Схемы управления станками

Принципиальная электрическая схема управления электроприводом вертикально-фрезерного станка приведена на рис. 1.7. В зависимости от положения переключателя ВП задается на- [c.17]

Рнс. 1.7. Схема управления электроприводами вертикально-фрезерного станка [c.18]

СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ Токарные станки [c.83]

На рис. 1У-10 показана упрощенная схема главного привода тяжелого токарного станка с электродвигателем постоянного тока мощностью 150—200 кв г, питаемого по системе Г—Д. Обмотку возбуждения генератора ОВГ питает электромашинный усилитель с поперечным полем ЭМУ. На обмотку ОУ-1 ЭМУ подается разность задающего напряжения постоянного тока, снимаемого с потенциометра РВГ, и напряжения, пропорционального скорости вращения двигателя Д.. Такая схема обеспечивает постоянство заданной скорости вращения при изменении нагрузки. Перемещением движка потенциометра РВГ (обычно для этой цели применяют серводвигатель) изменяют заданное напряжение, а следовательно, и скорость вращения двигателя Д. Скорость вращения выше основной изменяют реостатом РВД, включенным в цепь обмотки возбуждения двигателя ОВД. Обмотка ОУ-2. ЭМУ осуществляет ограничение тока в цепи якоря двигателя Д. На зажимы этой обмотки подаются разность эталонного напряжения, снимаемого с потенциометра ПТ, и напряжения обмоток дополнительных полюсов машины, пропорционального току двигателя. Когда ток превосходит определенную величину, пропорциональное ему напряжение становится больше эталонного, обмотка ОУ-2 действует встречно задающей обмотке ОУ-1 и уменьшает напряжение на зажимах якоря ЭМУ, что приводит к уменьшению напряжения возбуждения генератора Г. Когда ток мал к пропорциональное ему напряжение меньше эталонного, воздействие на обмотку ОУ-2 напряжения, снимаемого с потенциометра ПТ, исключается при помощи выпрямительного устройства В2. Обмотка ОУ-3, включенная через стабилизирующий трансформатор ТС, ускоряет протекание переходных процессов и предотвращает возникновение колебаний в системе автоматического регулирования. В схеме управления предусмотрены блокировки с насосом и вентилятором. [c.84]

На станке можно обрабатывать трубные решетки диаметром от 1400 до 2200 мм при незначительном изменении электрической схемы управления станком. Обработка в этом случае производится за две операции. [c.141]

В сложных схемах управления станками применяют различные бесконтактные элементы и приборы. Для всех логических [c.26]

Кинематическая точность механизмов приводов подач имеет особое значение при применении разомкнутой схемы управления приводом подач, в качестве которого применяется шаговый электродвигатель (рис. 59, а). Меньшее значение кинематическая точность имеет в приводах подач с замкнутой схемой управления (рис. 59,6 и в) при применении линейных измерительных преобразователей (ИП). В этом случае большое влияние имеет погрешность позиционирования рабочих органов станка. При применении схемы с круговыми ИП погрешности передачи винт - гайка могут различно влиять на точность обработки. [c.586]

Ниже приведен пример автоматического управления процессом закалки оси. Схема управления станком приведена на [c.131]

Для вызова заготовки сборщик нажимает соответствующую кнопку на пульте управления. Схема управления построена так, что если в момент вызова заготовки протектора к данному сборочному станку были удовлетворены вызовы ко всем сборочным станкам, находящимся за ним по направлению движения заготовок, шарнирная секция 4 опустится вниз. Очередная заготовка опустится вниз и попадет в зазор между двумя ленточными транспортерами 5 вертикального типа. Здесь заготовка удерживается в недеформированном состоянии до того момента, пока не потребуется при сборке. Подача заготовки непосредственно к сборочному барабану станка производится с помощью поворотной рольганговой секции 6. [c.372]

Рис. 1У-10. Схема управления Приводом тяжелого токарного станка

Рис. 23. Температурный режим и временная диаграмма работы основных элементов схемы управления термическими циклами установки СТА.

Электрические схемы автоматических линий включают в себя схемы управления отдельными агрегатными станками и специфические узлы и блокировки транспортных и зажимных устройств. Автоматические линии работают в трех режимах — авто-.матическом, полуавтоматическом и наладочном. [c.29]

Типовые блокировочные связи в схемах автоматического управления. В схемах автоматического управления станками осуществляется взаимосвязь между различными режимами работы одного и того же механизма станка или между отдельными механизмами станка в соответствии с требованиями технологии. Эти связи носят общее название блокировочных связей и выполняются обычно электрическими, реже механическими. Различают два основных режима работы станка — рабочий и наладочный (толчковый). [c.10]

Универсальные расточные станки служат для обработки деталей, имеющих отверстия, связанные с точными расстояниями на них выполняют сверление, растачивание, фрезерование торцевыми фрезами, обтачивание и нарезку резьбы. Главным движением на этих станках является вращение шпинделя или планшайбы, Движение подачи сообщается либо инструменту, либо изделию, установленному на столе. Средние и крупные универсальные горизонтально-расточные станки имеют главный привод от асинхронных односкоростных и многоскоростных короткозамкнутых двигателей, с электромеханическим регулированием скорости. Система управления обеспечивает реверсирование шпинделя, рабочий и наладочный режим. Для быстрой остановки шпинделя предусматривается принудительное электрическое торможение двигателя противовключением. На некоторых станках предусматривается дистанционное переключение шестерен коробки скоростей. Схема управления главным приводом расточного станка от двухскоростного двигателя с короткозамкнутым ротором приведена на рис. 1.5. [c.14]

При автоматическом управлении станком все операции, за исключением операции наложения протектора, выполняются автоматически по заданной программе управляет процессом таймер. В схеме управления предусмотрена возможность регулирования продолжительности отдельных операций от 2 до 24 с. [c.321]

Рис. IV- I. Схема управления приводом строгального станка с электродвигателем постоянного тока

Кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением и кабестаном [c.188]

Включают кнопку пуск вращения покрышки , и механизмы (узлы) станка начинают работать автоматически в порядке, заданном электрической схемой управления. [c.167]

Рис. 1У-20. Схема управления радиально-сверлильным станком

Заводы-изготовители поставляют оборудование (станки, подъемно-транспортное оборудование, электродвигатели и др.) вместе с техническими паспортами. В них указываются тип, модель и шифр оборудования по классификации (группе), завод-изготовитель и его место нахождения, год выпуска, заводской номер и класс точности, масса, габаритные размеры и приводятся чертежи или фотографии общего вида оборудования. В паспорт вносят все основные сведения об оборудовании, характеризующие конструкцию, кинематическую схему, основные рабочие размеры (высота центров, расстояние между центрами), мощность, грузоподъемность и производительность на разных режимах, размеры и массу обрабатываемых (перевозимых, поднимаемых) деталей, принадлежности и приспособления, механику и механизм подачи (номера ступеней скоростей), схему управления и спецификацию рукояток (контроллеров) управления. [c.228]

В разделе Электрооборудование специальных установок дается описание электрооборудования и схем управления металлорежущими станками, кузнечно-прессовым оборудованием, электротермическими и электросварочными установками, установками для электролиза и гальванических покрытий. В этом же разделе дается понятие о взрыво- и пожароопасных установках, о требованиях к электрооборудованию и электросетям взрывоопасных установок и об особенностях взрывозащищенного электрооборудования. [c.3]

В схемах управления электроприводом металлорежущих станков для управления гидравлическими и пневматическими механизмами (золотниками, клапанами, распределителями), для перемещения и переключения отдельных узлов станка и для торможения электродвигателей используют электромагниты переменного тока. [c.79]

Элементы схем автоматизированного управления. В схемах автоматизированного управления станками осуществляются взаимосвязи в работе отдельных механизмов станка или различных режимов работы одного механизма. Эти связи носят общее название блокировочных связей и выполняются большей частью электрическим путем, реже механическим. Различают два основных режима работы станка — рабочий и наладочный (толчковый) режимы. [c.80]

На рис. IV- 1 показана схема управления приводом продольнострогального станка с электродвигателем постоянного тока параллельного возбуждения. Требуемые скорости рабочего и холостого хода дости-. .. -.. гаются соответствующей установкой движков реостата возбуждения РВ. [c.85]

Рис. IV-16. Структурная схема программного управления станком

Наряду со с.хемами на релейно-контактной аппаратуре для автоматического управления станками применяют также схемы, основанные на бесконтактных логических элементах. [c.93]

На рис. 1У-12 показана электрическая схема управления радиально-сверлильным станком. Включение производится главным выключа- [c.86]

На рис. 1У-14 показана схема управления одношпиндельным плоскошлифовальным станком с электромагнитным столом. Вращение [c.87]

Рис. IV-14. Схема управления одношпиндельным плоскошлифовальным станком

Для торможенпя барабанов на всех станках применено динамическое торможение. На всех станках для привода прикат-чиков и других вспомогательных механизмов приняты асинхронные короткозамкнутые двигатели и пневмопривод, управляемый соответствующими электромагнитами. Схемы управления станками выполнены с применением релейно-контактной аппаратуры управления, бесконтактных конечных выключателей КВД и фотореле. Аппаратуру управления и защиты устанавливают в индивидуальных шкафах управления для каждого станка. Эта аппаратура имеет раздельную силовую и логическую части. Предусмотрен вариант логической части на бесконтактных интегральных схемах. [c.250]

Рис. 59. Схемы управления приводами подач станков с ЧПУ а — разомкнутого типа б - замкнутого типа с круговым ИП на ходовом винте в —с круговым ИП с реечной передачей г - с линейным ИП

На рис. IV-20 показаны релейно-контактная и бесконтактная схемы управления электроприводом шпинделя (7Д) и подъемом и опусканием траверзы (2Д) радиально-сверлильного станка. Управление электродвигателями 1Д и 2Д производится переключателем КП на пять положений рукоятки Вправо, Влево, Вверх, Вниз и Среднее. [c.95]

Режимы работы линии делятся на автоматический (непрерывное повторение циклов), полуавтоматический (работа одиночным циклом), специальный (исключение из работы некоторых агрегатов) и наладочный. Режим работы линии выбирают переключателем режимов ПР (рис. IV-22). При режиме наладки толчковые перемещения совершаются нажатием отдельных кнопок. Чтобы ири таком нажатии сигнал не передавался в цепи, иногда используют размыкающий контакт кнопки 1КУ (цепи реле 1Р), разрывающей цепь автоматического управления. Однако при автоматической работе случайный нажим 1КУ прекращает работу по автоматическому циклу. Поэто.му схемы строят с отдельными реле автоматической работы РАР (цепи реле 2Р), запорными вентилями (цепи реле ЗР) или двухобмоточными реле (цепи реле 4Р). Ручное управление осуществляют при пуске постоянно работающих двигателей, при выборе режимов работы, пуске и останове линии и наладочном управлении станками или агрегатами. К постоянно работающим относятся двигатели гидро- [c.98]

В гидравлической схеме управления перемещением корпуса труборезного станка предусматривается питание его гидропотребителей от двух насосов одного постряиной производительности, питающего [c.279]

При применении следящего привода подачи с замкнутой схемой управления наблюдается два вида погрешностей, снижающих точность перемещений рабочих органов 1) погрешности элементов привода подачи и рабочего органа, не охватываемые системой обратной связи 2) погрешности результатов измерения перемещения или угла поворота рабочего органа станка измерительным преобразователем. Первая группа погрешностей появляется в основном при применении систем обратной связи с круговым ИП. Преобразователи устанавливают на ходовом винте (рис. 59, б) или измеряют перемещение рабочего органа через реечную передачу (рис. 59, в). В первом случае система обратной связи не учитывает погрешности передачи винт - гайка (накопленную погрешность по шагу ходового винта зазоры в соединении винт - гайка и в опорах винта упругие деформации ходового винта, его опор и соединения винт - гайка тепловые деформации ходового винта и др.), а также погрешности рабочего органа (отклонения от прямолинейности и параллельности перемещений зазоры в направляющих упругие дефор- [c.586]

Подающие и протягивающие устройства 1 выполнены в виде двух приводных гусениц с резиновыми накладками, контактирующими с рукавом. Изменением силы сжатия рукава между гусеницами устанавливают необходимое усилие подачи и отбора рукава. Навивочный станок 4 принципиально сходен с обмоточной машиной (см. рис. 17.5, а). Он имеет планшайбу 5, приводимую во вращение звездочкой 3 от общего привода агрегата. В приводе планшайбы предусмотрен тормоз и кулачковая муфта с ручным управлением. На планшайбе в конусных оправках устанавливаются конические шпули 7 с нитями (паковки), помещенные в контейнеры 6. Число шпуль на планшайбе может быть различным. Схема контейнера с паковкой дана на рис. 17.6, д. Постоянство и регулирование натяжения нитей обеспечивается с помощью направляющих 34, закрепленных на корпусе контейнера, и колец 8, прикрепленных к планшайбе через трубу. Планшайбы закрыты раздвижным корпусом 9 с окнами. [c.346]

Схема управления станком электрическая. Цикл обработки 16—20 сек. Подача силовой головки — от пневмогидравлического привода. Подача на оборот резца регулируется бесступенчато от 10 до 600 об1мм. Для отсчета подрезанных колпачков на станке установлен счетчик. При отсутствии заготовки станок останавливается автоматически, что исключает поломку режущего инструмента и перерасход электроэнергии. [c.22]

Для порезки на мерные длины тонкостенных труб, получаемых на непрерывном электротрубосварочном стане, применяются труборезные станки с более простой гидропневматической схемой управления исполнительными механизмами (фиг. 220). [c.286]

Привод иодачи обычно выполняют от двигателя шпинделя через коробку нодач, расположенную в шпиндельной бабке. Для зажима колонны станка применяют разрезное кольцо, стягиваемое посредством винта с электроприводом, а также гидравлические устройства. В схеме автоматического управления станками предусмотрено ограничение хода траверсы в крайних положениях конечными выключателями блокировка, недопускающая включение двигателя подъема траверсы, когда последняя закреплена на колонне реверсирование двигателя шпинделя при парезке резьбы. [c.14]

Сборку проводят на семи специализированных станках (1, 2, 3 и т. д.), связанных между собой транспортирующей тележкой, перемещающей по рельсовому пути сборочный барабан от станка к станку. На каждом из станков линии производят несколько операций по сборке покрышки и передают ее к следующему станку. Электропривод барабанов сборочных станков осуществляется крановыми электродвигателями переменного тока типа МТКМ мощностью 3,5 кВт, за исключением барабана станка № б. Для электропривода станка № 6 принят двигатель постоянного тока типа ПБС-43 мощностью 2,8 кВт, получающий питание от тиристорного преобразователя с упрощенной схемой управления, так как для него требуется диапазон регулирования скорости 1 6. На станках № 2 и 4 для привода барабана использованы двухскоростные двигатели переменного тока МТКМ-311-6/16. [c.249]

Предусмотрена возможность независимого движения узла шаблона для посадки крыльев и узла механизма обжатия и заворачивания слоев корда 12 (рис. 10.20) за счет того, что гильза шаблона 13 сделана без задней стенки. Это дало возможность упростить схему электронневматического управления станком и затем сократить продолжительность операций по заделке борта. [c.345]

Электрическая схема управления механизмами станка 2ПЭС (рис. IV. 38) состоит из двух электродвигателей и Д,- выпрямителей Вх и б2, ламп подсветки Л-х и Лз и элементов управления электродвигателя. Двигатель Дх служит для вращения шпинделя и питается через селеновые выпрямители Вх я В 2- При включении электродвигателя тумблером Пз напряжение подается на обмотку возбуждения и через потенциометр Ях на обмотку якоря. [c.233]

Питатель соединен со сборочным станком общей схемой управления. Из питателей, выпускаемых отечественной промышленностью, наилучшими являются питатели с круговым перемещением роликов типа ПСПК конструкции НИКТИШП (см. рис. 9.15,5—11). [c.306]

Во вспомогательное время всегда входит время Гус установки и снятия заготовки и время (уп управления станком. Состав других слагаемых зависит от характера операции некоторые операции включают время Гинд индексации поворотных и передвижных столов и головок (рис. 1,д), другие — время смены инструментов (рис. 1,в). Структура основного и вспомогательного времени для типовых одноместных схем обработки приведена в табл. 1. [c.203]

В 1900 г. итальянец Бонтемпи применил для копировально-фрезерного станка схему с гидромеханическим управлением, которая позволила уменьшить мощность управляющего сигнала по сравнению с выходной мощностью в тысячи раз. Копир и заготовка устанавливаются на одном столе и получают вращательное движение с одинаковой скоростью. Ролик [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология