Сварка электрошлаковая

Из существующих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется в основном электродуговая сварка разными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом), реже - другие виды сварки (электрошлаковая, газовая, контактная). [c.39]

Рис. 34. Схема сборки продольного стыка при электрошлаковой сварке

Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не должно превышать 5 мм. [c.53]

При электрошлаковой сварке зазор возрастает в связи с условиями образования шва и с конструкцией головок ддя сварки, составляет примерно 25 мм. [c.148]

По сравнению с другими методами сварки электрошлаковая сварка обладает следующими преимуществами [c.121]

Типы и основные размеры. — Взамен ОСТ 24.030.38—74 Швы сварных соединений. Масса наплавленного металла погонного метра шва. — Взамен ОСТ 24.940.02 Сварка электрошлаковая конструкций из литья, поковок и толстолистового проката. Технические требования. — Взамен ОСТ 24.942.01—75 [c.15]

Отдельные элементы сварной заготовки после необходимой предварительной механической обработки сваривают. В основном используют дуговую сварку, электрошлаковую, сварку трением, которые назначают в зависимости от материала соединяемых частей, конструкции изделия и толщины сварного соединения. Сварные заготовки корпусных деталей предпочтительны в условиях мелкосерийного и серийного производства, так как позволяют сократить сроки и затраты на технологическую подготовку производства, а также значительно экономить основные материалы. [c.260]

Сварка в среда углекислого газа Сварка в среде инертных газов Сварка электрошлаковая Электросварка Наплавка [c.374]

Взамен ОСТ 26 01—82—77 Сварные конструкции. Профиль деталей, примыкающих к фасонному прокату. Конструкция и размеры, — Взамен ОСТ 26 10—413—72 Сварка электрошлаковая с зональной нормализацией. — Взамен РТМ 26—321—79 Сварные соединения приварки люков, штуцеров и муфт. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры Электронно-лучевая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры Сварка трубопроводов из перлитовых и аустенитных сталей на атомных электростанциях. Основные положения [c.16]

Автома гическая сварка под слоем флюса, сварка в среде защитных газов, ручная дуговая, электрошлаковая и другие виды [c.13]

Допускаемые предельные отклонения зазора дтя электрошлаковой сварки по ГОСТ 15164-78 [c.77]

Рис. 5.18. График для выбора режимов электрошлаковой сварки проволочным электродом в зависимости от отношения толщины к числу электродов

Расчет режимов электрошлаковой сварки [c.191]

Рис. 45. Сборка обечайки под электрошлаковую сварку

Основными параметрами режима электрошлаковой сварки проволочными электродами являются следующие [c.191]

Режим электрошлаковой сварки в зависимости от отношения толщины к числу электродов может быть определен по графику, представленному на рис. 5.18. [c.194]

Вертикальная автоматическая сварка в среде СО2 с принудительным формированием шва имеет ряд преимуществ перед электрошлаковой сваркой вертикальных швов металла толщиной 10-40 мм. Вертикальная сварка с принудительным формированием шва в среде 194 [c.194]

СО2 может производиться на постоянном токе модернизированными автоматами, предназначенными для электрошлаковой сварки или на специальных автоматах. Режимы вертикальной автоматической сварки в среде СО2 с принудительным формированием шва представлены в табл. 5.5. [c.195]

Хакимов А.Н. Электрошлаковая сварка с регулированием термических циклов. М. Машиностроение, 1984. 208 с. [c.292]

Однако подгибка кромок необходима не во всех случаях. Если кромки продольного стыка соединяются электрошлаковой сваркой, то необходимо оставлять плоские участки, которые после сварки в процессе последующей правки выправляются. [c.31]

Когда продольные стыки листов из высоколегированных и нержавеющих сталей соединяются электрошлаковой сваркой, требующей последующего отжига или нормализации в этом случае нагрев под термическую обработку совмещается с нагревом под гибку (правку) [c.39]

Кромки подготовленных под сварку элементов аппаратов зачищаются до металлического блеска на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки — не менее 50 мм без следов ржавчины, масла и прочих загрязнений. Кромки листов из углеродистой стали очищают химическим способом. Непосредственно перед сваркой ржавые кромки смазывают 15%-ным водным раствором соляной кислоты. Раствор практически безопасен для работающих (при попадании на руки не вызывает ожогов). Если толщина слоя ржавчины не более 1 мм, раствор наносят один раз, если больше — 2—3 раза. Для интенсификации процесса перед повторным нанесением раствора желательно смоченную кромку протереть жесткой волосяной щеткой. Изделие с очищенными кромками сушат на воздухе, не промывая водой. Положительные стороны этого метода раствор реагирует только с ржавчиной и окалиной не выделяются вредные вещества, что позволяет очищать кромки непосредственно на рабочем месте конечный продукт реакции (хлорное железо) не влияет на качество сварного соединения. [c.74]

Величина зазоров продольных стыков при электрошлаковой сварке [c.77]

Величины зазоров при электрошлаковой сварке кольцевых стыков [c.77]

При сборке днища и корпуса под электрошлаковую сварку или комбинированным методом, если толщина стенки днища превышает толщину корпуса, кромка днища утоняется механическим способом до величины, равной толщине стенки корпуса на ширине 70—80 мм. [c.78]

Характерной особенностью электрошлаковой сварки является повышенная неоднородность структуры сварного соединения, которая может привести к снижению показателей стандартных испытаний на ударную вязкость в зоне шва и участка крупного зерна зоны термического влияния. По этой причине после сварки применяется высокотемпературная термическая обработка — нормализация. Внедрение технологии электрошлаковой сварки позволяет отказаться от нормализации. [c.79]

Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой или электрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

Значение параметра 1ко для основного металла (числитель) и металла шва (знаменатель), выполненного с применением электрошлаковой сварки с регулированием термических циклов [c.254]

Смещение кромок в кольцевых швах (за искгпочением швов, выполненных электрошлаковой сваркой) не должно превышать величин, приведенных в табл. 2.1, [c.53]

Электрошлаковая сварка сталей толщиной свыше 30 мм осущест вляется по общепринятой технологии с применением флюса АН-8 и сварочных проволок Св-08ГС, Св-10Г2. Режимы термообработки аналогичны углеродистым. [c.212]

При сборке под электрошлаковую сварку продольных стыков (обечаек, трубных решеток, плоских заготовок днищ и т. д.) кромки продольных стыков обечаек диаметром менее 2000 мм должны иметь после круговой гибки прямые участки шириной не менее 200 мм. Совместный увод кромок не должен превышать 1,5 мм на длине 400 мм (рис. 33). Превышение кромок при сборке продольных стыков не должно быть более 2 мм. Отклонения от перпендикулярности реза кромок. свариваемого стыка не должны превышать по углу 6—8°, а по линейной вёличинеЧ мм. При сборке элементов под сварку продольных стыков рекомендуется со стороны заднего ползуна сварочного автог [c.77]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Описан случай разрыва корпуса колонны синтеза аммиака, происшедший при гидравлическом испытании в мастерских фирмы Джон Томпсон Лтд. (Англия). При разрыве часть колонны синтеза массой 2 т была отброшена на расстояние 46 м. Колонна состояла из десяти царг длиной 1,6 м, внутренним диаметрам 1,7 м, толщиной стенки 145—200 мм, сваренных электрошлаковой сваркой. Царги были сварены дугой под слоем флюса и приварены к плоскому кованому днищу и верхнему кованому фланцу. Аппарат был рассчитан на давление 35,8 МПа (358 кпс/см ), иопытываться должен был при давлении 48,8 МПа (488 ктс/см ), однако разрыва произошел при давлении 35,8 МПа (358 кгс/см2). [c.30]

Корпус штампосварной сваривают электрошлаковой сваркой из корыт, полученных на прессах из толстых листов. В этом случае также требуется мощное прессовое оборудование. Вальцовкой вгорячую изготовляют корпуса диаметром от 1000 мм и более с Т0ЛИ1ИН0Й стенки обычно не более 160 мм. [c.62]

Для ремонтных целей применяются разнообразные способы сварки дуговая ручная электрошлаковая автоматическая и полуавтоматическая в углекислом газе (двуокиси углерода) и под флюсом ацетилено-кислородная и другие. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология