Вулканизация резиновых изделий тонкостенных

Необходимо подчеркнуть все более широкое внедрение так называемой латексной технологии—изготовление изделий непосредственно из латекса. В качестве примера можно привести производство пенорезин (пористых резин), получаемых вспениванием латекса и используемых в качестве матрацев, сидений, обивок и т. д. Методом макания формочек в латекс, содержащий соответствующие ингредиенты, и в результате последующих операций—коагуляции, сушки и вулканизации—получают многие тонкостенные резиновые изделия (перчатки, соски и т. п.). Существуют и другие способы производства изделий непосредственно из латекса или с частичным его применением. [c.519]

В качестве растворимых в воде ускорителей дитиокарбаматы натрия могут применяться для вулканизации тонкостенных резиновых изделий в горячем водном растворе ускорителя при этом, однако, следует учесть соображения, приведенные ниже (см. У.2.2). В присутствии в смеси более медленнодействующих дитиокарбаматов цинка, а также 2-меркаптобензтиазола или его цинковой соли вулканизация протекает более активно, чем в случае применения одного лишь дитиокарбамата натрия. [c.127]

Вулканизация — конечная стадия изготовления резиновых изделий. Вулканизацию каучука можно проводить при обычной температуре (холодная вулканизация) или при нагревании (горячая вулканизация). Холодная вулканизация происходит под действием 2—3%-ных растворов полухлористой серы в течение 1—3 мин. Холодную вулканизацию применяют только для изготовления тонкостенных изделий из резиновой смеси. Она связана с потерями растворителя и вредными условиями труда. Поэтому преимущественное распространение получила горячая вулканизация при температуре 125—160° С с применением в качестве вулканизатора серы. Горячую вулканизацию проводят в прессах или вулканизационных котлах — автоклавах в атмосфере горячего воздуха или насыщенного водяного пара. [c.260]

В отличие от резиновых изделий, изготавливаемых из резиновых смесей шприцеванием, каландрованием, литьем под давлением с по-следуюш ей вулканизацией, тонкостенные резиновые изделия изготавливаются из резиновых клеев и латексов способом макания, ионного отложения, желатинирования. Такие изделия принято называть матными резиновыми изделиями. К ним относятся перчатки медицинские (хирургические и анатомические) и промышленные, напальчники, пипетки, метеорологические шары, соски детские, купальные шапочки, баллончики для авторучек, игрушки и др. [c.256]

При пероксидной вулканизации энергия для ее протекания подводится к резиновой смеси извне —нагреванием. Носителем сшивающего действия служат образующиеся при термолизе пероксида свободные радикалы. В случае радиационной вулканизации оба этих фактора совмещаются в излучении частиц высокой энергии. Поэтому в принципе радиационная вулканизация не требует ни обогрева резиновой смеси, ни наличия в ней специального вулканизующего агента. Для радиационной вулканизации в основном используют электромагнитное излучение высокой энергии. Только -излучение может служить универсальным вулканизующим агентом для полимеров всех видов, в том числе и для фторкаучуков. Жесткое рентгеновское излучение также может использоваться для вулканизации сравнительно тонкостенных изделий. [c.83]

В процессе вулканизации резине сообщаются свойства, обусловливающие пригодность изделия к нормальной эксплуатации. Эта задача сравнительно просто решается для тонкостенных изделий, которые вулканизуются практически при постоянной температуре. Затруднения в выборе режима вулканизации возрастают при увеличении размеров изделий, особенно их толщины, в связи с малой теплопроводностью резины. Коэффициент теплопроводности ненаполненной смеси на основе натурального каучука с серой равен 0,37 Вт/(м-К) (теплопроводность стали превышает теплопроводность резины более чем в 100 раз). Наполненные смеси характеризуются большей теплопроводностью, чем ненаполненные. Однако этим путем теплопроводность резиновой смеси может быть повышена не более чем в 2—3 раза. [c.89]

Относятся к классу ультраускорителей, действуют быстро и при низких температурах резиновые смеси отличаются склонностью к подвулканизации, а процесс — коротким, плато вулканизации водорастворимые представители используют для горячей вулканизации тонкостенных изделий из латекса [c.274]

Для тонкостенных формовых изделий, для которых продолжительность прогрева можно не учитывать, получаемые на приборе вулканизационные характеристики резиновой смеси являются параметрами процесса вулканизации. [c.72]

Основная область применения дитиокарбаматов натрия — производство всевозможных изделий из латексов на основе натурального каучука, а также бутадиен-стирольного и бутадиен-акрило-яитрильного сополимеров. Они используются также при вулканизации в горячей воде тонкостенных резиновых изделий. Применение дитиокарбаматов натрия допускается в предметах, находящихся я соприкосновении с продуктами питания. [c.128]

Радиационно-химическое структурирование линейных ПОС чаще всего осуществляется с помощью у излучения или ускоренных электронов. у-йзлучение (обычно изотопные источники Со) целесообразно применять для радиационной обработки массивных резиновых изделий в любой оснастке, так как ](-лучи обладают высокой проникающей способностью [1-4]. Ускорители электронов (УЭ) весьма эффективны для радиационной вулканизации или отверждения тонкостенных обьектов. В этом случае толщина и плотность облучаемого покрытия определяют необходимую энергию электронов. Применение ускорителей позволяет осуществить непрерывный процесс радиационного структурирования различных изделий Й-И]. Участок радиационного структурирования можно "встроить" в общую технологическую линию производства Й01 Процесс проводят в инертной атмосфере. Однако в некоторых случаях при применении высокой мощности дозы отЕадает необходимость изоляции облучаемого объекта от кислорода воздуха Й01 [c.78]

Некоторые из ускорителей группы дитиокарбаматав растворимы в воде и поэтому удобны для горячей вулканизации тонкостенных резиновых изделий из латекса. [c.345]

Вследствие высокой активности ускорителей этого типа их не вводят епосредственно в резиновые смеси во избежание преждевременной вулканизации, а используют при вулканизации тонкостенных резиновых изделий (стр. 766) в водных растворах ускорителей или при вулканизации латексов. [c.763]

Вулканизация при комнатной температуре происходит под действием 2—3%-ных растворов полухлористой серы в течение 1—3 минут. Этот метод вулканизации получил очень ограниченное распространение, так как применим только для тонкостенных резиновых изделий (полухло-ристая сера медленно диффундирует внутрь каучука) и связан с большим расходом растворителя и необходимостью работы с токсичным веществом, каким является полухлористая сера. [c.766]

На этих линиях возможно изготовление монолитных и пористых изделий. Однако, как показывает практика, наибольший эффект и лучшее качество обеспечивается при выпуске тонкостенных изде-ЛИЙ из пористых резин, имеющих малую каркасность. Это объясняется тем, что псевдоожиженный слой обеспечивает равномерный нагрев и транспортирование заготовки вдоль ванны без специальных транспортно-погружных устройств, вызывающих обычно деформацию изделий. При вулканизации изделий из пористых резин важное значение имеет установка температурных зон по длине вулканизатора это на данном оборудовании достигается регулированием степени нагрева и гидродинамического режима псевдоожиженного слоя. Так, при вулканизации губчатых профилей из резиновой смеси на основе наирита температуры по зонам аппарата следующие [c.334]

Жидкие с иолы способствуют образованию однородной пористой структуры и высокой степени вспенивания, поэтому их рекомендуют для изготовления микропористых изделий, например маслобензостойких подошв. Новолачные фенольные смолы применяются для увеличения скорости вулканизации и улучшения теплостойкости кабельных резин. Композиции из фенольных смол и бутадиен-нитрильных каучуков широко применяются при изготовлении резиновых асбестовых изделий, а также пресспорошков, применяемых с различными наполнителями при изготовлении тонкостенных деталей машин, имеющих интервал рабочих температур от —40 до -Ь120° С, [c.399]

Кристаллический порощок белого цвета. Плотность 1,33 г/си . Температура плавления химически чистого равна 206°С, технического продукта 196 " С (185—192 °С). Хорощо растворим в хлороформе, бензоле, трудно растворим в бензине, очень трудно растворим в этиловом спирте и нерастворим в воде. Активируется ускорителями основного характера. В комбинации с каптаксом применяется при воздушно-котловой и прессовой вулканизации. В комбинации с тиурамом Д и ДФГ применяется для зготовлення прозрачных тонкостенных изделий. В присутствии акиси цинка и каптакса вызывает преждевременную вулканизацию, добавка ускорителя 808 позволяет избежать этого. Оптимальная дозировка для резиновых смесей с канальной газовой сажей составляет 0,45—0,50 вес. ч. в присутствии 2,5 вес. ч. серы. В смесях на бутадиен-нитрильном каучуке в отсутствие серы действует как вулканизующий агент, давая резины с высокими физико-механическими свойствами. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология