Место установки

Неподвижные опоры фиксируют отдельные точки трубопровода, делят его на независимые в отношении температурных удлинений участки н воспринимают усилия, возникающие в трубопроводах лри различных схемах и способах компенсации тепловых удлинений. Места установки неподвижных опор совмещают, как правило, с узлами ответвления труб, местами установки на трубопроводах запорной арматуры. В зависимости от способа прокладки применяют неподвижные опоры с вертикальными двусторонними упорами, лобовые, щитовые и хомутовые. [c.310]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

Нарушения установленных технологических параметров приводят к авариям, сопровождаемым разрушением оборудования и сооружений. В 1969 г. произошла крупная авария в США в производстве нитроанилина при аминировании нитрохлорбензола водным раствором аммиака в автоклаве под высоким давлением. В результате взрыва в автоклаве было разрушено здание цеха и оборудование. Секция боковой стенки реактора массой 5,4 т после взрыва была обнаружена на расстоянии 61 м от места установки. [c.120]

Блокирование взрыва отсекающими устройствами. Этот метод подобен методу опережающей флегматизации. Блокирование взрыва осуществляется быстродействующим отсечным клапаном (отсекателем), срабатывающим от детонатора по сигналу индикатора взрыва. Местом установки отсекателей, как и флегматизирующих устройств, служат те же вводные и выводные коммуникации от потенциально взрывоопасного аппарата. Обычно отсечными клапанами обеспечивают защиту наиболее слабых аппаратов технологической линии. Время срабатывания отсекателя определяется длиной трубопровода от взрывоопасного аппарата до установленного отсекателя. Известны отсекатели с условным проходом 200 мм, время срабатывания которых составляет 80 мс. [c.178]

Сборку и монтаж центрифуги начинают с натягивания струны и разметки места установки опорной конструкции, которую помещают на балки перекрытия, выверяют по осям и уровню и закрепляют на болтах. [c.86]

Фланцевые соединения на трубопроводах, по которым транспортируется сжиженный нефтяной газ, допускаются только в местах установки арматуры, на присоединениях к оборудованию и для сборки газопроводов высокого давления. В закрытых помещениях взрывоопасных цехов эти трубопроводы можно монтировать с частичным применением фланцевых соединений для возможности разборки газопроводов и выноса их нз по мещения в условиях действующего цеха или для обеспечения беспрепятственной разборки трубопроводов, требующих периодической чистки отложений от транспортируемых продуктов, или замены участков из-за повышенной коррозии, а также в других специальных случаях. Участки периодически демонтируемых газопроводов должны быть удобными для проведения ремонтных работ. [c.116]

Материал, конструкцию защитных покрытий и изоляцию выбирают с учетом конкретных условий работы аппаратов, места установки и их назначения. [c.69]

Исправление формы корпуса в местах установки колец производится при помощи распорных домкратов. Кольцо подается внутрь корпуса и устанавливается по разметке. В одном из мест прилегания кольца оно поднимается к корпусу прихватку производят, выдерживая зазор не более 2 мм. Распорный домкрат устанавливают на место прихватки и поднимают следующий участок под прихватку. Этот переход выполняют до полной установки кольца, поворачивая корпус в процессе сборки при этом кольцо прихватывается к внутренней поверхности корпуса (длина при- [c.135]

Сборка трубного пучка в корпусе аппарата (с диаметра 1600 мм и выше). Первая трубная решетка стыкуется с корпусом аппарата и прихватывается к нему сваркой. В корпусе аппарата намечаются места установки промежуточных перегородок. Последние устанавливают в корпусе аппарата последовательно одну за другой, пропуская одновременно через их отверстия и отверстия трубной [c.165]

Подольским машиностроительным заводом им. Орджоникидзе разработано приспособление, позволившее механизировать транспортировку, разметку и обрезку сегментов внутри колонн диаметром от 2200 до 4000 мм (рис. 144). Внутри корпуса колонны прокладывается направляющий путь, по которому перемещается тележка 4. Сегмент подается козловым краном 3 грузоподъемностью 0,25 т, примыкающим к торцу колонны, на тележку, на которой он доставляется внутрь аппарата, где производится разметка линии реза по месту установки сегмента, после чего сегмент тележкой возвращается к козловому крану. Обрезка сегмента производится газовым резаком 2 на специальном столе 1, куда сегмент перемещается козловым краном. [c.218]

Поэтому нетранспортабельные, очень большие резервуары можно сваривать из двух или более частей непосредственно на месте установки. Торцы обечаек после наложения всех слоев механически обрабатываются. В целях устранения искривления корпуса сборку его из отдельных обечаек производят на специальных приводных роликоопорах, имеющих возможность перемещения горизонтальном и вертикальном направлениях для выравнивания. [c.229]

В соответствующей технической документации, поставляемой вместе с оборудованием (чертеж, инструкции по монтажу), указываются места установки уровня при выверке положения аппарата на фундаменте в процессе монтажа перечень блоков, входящих в объем поставки размеры, вес и положение центра тяжести оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока схемы строповки оборудования в сборе, а также каждого поставочного блока в упаковке и без упаковки. [c.247]

На газопроводе водорода, работающем под давлением свыше 30 МПа, во время ремонта неправильно установили заглушку. При пуске герметичность газопровода в месте установки заглушки нарушилась. В производственном помещении образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь, которая взорвалась. [c.194]

Причины многих аварий — это несовершенство технологической схемы на стадии окисления циклогексана воздухом, неудачный выбор места установки предохранительных клапанов, отсутствие или несовершенство средств автоматизации и противоаварийной защиты процесса окисления, а также ошибочные действия производственного персонала. [c.91]

Наряду с этими средствами взрывозащиты пылевоздушных смесей применяют системы автоматического отключения пылеобразующих процессов. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пирита одновременно с предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусматривают автоматическое отключение всей установки. При этом пламя, возникающее в любом месте установки, гасится флегматизирующим веществом, вводимым через систему вентиляции. [c.285]

Взрывом были разрушены железобетонные кабины агрегата синтеза изобутилового спирта (с толщиной стенки 200 мм). Верхнюю часть корпуса колонны отбросило на 3 м от места установки. Ленты по обе стороны от места разрыва корпуса были развиты на длине до 5 м и имели как поперечные, так и продольные разрывы. Нижняя часть катализаторной коробки с разрывом на половине высоты была отброшена на расстояние около 10 м от места установки. Съемные железобетонные щиты массой 5 т, закрывающие при работе агрегата монтажный проем в стене кабины, были отброшены на расстояние до 140 м. [c.333]

В местах установки запорной арматуры канал несколько расширили, устроили колодцы и по окончании монтажа канал засыпали песком. Герметично заделать колодцы практически не представилось возможным из-за стесненных условий. [c.82]

Объем газовой камеры можно определить как объем, заключенный между отверстием, из которого происходит истечение газа в пузырь, и местом в газовом потоке, в котором имеется значительный перепад давления. Таким местом может являться, например, место установки вентиля, регулирующего подачу газа в газовую камеру. Величина объема газовой камеры существенно влияет как на отрывной объем пузыря, так и на механизм его образования в динамическом режиме. При малых и больших (свыше 10 дм ) объемах газовой камеры отрывной объем не зависит от ее величины. При промежуточных значениях объема газовой камеры объем образующихся пузырей возрастает. Мак-Кан и Принс [69] в динамическом режиме образования пузырей выявили шесть подрежимов в зависимости от объема газовой камеры и расхода газа одиночные пузыри, одиночные пузыри с задержкой истечения, двойные пузыри, двойные пузыри с задержкой истечения, парные пузыри, двойные парные пузыри. [c.49]

Каждый рабочий должен хорошо знать отличительные цвета трубопроводов, места установки и содержание маркировочных щитков. Окраска трубопроводов должна своевременно восстанавливаться. [c.102]

Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояния между ними обычно принимают не менее 450 мм, а в местах установки люков в корпусе колонны — не меиее 600 мм. [c.134]

Газ должен входить в огнепреградитель и выходить из него под углом 90° по отношению к подводящему и отводящему газ трубопроводам. Присоединение огнепреградителя к ацетиленопроводу выполняется в виде тройника. На тройнике перпендикулярно движению газа устанавливается разрывная торцовая мембрана. Схема сухого огнепреградителя и места установки мембран показаны на рис. 32. [c.85]

На рис. 32 (стр. 86) была показана установка разрывных мембран на огнепреградителе. Места установки мембран на трубопроводах возле огнепреградителей вы бирают с учетом характера возможного распространения детонационной волны, [c.88]

Е.месте с тем к аппаратуре предъявляются требования, определяющие надежность и долговечность аппарата, технологичность его изготовления, возможность транспортирования его от завода до места установки и монтажа современными и экономичными методами. [c.7]

Трубопроводы, поставляемые отдельно от оборудования, должны поступать на монтажную площадку в виде законченных, испытанных, промаркированных, очищенных и обработанных узлов и элементов с минимальным количеством монтажных стыков. Прямые участки трубопроводов можно поставлять длиной, соответствующей техническим условиям, с маркировкой, в комплекте с фланцами, прокладками, крепежными деталями окончательно их изготовляют, очищают и испытывают на месте установки оборудования. [c.10]

Предохранительные клапаны окончательно регулируются на рабочем агенте при комплексном опробовании на месте установки оборудования. [c.12]

Кроме того, в ограждающих и несущих конструкциях зданий и сооружений должны быть устроены монтажные проемы для подачи оборудования и конструкций к местам установки на конструкциях зданий и сооружений нанесены главные оси, а на реперах — высотные отметки помещения, сдаваемые под монтаж, освобождены от опалубки, строительных лесов и очищены от мусора. [c.15]

Место установки агрегата [c.30]

Подготовка фундаментов под монтаж. Оси и высотные отметки на фундаменте фиксируют с помощью скоб, забетонированных в тело фундамента. В процессе приемки фундамента, помимо проверки его геометрических размеров, при внешнем осмотре устанавливают отсутствие видимых пустот, поврежденных углов, трещин, раковин и оголенной арматуры. Поверхность бетона в местах установки фундаментных рам и анкерных плит не должна иметь крупных фракций гравия и отслоений. Резьбу на выступающих концах забетонированных фундаментных болтов покрывают антикоррозионной смазкой. Фундаменты, включая колодцы для анкерных и фундаментных болтов, перед приемкой полностью освобождают от опалубки и тщательно очищают от остатков раствора, бетона и мусора. Пробивать отверстия в готовых фундаментах нельзя. [c.61]

Агрегаты, поступившие в разобранном виде, собирают на месте установки, руководствуясь заводской инструкцией. [c.63]

Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании можно не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждения при транспортировании к месту установки и монтаж их проводится без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением. [c.220]

При восстановлении цеха после аварии технологическая схема была дополнительно оснащена контрольно-измерительными приборами и системами противоаварийной защиты были установлены сигнализаторы, срабатывающие прп концентрации, превышающей допуст)имую. Сигнализаторы сблокировали с вытяжными вентиляторами были пересмотрены места установки датчиков, ввели 100%чное просвечивание сварных швов на этиленопроводах и усилили общий контроль за категорийными трубопроводами. Кроме того, этиленовые коллекторы и арматуру вынесли из компрессорного отделения цехов гидратации наружу контрольно-измерительные приборы перенесли в более безопасное место. Бытовые помещения из здания, пристроенного к взрывоопасным цехам, перевели в отдельно стоящие вновь построенные корпуса. [c.83]

В месте установки лап или грузозахватных приспособлений в стенке аппарата возникают значительные изгибающие напряжения, поэтому необходимо рассчитывать стенку на прочность. В случае необходимости стенку укрепляют подкладными листами, толщину которых берут обычно равной толщине стенки аппарата. [c.80]

После обрезки и пригонки под сварку кромок сварной карты в корпусе аппарата размечают места установк остающихся титановых подкладок (шириной 60 мм и толщиной 1 мм) и для отверстий под резьбу для их крепления. Отверстия располагают в два ряда на расстоянии, достаточном для размещения сварного шва между головками винтов. После сверления отверстий в корпусе (через отверстия в титановых подкладках) нарезают резьбу Мб, устанавливают и закрепляют остающиеся титановые подкладки винтами из углеродистой стали. Затем в корпус аппарата вставляют титановую заготовку так, чтобы стыкуемые кромки находились в середине титановых подкладок. Кромки титановой заготовки, предназначенные под сварку, зачищают и обезжиривают. После прижима сварной карты к корпусу аппарата прихватывают [c.65]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Если емкостный аппарат (единица оборудования) установлен в поддоне или место установки аппарата обнесено бортиком, то площадь разливщейся жидкости Рт [c.361]

Чтобы предотвратить распространение пламени от факела в технологическую аппаратуру и предотвратить в ней взрыв, факельную систему можно оснастить средствами флегматизации взрывчатой смеси. Для создания инертной зоны можно воспользоваться флегматизирующим устройством (рис. Х-7), представляющим собой автоматический быстродействующий огнетушитель, срабатывающий по сигналу индикатора пламени. Последний устанавливают на факельном стволе или на другом участке системы с таким расчетом, чтобы длина коммуникации от места установки датчика до места ввода флегматизирующего состава была достаточной для своевременного срабатывания флегматизирующего устройства, т. е. чтобы время распространения пламени на этом участке трубопровода было меньше времени срабатывания автоматической системы флегматизации. [c.224]

В местах установки арматуры весом более 50 кг лжны быть предусмотрены стационарные или пере-рсные подъемные приспособления. [c.133]

Защитные гильзы (втулки). Они служат для предохранения ва-лi от разрушения в местах установки сальниковых уплотнений и относятся к числу наиболее быстро изнашивающихся деталей цент-рс бежных насосов. Материалами для изготовления защитных гильз служат прокат углеродистых сталей (сталь 30, 40, 50), чугунное ЛР Тье, прокат легированных сталей (40Х, 1X13, 2X13, 3X13, Х5М). Для повышения износостойкости втулок производят наплавку их рабочих поверхностей сормайтом или стеллитом. Кроме того, втулки хромируют. Если поверхность стальных втулок не наплавляют твердым сплавом, то их подвергают термообработке. [c.150]

Характеристиками ЦКМ называют графики зависимости основных ее параметров производительность — давление Q — р (характеристика давления) производительность — мощность Q—N (хара1стеристика мощности) производительность — к. п. д. Q—г) (хара1стеристика к. п. д. машины). Примеры характеристик приведены на рис. 146. Характеристики ЦКМ строят аналогично характеристикам центробежных насосов ио результатам испытаний на заводском стенде или пепосредствепно па месте установки машины. [c.273]

Остановку и подготовку оборудования к ремонту проводит обслуживающий персонал под руководством начальника смены. Подготовленное к ремонту оборудование принимает руководитель ремонтных работ. При этом составляют акт, в котором должны содержаться сведения о продувке и промывке оборудования с целью удаления горючих и нейтрализации вредных веществ, а также о местах установки заглущек и мероприятиях, обеспечивающих безопасные условия ремонтных работ. [c.109]

Тестообразная масса непрерывно подается из бункера 5 на поверхность барабана под взмазывающий ролик 7. Положение вмазывающего ролггка регулируют специальные пружины 6 которые обеспечивают необходимое давление на массу при вма зывании. На сбегающей стороне ролика устанавливают нож 8 удаляющий излишнее количество материала с поверхности ба рабана в лоток 9. В месте установки вмазывающего ролика к по верхности барабана внутри прижимается специальный упор 4 образующий торцовую поверхность гранул и воспринимающий [c.286]

РчОнструкция аппаратов для химических и нефтехимических процессов зависит от их технологического назначения, агрегатного состояния реагирующих веществ, параметров технологического процесса, протекающего в аппарате, способа его ведения (непре рывный или периодический). Кроме того, на конструктивное оформление влияют такие факторы, как движение продуктов в аппарате (прямоточное или противоточное), место установки аппарата (в закрытом помещении или под открытым небом), необходимость быстрого опорожнения аппарата и ряд других условий. [c.7]

Расстояние между переносным генератором и местом обработки металла, а также местоположением открытого огня должно быть не менее 10 м. На месте установки переносного генератора вывешивают предупредительные плакаты и надписи Огиеопасно , Не курить , Не подходить с огнем . [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология