Конвекционная секция

Трубчатая печь состоит из камеры горения, футерованной огнеупорным кирпичом, и труб, смонтированных на стенах и потолке, а иногда и на,полу. В радиантной секции трубы получают тепло прямой радиацией от пламени. Имеется также конвекционная секция, размещенная или в главной камере за перевальной стенкой, или в газоходе, ведущем в дымовую трубу. [c.365]

Из-за тяжелых условий работы подвески и кронштейны изготовляют из жаропрочной стали. Трубы конвекционной секции поддерживаются трубными решетками из чугуна или листовой стали. Каркас печи изготовляют из стальных балок и крепят к нему площадки и лестницы для обслуживания печи. Печи имеют большие размеры и выделяют очень много теплоты, поэтому их устанавливают под открытым небом. Трубчатые печи работают на искусственной или естественной тяге. Обычно бывает достаточной естественная тяга, создаваемая трубой высотой 20—25 м. [c.219]

При прогаре трубы в трубчатой печи необходимо потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и подать пар в камеру сгорания одновременно следует продуть змеевик печи. Если прогар произошел в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции, продувать змеевик паром нужно против хода сырья, если прогар произошел в нижних рядах конвекционной секции, то необходимо продувать по ходу сырья. Кроме того, производят нормальную остановку всей реакторной части установки. [c.155]

МПа, подогревают в подогревателе, расположенном в конвекционной секции печи 8, до температуры 300—400 °С и подают в реакторы 2 я 3 для очистки от соединений серы. К очищенному газу в смесителе 7 добавляют водяной пар, перегретый до 400—500 °С в пароперегревателе, также расположенном в конвекционной секции печи 8. [c.62]

Конвекционная секция может использоваться как для предварительного подогрева поступающего сырья, так и для поддержания температуры, уже достигнутой в радиантной секции, или, наконец, для использования,тепла либо путем предварительного подогрева воздушного дутья, либо для получения Пара. [c.365]

В радиантной секции теплонапряженность может составлять от 16 240 до 78 880 вт/м (рт 14 000 до 68 000 ккал-м ч ), причем предпочтительным является интервал 25 520—46 400 вт/м (22 000—40 ООО ккал-м -ч ). В конвекционной секции теплонапряженность равна 5800—15 660 вт м (от 5500 до 13 500 ккал-м -ч ). Объем топочного пространства составляет около 1,2 м м поверхности труб, что соответствует объемной теплонапряженности 20 650—31 ООО вт м (от 178 ООО до 267 ООО ккал-м -ч ). [c.365]

Кладка перевальных стен. Эта кладка отличается от кладки остальных стен топки. Ее (выполняют подвеской кирпичей на двутавровый выступ промежуточных трубных решеток, а также применением жидкого раствора, которым заливают горизонтальные швы. Для перевязки двух соседних рядов кирпичей устанавливают переходный (замковый) кирпич прямоугольного или квадратного сечения. Кладку перевальных стен необходимо производить особенно тщательно, так как при ненадежном закреплении кирпичей за трубные решетки конвекционной секции или при неровной укладке кирпичей стены выпучиваются и могут быстро разрушиться. [c.246]

Фирма Филлипс провела испытание опытной градиентной печи, состоящей из 36 труб, обогреваемых с двух сторон четырьмя рядами форсунок по девяти форсунок в каждом ряду [55]. В верхней части печи размещалась конвекционная секция, в которой сырье нагревалось до температуры несколько ниже температуры пиролиза. Радиантная секция была смонтирована из труб длиной, [c.46]

Температура у пароперегревателя. В ряде случаев в конвекционной секции печи монтируется змеевик для перегрева водяного пара, подаваемого в ректификационные колонны для отпарки легкокипящих фракций. Пароперегреватель размещают там, где температура дымовых газов составляет 450—550° С, т. е. в средней или нижней секции конвекционной камеры. Температура перегретого пара составляет 350—400° С. [c.282]

Количество тенла, полученного сырьем в конвекционной секции, определяется но уравнению [c.108]

Температура сырья на выходе из конвекционной секции найдется из теплового баланса потока сырья, проходящего конвекционную камеру [c.108]

Использование труб с развитой наружной поверхностью в конвекционных секциях позволяет намного увеличить теплопередачу и повысить экономичность эксплуатации печи лишь тогда, когда поверхность труб не загрязнена. Ограниченное применение оребренных и ошипованных труб в печах объяснялось следующим. До недавнего времени проектировщики считали, [c.37]

Трубные решетки служат для поддержания труб радиантной и конвекционной секций (рис. 66). Они изготовляются обычно из чугуна (иногда из. иистовой стали). Трубные подвески служат для [c.98]

Постоянный рост производства и расширение ассортимента выпускаемых труб с развитой поверхностью теплообмена позволяет разрабатывать рациональные конструкции конвекционных секций печей, что обеспечивает высокую экономичность их эксплуатации. [c.38]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи —реакторе до 300 — 400 С и подается в реакторы Р— 1 и Р —2 для очистки от сернистых соединений. В Р — 1, заполненном алюмокобальтмолибденовым катализатором, осуществля — етс.ч гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 — адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 — Zn, ГИАП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае [c.163]

Оксиды и сернистые соединения железа вместе с пылью от огнеупорной кладки и золой осаждаются на наружной поверхности труб конвекционной секции. В период остановки печей конденсат водяных паров растворяет серный ангидрид, и образуется серная кислота, которая разрушает металл. Большое количество сернистых соединений, растворяясь в конденсате, оседает на внутренней поверхности дымовой трубы, что вызывает интенсивную коррозию, особенно в местах сварки ее обечаек и колец жесткости. [c.155]

Давление продуктов внутри труб определяется гидравлическими расчетами потерь напора на отдельных участках змеевика печи. На тех участках змеевика, где испарение сырья незначительно (например, в конвекционных секциях печей установок АВТ, термокрекинга и др), потери напора ДР вычисляют по формуле Дарси — Вейсбаха [c.213]

Разрушенные чугунные решетки змеевика конвекционной секции могут быть заменены лишь при полном освобождении их от труб. Однако обычно это не делают вследствие большой трудоемкости и продолжительности работ, а ограничиваются укреплением решеток накладкой пластин пз нержавеющей стали. Чугунные подвески для огнеупорного кирпича, имеющие дефекты, ремонту не подлежат и заменяются новыми. [c.243]

Тепловой режим печи должен быть таким, чтобы обеспечивался равномерный и интенсивный обогрев труб и нагрев сырья Е возможно более короткий срок. В связи с этим большое значение имеет конструкция печи. В последнее время за рубежом рекламируют печь ящичного типа с двумя змеевиками в радиантной части, с надсводной конвекционной секцией и подовыми горелками, т. е. с восходящим потоком продуктов сгорания [139]. Коэффициент полезного действия таких печей составляет в среднем 71%. [c.101]

Впервые дополнительное экранирование двухскатных трубчатых печей было произведено на установке АВТ одного из нефтеперерабатывающих заводов. Для этого в каждую камеру топки печи дополнительно установили по 21 трубе по 12 — на перевальных стенах, по три — на фронтальных стенах над горелками, по четыре — в потолочном экране над конвекционной секцией, по две — в подовом экране (рис. V11-1). [c.269]

ВНИИнефтемашем разработано приспособление для периодической очистки наружной поверхности печных труб конвекционной секции от налета сажи и золы. [c.273]

Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. Таким образом, при прогаре трубы в печи, во избежание распространения аварии и для предупреждения пожара, обслуживающий персонал установки должен срочно предпринять следующие меры немедленно сообщить о случившемся администрации цеха и вызвать пожарную охрану, потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и дать пар в камеру сгорания, остановить сырьевой насос и закрыть задвижки на линии входа Сырья в печь (оба потока). При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. При прогаре же трубы в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции — змеевик продуть паром против хода сырья в аварийный бачок. Дать пар в транспортную линию реактора и пустить топливо в форсунки регенератора. Затем надо подготовить печь к ремонту <смене трубы). Таким образом, не останавливая реакторный блок, можно печь отремонтировать и вновь включить сырье в систему. - [c.183]

На двух установках Омского завода печи вакуумной части подверглись значительной реконструкции. Конвекционную секцию в этих печах используют для подогрева отбензиненной и обессоленной нефти. Для повышения производительности установок была изменена схема движения нефти. Так, на одной из установок однопоточное движение нефти по теплообгленникам заменено двухпоточным, что обеспечило увеличенную подачу сырья без замены сырьевых насосов. Проектные теплообменники были частично заменены более укрупненными, например вместо теплообменников поверхностью 130 установлены теплообменники поверхностью 450 м2. Часть мазутных теплообменников типа труба в трубе заменены кожухотрубчатыми поверхностью 130 м . Все это позволило [c.126]

Омский нефтеперерабатываюи ий завод. На всех установках, эксплуатируемых на этом заводе, были повышены мощности трубчатых печей путем увеличения и перераспределения поверхности нагрева. Так, на одной из АВТ в радиантнцй секции печи было дополнительно установлено 12 труб. В средней части конвекционной секции пароперегреватель заменили 11 трубами, а его перенесли в нижнюю часть. Змеевик печи атмосферной части разделили на два потока (по проекту предусматривался один поток). В результате уменьшения гидравлического сопротивления была обеспечена нормальная работа печных насосов. Потоки нефти по трубам потолочного экрана атмосферной части направили сверху вниз (по проекту они были направлены снизу вверх). На всех других установках АВТ было проведено полное экранирование трубчатых печей и дополнительно размещено по 12 труб вдоль каждой перевальной стены. Таким образом, тепловая мощность типовых печей повысилась с 16 до 23 млн. ккал/ч. [c.126]

Вторичное сырье с низа колонны 9 забирается насосом 6 и возвращается в змеевики печи 2 и 3, в верхние трубы конвекционной секции и правые подовые и потолочные экраны. Эта часть труб относится к реакционному змеевику, здесь вторичное сырье нагревается до 490—510 °С. Во избежание закоксовывания труб этой секции в трубы потолочного экрана подают перегретый водяной пар, так называемый турбулизатор, в количестве % (масс.) на вторичное сырье. За счет подачи турбули-затора увеличивается скорость прохождения потока через реакционный змеевик. Избыток перегретого водяного пара может подаваться в отпарные колонны 10 и 11. [c.29]

Балансовое количество бензина проходит теплообменник 18, где нагревается за счет тепла легкого газойля, и передается в секцию стабилизации. Водный конденсат, отводимый из водогазоотделителя 17, подается насосом 14 через теплообменник 20 в пароперегреватели, расположенные в конвекционных секциях печей 2 и 3. [c.30]

Подвески, кронштейны и решетки предупреждают провисание труб в радиантной и конвекционной секциях печи. Решетки устанавливают в конвекционной камере. Подвески и кронштейны монтируют в топочной камере (рис. 179) и изготовляют из жаропрочной силь-хромовой стали марок ЭСХ-8 и ЭСХ-12. Хорошо показали себя в работе подвески и кронштейны из стали марки ЭЯЗС, содержащей 16,2% Сг, 23,3% N1, а также 2,9% 81 и 0,7% Мп. Кронштейны, поддерживающие боковые экраны труб, изготовляют разборными и неразборными. Для удешевления кронштейны делают разборными, причем поддерживающие крючки выполняют из жаропрочной стали, а собственно кронштейны, крепящиеся к каркасу печи, — из чугуна. Неразборные кронштейны применяют главным образом в печах АВТ, характеризующихся сравнительно небольшой теплонапряженностью топочной камеры. [c.289]

Несмотря на известные экономические и технологические достоинства применепия оребренных труб в конвекционных секциях печей для увеличения конвективного теплообмена, использование их началось сравнительно недавно. Промышленные масштабы производства оребренных труб сдерживались трудностями механизированной приварки ребер или шипов к наружной поверхности труб с созданием монолитного изделия. Однако эти затруднения были преодолены. Разработан и реализован способ оребрения труб токами высокой частоты (450 Гц), который позволяет надежно приваривать сплошные ребра при минимальном местном (под ребром) нагреве участка трубы на глубину 0,1 мм. Этот способ сварки исключает возможность появления таких дефектов, как непровар, локальное растрескивание и коррозия под ребром. Сейчас применяют оребренные и ошипованные трубы специальной конструхции, выпускаемые целевым назначением для печей. [c.37]

На рис. 111-9 приведена принципиальная схема системы автоматического регулирования величины реакционной зоны пиролизной иечи изменением расхода воды па входе в пирозмеевик конвекционной секции. Система работает следующим образом. [c.126]

Хлоридная коррозия наблюдается при 205 °С в конвекционных секциях трубчатых змееЕшков. Из-за трудного доступа к трубам при ревизии их состояния не всегда удается определить степень износа стенок, поэтому возможна сквозная коррозия труб. Этот дефект печных труб можно предотвратить лучшей подготовкой сырья, т. е. снижением содержания хлоридов в сырье до минимального. [c.147]

В результате неоднократного применения способа паровоздушного выжига кокса появляется еще один существенный дефект быстрый износ переточных трубопроводов (перетоков). Особенно быстро выходят из строя перетоки из пода в потолок, несколько медленнее — перетоки из конвекционной секции печи в радиантную и выходные трубы, подсоединяемые к основной трансферной линии. Такой интенсивный износ можно объяснить следующим образом покрытые толстым слоем тепловой изоляции переточные трубы при выжиге кокса нагреваются до очень высокой температуры, так как отсутствует отвод тепла в окружающую атмосферу. При перегреве металл становится мягким, а вследствие больших скоростей движения смеси пара и воздуха с окалиной и частичками кокса наряду с коррозией происходит большой эрозионный износ. [c.196]

Из конвекционной секции были демонтированы пароперегреватель и змеевик для теплоносителя и вместо них установлено 29 труб. Общая поверхность конвекционных труб после реконструкции достигла 1155 м2, или 125% от проектной, поверхность труб радиантной секции составила 748 м2 все 210 труб из стали 15Х5М имели размеры 152X8 мм. Горелочные амбразуры и горелки были вначале смонтированы под углом 15° к горизонту (см. рис. Viri). При последующей эксплуатации печей выяснилось, что угол наклона горелок следует принимать 8—10°. Такое расположение горелок позволило увеличить длину факела и интенсифицировать процесс горения. Газомазутные горелки для увеличения подачи топлива были снабжены соплами больших размеров. Расход топлива в печи составил 3025 кг/ч, в том числе газообразного 2139 кг/ч. [c.269]

Все монтажно-строительные работы по реконструкции печи удалось выполнить в период капитального ремонта установки. Для размещения труб в потолочном З кране над камерой конвекции были использованы типовые четырехтрубные подвески из стали 20Х23Н13. Трубы над горелками закрепили трехтрубными подвесками и только для монтажа труб вдоль перевальных стен были специально изготовлены глухие консольные подвески из стали 12Х18Н9Т, которые закрепили затрубные решетки конвекционной секции. Наиболее рациональное расположение труб около стены этой секции достигается закреплением их на расстоянии более 200 мм от стены. С увеличением этого расстояния [c.269]

Описанный опыт был успешно использован для модернизации иечей на многих предприятиях отрасли. Такой же удачной оказалась дополнительная экранизация печи П-1 на другой установке АВТ, где над камерой конвекции разместили двухрядный змеевик из 16 труб размерами 152X8 мм. Опорные трубные решетки змеевика установили и закрепили на решетках конвекционной секции. Шахматное расположение труб нового змеевика дало возможность создать экран двустороннего облучения, что способствует эффективному теплоиоглощению. [c.270]

Конвекционная секция печи состоит из 108 труб диаметром 200х 10 мм. Трубы соединены в и-образные шпильки при помощи приварных калачей. Материал труб - сталь Х9М. [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология