного трубного пучка производится в такой последовательности. На сборочный стенд устанавливается трубная решетка 1 (рис. 101). Устанавливаются и привариваются к решетке стяжки 2. В соответствии с чертежом вставляются поочередно дистанционные трубки и перегородки <3. Перегородки закрепляются путем затягивания гаек на стяжках. В собранный каркас последовательно, начиная с труб с наименьшим радиусом изгиба, заводят /-образные трубки 4 так, чтобы концы выходили за пределы решетки на 40—50 мм. Концы выравниваются, чтобы они выступали за решетку не более чем на 5 мм. Производится крепление труб в решетках. Устанавливаются и привариваются нижний и верхний отбойники. После сборки трубный пучок [c.164]

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ [c.166]

Сборка трубного пучка в корпусе аппарата (с диаметра 1600 мм и выше). Первая трубная решетка стыкуется с корпусом аппарата и прихватывается к нему сваркой. В корпусе аппарата намечаются места установки промежуточных перегородок. Последние устанавливают в корпусе аппарата последовательно одну за другой, пропуская одновременно через их отверстия и отверстия трубной [c.165]

В установках гидроочпстки старого тппа применялись теплооб-меинтгки с диаметром трубок 25 мм. Трубки располагали в трубной решетке по квадрату. Практика показала, что прп гидроочистке моторных топлив можно использовать теплообменники с диаметром трубок трубного пучка 20 мм при том же расположении труб в трубной решетке. Это удешевляет стопмость аппарата и упрощает чистку трубною пучка. [c.86]

Змеевики радиантной камеры собирают на фланцах из четырехтрубных секций длиной около И ООО мм (диаметр труб 219 X 10 мм). Змеевик конвекционной камеры состоит из двух 12-трубных и одной 14-трубной секции с корядорным расположением труб диаметром 159 X 10 мм. Секции целиком сваривают в заводских условиях и поставляют совместно с заранее надетыми трубными решетками, которые устанавливают друг над другом. Несмотря на неко- [c.106]

Следующей коиструктивной задачей, возникающей при проектировании теплообменника, является задача компенсации термических напряжений. Под влиянием различных температур среды в трубках и в корпусе возникает различное продольное удлинение этих частей аппарата, в результате чего появляется опасность деформации. При небольшой разности температур усилия, возникающие при расширении, могут быть восприняты вальцовкой трубок в трубной решетке и в результате удлинения трубки лишь прогибаются. Конечно, при этом необходимо проверить прочность вальцовки [c.212]

На фиг. 124 изображен испаритель для сгущения Н2504. Трубки и трубные решетки греющей камеры аппарата выполнены из олова. Трубные решетки сделаны сводчатыми для большей прочности. [c.217]

Для плакирования применяется листовая латунь, нарезанная кусками размером не более 100x100 мм и обезжиренная промывкой в ацетоне непосредственно перед плакированием, которое производится в газовой печи. Трубная решетка устанавливается на опорах в печь, обезжиривается ацетоном и проверяется на горизонтальность поверхности по уровню. [c.72]

Установка перегородок в камере (или крышке) производится следующим образом. На торце трубной решетки переносятся риски. Камера присоединяется к трубчатке. С торца трубной решетки риски переносятся на торец фланца крышки. Камера отсоединяется от трубчатки. По рискам на торце фланца устанавливаются перегородки, прихватываются и полуавтоматом А-537 в среде СО привариваются. После исправлений наружных дефектов и зачистки сварных швов камера подвергается рентгеноконтролю. На [c.146]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.330 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.0 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.79 ]

Теплообменные аппараты и выпарные установки (1955) -- [ c.174 , c.176 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.348 ]

Справочник механика химического завода (1950) -- [ c.598 ]

Справочник по физико-техническим основам криогенетики Издание 3 (1985) -- [ c.269 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии (1983) -- [ c.80 , c.81 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология