Уплотнение пневматическое для герметизации больших

Рис. 7.3. Пневматическое уплотнение для герметизации больших зазоров о —уплотнение в собранном виде б —камера в —диафрагма.

Пневматические установки могут быть всасывающие и нагнетательные. Принципиальной разницы между этими системами нет, так как в обоих случаях важна не абсолютная величина давления, а разность давлений в начале и в конце установки. В нагнетательных системах источник движущей силы (вентилятор, воздуходувка или компрессор) расположен в начале установки, а во всасывающих системах (преимущественно ва-куум-насос) — в конце, вблизи места выгрузки. В первом случае разность давлений в системе обычно поддерживается в пределах 3—6 ат, так как более плотный воздух лучше перемещает материал, что особенно важно при значительной длине трубопровода во втором случае разрежение практически не может быть больше 0,4—0,5 ат. Поэтому эта система применяется на коротких участках. Для транспортировки сажи при изготовлении резиновых смесей и в производстве самой сажи эксплуатируются обе системы, однако в ряде случаев предпочтение отдается всасывающей, так как она лучше транспортирует форсуночную и термическую сажи, склонные к уплотнению и зависанию в изгибах трубопроводов и арматуры при транспортировке их нагнетательными системами, позволяет с меньшей тщательностью монтировать трубопроводы и гарантирует лучшую герметизацию. В нагнетательной системе возможность попадания пыли в помещение более вероятна. В некоторых случаях может применяться комбинированная или смешанная система, состоящая из всасывающей и нагнетательной частей. [c.371]

Различают механическое, гидравлическое и пневматическое, перемешивание. Механическое перемешивание является самым распространенным. По положению гребкового устройства различают горизонтальные и вертикальные леша /с . Последние имеют большее распространение. Рассматриваемые реакторы соетоят из корпуса (описание которого было дано выше), ротора и приводного узла с сальниковыми уплотнениями. На стальном валу (ст. 5, сталь 50) ротора крепится ступица с лопастями, изготовленными из различных металлических и неметаллических материалов. Для герметизации реакторов с мешалками применяют сальниковые и торцевые уплотнения (табл. 9) [3]. [c.193]

Известны пневматические уплотнения, состоящие из тонкостенных резиновых камер или резиновых камер, армированных текстилем, применимых для герметизации малых (до 3—5 мм) зазоров (например, уплотнения люков в самолетах). Уплотнение больших (порядка 25—ЪО мм) зазоров такими камерами затруднено либо из-за низкой прочьюсти камер при больших деформациях, либо из-за повышенной жесткости армированных конструкций. От этого недостатка свободно пневматическое уплотнение, состоящее [6, 7] из силового элемента — камеры и уплотняющего — диафрагмы (рис. 73). Камера (рис. 7.3,6) состоит из резинового тонкостенного цилиндра, к концам которого привулканнзованы цилиндрические днища. Подвод воздуха в камеру осуществляется через штуцер. Диафрагма (рис. 7.3, в) — плоская резиновая лента, крап которой утолщены в виде круглых буртиков и предназначены для лучшего закрепления диафрагмы в посадочном гнезде. При монтаже кам еру укладывают в сплющенном виде в гнездо, а диафрагма в поперечном сечении приобретает некоторый начальный прогиб. Такая установка диафрагмы уменьшает жесткость уплот- [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология