Алкилирование сернокислотное

Рис. 8.14. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С алкилирования I— сырье П— свежая кислота III— пропан IV— бутан V— изобутан VI— легкий алкилат VII— тяжелый алкилат VHI- раствор щелочи IX— вода

Рис. 201. Горизонтальный каскадный реактор сернокислотного алкилирования

Алкилирование изобутана олефинами. В мире широко распространены 2 процесса алкилирования-сернокислотное и фтористоводородное. [c.262]

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилирования. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация за проход с получением изомеризата с октановым числом 82 (ИМ) и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 (ИМ) путем вьщеления -гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 (ИМ) в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92—94 (ИМ). Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами. [c.179]

При сернокислотном алкилировании из отстоиника уходят два продуктовых потока в паровой и жидкой фазах. В связи с этим для блока разделения по рис. 1У-27,а принята схема последовательно-параллельного раздешения продуктов реакции паровой продуктовый поток делится на пропан и изобутан, а жидкий продуктовый поток делится в двух последовательно работающих колоннах на рециркулирующий изобутан, н-бутан и алкилат. В более поздней, усовершенствованной схеме по рис. 1У-27, б жидкие продукты реакции разделяются в сложной отпарной колонне, из которой сверху уходит изобутан и боковым погоном в паровой фазе отбирают фракцию н-бутана с низа колонны выводят алкилат. [c.238]

Реактор для сернокислотного алкилирования с перемешивающим устройством имеет внутренний трубный пучок 3 для отвода теплоты реакции, по которому циркулирует охлаждающая жидкость (рис. 142). В нижней части реактора расположен пропеллерный насос 4, создающий интенсивное перемешивание поступающего снизу сырья И поступающей сверху кислоты. [c.277]

Рис. IV-27. Варианты технологических схем блока фракционирования установок сернокислотного алкилирования изобутана олефинами

В заключение отметим, что предлагаемые усовершенствованные схемы блоков разделения установок фтористоводородного алкилирования могут быть с успехом использованы и для разделения продуктов сернокислотного алкилирования, если паровую и жидкую фазы продуктов реакции из отстойника (см. рис. 1У-28, а) подавать на разделение в сложную ректификационную колонну по новой технологической схеме. [c.242]

В промышленности используются два метода алкилирования сернокислотный метод, при котором процесс ведется в присутствии крепкой серной кислоты, являющейся катализатором, и метод и с использованием фтористоводородной кислоты. [c.434]

Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С— алкилирования представлена на рис.8.14. [c.145]

Реакторы сернокислотного алкилирования разделяются на вертикальные, горизонтальные и каскадные. [c.235]

Сернокислотное алкилирование. Сернокислотный способ получения алкилбензина в мире составляет около половины имеющихся установок и производимого объема алкилата. Сернокислотный алкилбензин из бутиленового сырья, как правило, имеет более высокое октановое число ИОЧ — 94—97,5. Применение серной кислоты представляет меньшую экологическую опасность, чем фтористый водород. Это стало причиной большего распространения сернокислотного алкилирования в последние годы. [c.847]

Примерами многофазных процессов служат гидрогенизация угольной пасты различных видов смол и нефтяных остатков, термический крекинг широких фракций при средник давлениях, каталитическое окисление парафина, сернокислотное алкилирование, сернокислотные синтезы из алкенов, ряд химических реакций в растворах [c.11]

Карбамидная депарафинизация Г-64 Карбамидная депарафинизация. . Алкилирование сернокислотное. . [c.132]

Зависимость показателей процесса сернокислотного алкилирования изобутана от состава алкенов [c.141]

На установке сернокислотного алкилирования выключили конденсатор, установленный в холодильном отделении, что было вызвано ограниченной проходимостью охлаждающей воды по трубному пучку. Однако межтрубное пространство конденсатора не освободили от жидкого пропана и конденсатор не отглушили от действующих трубопроводов. При ремонте и очистке конденсатора в трубный пучок направили пар с температурой 150 °С. Вследствие линейного расширения трубного пучка и жесткой конструкции создалось повышенное напряжение в местах соединения трубной решетки и корпуса конденсатора. Оставшийся в межтрубном пространстве жидкий пропан начал интенсивно испаряться, давление в межтрубном пространстве быстро возросло, в результате чего конденсатор разорвался и пропан воспламенился. [c.192]

На установках сернокислотного алкилирования во избежание коррозии оборудования следят за концентрацией отработанной кислоты после алкилирования. Концентрация не должна быть ниже установленной проектом. При эксплуатации отстойников контролируют уровень жидкости в них. Работа на- [c.90]

По аналогичным причинам произошла авария в насосной установки сернокислотного алкилирования. В результате пропуска переднего торцового уплотнения сырьевого центробежного насоса, перекачивающего бутан-бути-леновую фракцию, возникло локальное загазование насосной с последующим загоранием газа. Старший оператор и машинист технологических насосов получили термические ожоги. [c.100]

Установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами [c.60]

При производстве детергентов применяется также и сернокислотное алкилирование [7]. Оно было применено Шелл Ойл Компани на установке в Вуд Ривер. [c.505]

Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного нри осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна нротекать практически до конца (табл. 3), особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина. [c.328]

Реакторы сернокислотного алкилирования изобутана бутиленом [c.235]

Вертикальный реактор сернокислотного алкилирования представляет собой цилиндрический аппарат и состоит из следующих основных частей (рис. 199) корпуса I, внутреннего цилиндрического кожуха 2, трубчатого нучка холодильника 5, распределительной камеры 4, пропеллерного насоса 5. [c.235]

Рис. 199. Вертикальный реактор сернокислотного алкилирования

Рис. 200. Торцовое уплотнение вала реактора сернокислотного алкилирования

Технологические схемы блоков разделения (фракционирования) установок алкилирования за последние годы претерпели существенные изменения от параллельно-последовательного соединения ректификационных колонн сейчас переходят к системе сложных колонн со овязанными тепловыми потоками. В этом отношении ус-тановки алкилирования являются одними из первых установок, на которых в настоящее время внедряются или предлагаются к внедрению новые технологические схемы перегонки и ректификации нефтяных смесей. На рис. IV-27 изображены два варианта технологических схем блоков разделения установок сернокислотного ал- [c.237]

Основы управления процессом сернокислотного С - алкилирования. Важными оперативными параметрами, влияющими на материальный баланс и качество продуктов С — алкилирования, являются давление, температура, объемная скорость сырья, кон — ц нтрация кислоты, соотношения изобутан олефин, кислотахырье и интенсивность перемешивания сырья с катализатором. [c.142]

Получающийся в результате этой реакции изооктан является ценным компонентом моторных топлив. В связи с большими ресурсами изобутана указанная реакция имеет весьма важное значение. В СССР широко применяется в промышленности процесс, в основе которого лежит реакция сернокислотного алкилирования изобутана бутилена. [c.133]

В СССР используется только один тип процесса алкилирования - сернокислотное, в то время как за рубежом, в особенности в США, столь же широюе распространение получило фтористоводородное алкилирование. По оценке американских специалистов, фтористоводородное алкилирование менее чувствителыю к качеству сырья, позволяет получить алкилат с октановым числом на 1-1,5 пункта выше, чем сернокислотное. [c.23]

Аппараты с перемешивающими устройствами Контакторы сернокислотного алкилирования, сернокислотной очистки, по производству по-лиизобутиленов и других процессов Перемешивающие устройства с механическим приводом. Перемешивающие устройства с использованием воздуха, водяного пара или газов [c.6]

Лично автор склонен думать, что эта теория имеет наибольший интерес в случае процессов жидкостной экстракции, сопровождающихся химической реакцией [16]. Действительно, когда приведены в контакт две жидкости, то более вязкая жидкость (или жидкость, диспергированная в виде очень мелких капель) ведет себя как твердое тело в том смысле, что относительное движение двух фаз происходит полностью или главным образом за счет высоких градиентов скорости в менее вязкой фазе, вблизи границы раздела фаз. Если реакция протекает в менее вязкой фазе, то процесс близок по условиям, допущенным в упомянутой выше теории. В качестве примера можно привести алкилирование сжиженного нефтяного газа в сернокислотных реакциях [17]. В работе Ритема и Мееринка [16] представлена довольно полная обработка экстракции жидкость — жидкость с химической реакцией. [c.116]

В 1932 г. В.Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия считавшегося до того инертным изобутана с олефинами. В качестве катализатора были использованы сначал11 А1С1з, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С —алкилирования была введена в эксплуатацию и США в 1938 г., а фтористоводородного — в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения мотор и ых качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислот — ного a/Jшлиpoвaния была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ. [c.137]

Однако большая летучесть и высокая токсичность фторово — дорс да ограничивают его более широкое применение в процессах С — илкилирования. В отечественной нефтепереработке применяются только процессы сернокислотного С — алкилирования. На НПЗ США около половины от суммарной мощности установок приходится на долю фтористоводородного С— алкилирования. [c.141]

Давление. При сернокислотном жидкофазном С - алкилиро— вании изменение давления не оказывает существенного влияния на п юцесс. Давление должно ненамного превышать упругость паров углеводородов сырья при температуре катализа. Обычно в реакто — рс х с внутренней системой охлаждения при С — алкилировании и обутана бутиленами давление поддерживают 0,35 — 0,42 МПа. Если сырье содержит пропан —пропиленовую фракцию, то давление в реакторе несколько повышают. [c.142]

Соотношение изобутанюлефин является одним из важнейших параметров С —алкилирования. Избыток изобутана интенсифицирует целевую и подавляет побочные реакции С— алкилирования. Ниже показано влияние отношения изобутана к бутиленам на выходные показатели сернокислотного С — алкилирования. [c.143]

Ароматические углеводороды. При обычных условиях ароматические углеводороды взаимодействуют с серной кислотой в незначительной степени, если их концентрация не слишком велика. При работе же с дымящей серной кислотой или при высокой температуре может происходить сульфирование. Реакция между серной кислотой и ароматическими углеводородами имеет существенно важное значение для нефтяных фракций, богатых ароматикой или алкилароматикой, а также для процессов получения белых масел и керосина, требующих глубокой сернокислотной очистки. В тех случаях, когда в очищаемой фракции присутствуют не только ароматические углеводороды, но и олефины, как например, в крекинг-дистиллятах, может иметь место алкилирование ароматических колец. Это явление было открыто сравнительно давно [7, 8]. [c.224]

Отработанную серную кислоту после алкилирования изопа-рафипов и очистки масляных дистиллятов часто подвергают термическому разложению с перемешиванием для получения сернистого ангидрида (который возвращают в сернокислотный цех) [c.570]

В СССР наряду с работами, направленными на совершенство вание сернокислотного метода выделения изобутилена, проводились широкие исследования в области создания новых промышленных процессов извлечения изобутилена из фракции С4, не имеющих недостатков сернокислотного процесса из фракции С4 через триметилкарбинол с помощью ионообменных смол, путем алкилирования фенола изобутиленом с последующим деалкилиро-ванием и извлечение низшими карбоновыми кислотами [10]. [c.727]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология