Установка вакуумная пневматическая для

Рис. 32. Схема разгрузки вагонов при помощи вакуумной пневматической установки

Рис. 20.19. Схема вакуумной пневматической установки

Пневматические флотационные установки могут быть напорными и вакуумными. В первых насыщение воды воздухом производится при повышенных давлениях в напорных резервуарах. При снижении давления до атмосферного во флотационной камере выделяются очень мелкие пузырьки воздуха. В менее распространенных вакуумных установках воздух выделяется [c.167]

Если катализаторная масса достаточно подвижна, для ее выгрузки применяют вакуумные пневматические установки (рис.76). В этом случае работа слесаря заключается в присоединении шлангов к пневмопроводу и регулировании их положения в реакторе. [c.136]

Удаление пыли производится посредством вакуумной пневматической установки. [c.473]

Установка для пневматического или вакуумного формования полых изделий из трубчатых заготовок, предварительно изготовленных методом экструзии (рис. 18-УП), состоит из замкнутого направляющего желоба 3, туннельной печи 2 и формовочного устройства с формой 1. Толкающий механизм (на рисунке не показан) периодически перемещает по желобу прямоугольные державки 4, на которых закреплены головки 7 с кольцевыми пазами для установки холодных трубчатых заготовок 6. Перед входом в туннельную печь на заготовки надеваются медные или латунные цилиндры 5. При прохождении через печь цилиндры способствуют быстрому и равномерному нагреву заготовок по всей длине до температуры формования и препятствуют их деформации до подачи в полость формы. [c.247]

При вакуумном, пневматическом и механическом формовании изделий обслуживающему персоналу необходимо остерегаться ожогов нагретым материалом, особенно при установке на формовочную машину предварительно нагретой заготовки. Корпус машины и нагревательные устройства должны быть тщательно заземлены. [c.385]

Из ударопрочного полистирола изготовляют изделия с глубокой полостью при температуре 100—140° С. Во избежание потери глянца полированные листы следует формовать при температуре 110° С. В формах со сложным профилем получают изделия из неполированного полистирола при температуре 130—140° С, что способствует более точному воспроизведению профиля формы. Изделия из листового полиметилметакрилата (ПММА) формуют при 130—150° С. В этом случае необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. Для изготовления изделий из ПММА обычно применяют метод свободного формования (см. выше). [c.370]

Принципиальная система вакуумной пневматической установки приведена на рис. 20.19. Посредством воздуходувки или вакуум-насоса в системе создается разрежение и вследствие этого атмосферный воздух втягивается в сопло, захватывает пыль и увлекает ее в трубопровод. Пройдя трубопровод, пыль попадает в разгрузитель и там в основном осаждается, а затем через шлюзовой затвор выводится из системы. Воздух, очищенный в разгрузителе от сравнительно крупных частиц, проходит затем через пылеуловитель, очищается от оставшихся мелких частиц и далее, пройдя воздуходувку, выбрасывается в атмосферу. Вакуумная система может применяться для пневмотранспорта различных материалов на расстояние до 100 м с концентрацией пыли до 40 кг/кг и температурой до 300 °С. Удельный расход электроэнергии обычно составляет от 3 до 12 кВт на 1 т транспортируемого материала. Производительность вакуумных систем может достигать 50 м ч. Преимущества вакуумной системы — малые габариты приемных устройств и простота обслуживания, а недостатки — большие удельные расходы электроэнергии при работе вакуумнасосов и потери тепловой энергии при работе паровых эжекторов, имеющих обычно невысокую эффективность. [c.605]

Действие пневматического транспорта состоит в перемещении по трубам потоком воздуха сыпучих и пылевидных материалов или мелких деталей и изделий. Перемещение материала по трубам происходит за счет разности давлений в начале и в конце установки. Разность давлений создается нагнетательными устройствами или вакуумными насосами. [c.370]

Для комбинированного вакуумного формования, когда требуется перепад давления более 1 ат, целесообразно применять специальную установку (рис. 40), снабженную вакуум-насосом, пневмоцилиндром 8 с резиновой мембраной 9 и прижимной рамкой 4. В рамке 4 имеется выдвижная пневматическая камера 10. После нагрева листа пластика при выдвинутой пневматической камере можно формовать изделие только при помощи вакуума или, вдвинув пневматическую камеру, формовать изделие сжатым воздухом. [c.56]

На фиг. 13 дана I ступень установки в разрезе. Переключающие клапаны теплого конца выполнены в виде поршневых золотников с резиновыми уплотнительными кольцами круглого сечения. Золотники имеют пневматический привод и управляются электрическим таймером (реле времени). Штоки клапанов холодного конца и сифон для заливки жидкого азота проходят внутри теплового экрана из нержавеющей стали, расположенного в центральной части теплообменника. Длина металлического сосуда Дьюара 2540 мм, внутренний диаметр 380 мм, а ширина вакуумного пространства 19 мм. Теплообменник длиной 9,1 м состоит из спаянных между собой медных трубок он разделен на три последовательных участка, каждый длиной около 3 м. Верхний участок состоит из 5 трубок, по двум из них (внутренним диаметром 9,5 мм) проходят прямой и обратный потоки водорода, по двум другим трубкам (внутренним диаметром 6,35 мм) проходит азот, а одна трубка (внутренним диаметром 3,15 мм) остается свободной. В двух нижних участках теплообменника имеется дополнительная трубка (внутренним диаметром 6,35 мм) для рециркуляционного водорода, обеспечивающего малые температурные напоры. [c.128]

Изделия из листового полиметилметакрилата формуют при температуре 130—150°. При его формовании необходима предварительная многократная вакуумная и пневматическая вытяжка материала. Перед установкой листа в зажимную раму его целесообразно предварительно нагреть. Отформованное в форме изделие вначале нагревают, а затем охлаждают под вакуумом с целью устранения коробления изделий под действием усадки. [c.92]

Для выгрузки катализатора его смачивают водой и выгружают либо через нижние фланцевые соединения трубчатых реакторов, либо (если нижние концы реакторов приварены к коллекторам) через верхние части трубчатых реакторов при помощи пневматической (вакуумной) установки. В ходе технологического процесса получения водорода конверсионным методом могут возникнуть неполадки. В табл. 12 приведены возможные неполадки и способы их устранения. [c.135]

Изделия можно штамповать на установке, изображенной на рис. 3. Установка состоит из камеры 1 и соединенных с ней вакуумной и пневматической систем. Разрежение в камере создается ва- [c.86]

Наиболее существенные принципиальные отличия способов флотации связаны с насыщением жидкости пузырьками воздуха определенной крупности. По этому принципу можно выделить следующие способы флотационной обработки сточных вод 1. Флотация с выделением воздуха из раствора (вакуумные, напорные и эр-лифтные флотационные установки). 2. Флотация с механическим диспергированием воздуха (импеллерные, безнапорные и пневматические флотационные установки). 3. Флотация с подачей воздуха через пористые материалы. 4. Электрофлотация. 5. Биологическая и химическая флотация. [c.161]

С. Полость ножа через распределительный клапан соединена с вакуумной и воздушной линиями. В момент соприкосновения ножа с рукавом воздух из полости ножа отсасывается, благодаря чему верхняя стенка рукава плотно прижимается к ножу и исключается возможность повреждения нижней стенки. Как только отверстие пробивается, в полость ножа подают сжатый воздух, который выталкивает вырезанный кусочек резины. На пробитое отверстие рукава устанавливают вентиль, тщательно центруя его (установка вентиля облегчается, если внутрь будет вставлен стержень). Пятку вентиля прикатывают к рукаву пневматическим или механическим устройством. [c.420]

Переносные пневматические устройства Airveyor, изготовляемые фирмой Fuller o., предназначались первоначально для транспортировки только гранулированных материалов. При установке фильтра стало возможным транспортировать порошкообразные материалы. Эти установки работают с применением вакуума и давления материал засасывается посредством вакуума и передается к месту назначения под давлением. Установка включает высокопроизводительный циклон, служащий для удаления материала из вакуумной линии. Материал подается ротационным питателем в трубопровод, работающий под давлением. Небольшой резервуар на всасывающем трубопроводе, снабженный патронным фильтром, предотвращает унос пыли и попадание твердых частиц в воздуходувку. [c.12]

Сточные воды, подвергаемые флотационной очистке, в большинстве случаев представляют собой весьма сложные системы. Поэтому расчет оптимальных технологических параметров априорно провести затруднительно. Оптимальный технологический режим чаще всего устанавливают по опытным данным. Для смешения воды и воздуха используют различные методы, в соответствии с которыми способы флотационной очистки воды можно классифицировать следующим образом 1) флотация с выделением воздуха из раствора (вакуумные, эрлифтные и напорные установки) 2) флотация с механическим диспергированием воздуха (нмпеллерные, безнапорные и пневматические установки) 3) флотация с подачей воздуха через перистые материалы (электрофлотация, биологическая и химическая флотация). [c.57]

Установка пневмотрас-порта. На рис. 98 изображена пневматическая всасывающая установка для разгрузки сыпучего груза из вагонов. Установка состоит из сопла 1, соединенного с бункером 3 шлангом 2. Бункер 3 имеет шлюзовой затвор 4, из которого сыпучий материал поступает в бункер 6. Вакуум создается вакуумным насосом 7, соединенным с бун- [c.109]

Каждая установка, состоящая из двух массовых 18, ленточного конвейера 20 с магнитным сепаратором 21 и ПТУ для передачи щелочной целлюлозы в ксантогенаторы 27, может обслужить до шести ксантогенаторов. Вакуумная пневмотранспортная установка для загрузки ксантогенаторов состоит из всасывающей воронки 22, магистрального пневмопривода 23, подключенного к шеститрубному прямоточному переключателю 24, от которого к каждому ксантогенатору 27 идет самостоятельный пневмопривод 25 с запорными пробковыми кранами 26 типа КСП-200 с пневматической системой управления. [c.366]

В ТЗ должны быть перечислены требования к доработке и усовершенствованию серийного ПР, выбранного для данного РТК. Основной объем доработки относится к схвату ПР. Серийные ПР поставляются чаще всего оснащенные схватами в виде жестких рычагов плоской или изогнутой формы, которые с помощью пневматического, гидравлического или электромеханического приводов мргут сближаться на некоторое расстояние для зажима заготовки. Для зажима заготовок на эти рычаги необходимо устанавливать специальные накладки. Оснащение манипуляторов ПР специальными рабочими органами, например вакуумными или электромагнитными захватными устройствами, требует установки на манипуляторах ПР дополнительных воздухоприводов, электрических коммуникаций и средств автома ики. Еще более сложные работы должны быть проведены при оснащении манипуляторов специальными широкозахватными, двусторонними, многоместными, переналаживаемыми или сменными ЗУ, а также сложными рабочими органами для выполнения окрасочных, сварочных, сборочных и других операций. [c.61]

Как указывалось, в случаях, когда удельное давление, достигаемое при вакуумном формовании, недостаточно, прибегают к пневмоформованию. В табл. 2-УП1 приведены технические характеристики разработанных в Советском Союзе полуавтоматических механопневмоформовочных установок. В качестве силового органа для удержания пневматической камеры в замкнутом состоянии в этих установках используют гидравлические прессы. [c.265]

Вакуумная пневмотранспортная установка для загрузки ксантогенаторов состоит из всасывающей воронки 22, магистрального пневмопровода 23, подключенного к шеститрубному прямоточному переключателю 24, от которого к каждому ксантогенатору 27 идет самостоятельный пневмопровод 25 с запорными пробковыми кранами 26 типа КСП-200 с пневматической системой управления. [c.317]

Пневматические флотационные установки могут быть напорными и вакуумными. В первых насыщение воды воздухом производится при повышенных давлениях в напорных резервуарах. При снижении давления до атмосферного во флотационной камере выделяются очень мелкие пузырьки воздуха, идеальные для флотационной очистки. В менее распространенных вакуумных установках воздух выделяется из воды под действием вакуума. Схема напорной флотации (рис. 36, б) включает насосно-эжекторную станцию 1, реагентную станцию 2, напорный резервуар 3 и флотационную камеру 4. В одном случае воздух растворяют непосредственно в обрабатываемой воде в другом — его вводят в рециркулируемую часть воды после флотации. Воздух может подаваться во всасывающую или напорную трубу насоса. Во втором случае вместо компрессора рациональнб применять эжектор, работающий за счет напора перекачиваемой водЫ. [c.147]

После пневматических испытаний на плотность установку вакуумируют и оставляют под вакуумом в течение 18 ч при остаточном давлении 0,005 МПа. Давление необходимо фиксировать каждый час, повышение давления допускается до 50 % за первые 6 ч, остальное время давление должно быть постоянным. Вакуумировать установку холодильным компрессором нельзя, так как большинство современных компрессоров по конструктивным особенностям не предназначены для этого и могут быть повреждены. Для вакууми-рования используют вакуумные насосы, присоединяемые шлангами к любому свободному ниппелю или специально выделенному для этих целей производителем оборудования штуцером, если это оговорено в документации (рис. 3.2). Контроль уровня вакуума производят по мановакууметру все манометры для холодильной техники имеют шкалу вакуума до минус 1 бар. Следует использовать мановакууметры для всасывающей стороны — сектор вакуума на шкале больше, поэтому показания будут точнее. Еще предпочтительнее использовать электронные вакууметры или мановакууметры. [c.212]

С частицами примесей, образуя флотокомплексы пузырек - пленка - частица . Так как суммарная плотность фло-токомплексов меньше плотности жидкости (закон Архимеда), они всплывают в виде пены на поверхность зеркала жидкости. Пена, содержащая отделяемый материал, сгребается пеногонным механизмом и в виде конгломерата отправляется на дальнейшую переработку - утилизацию или сброс. В очистных и горнообогатительных установках используют такие флотации, как пневматическая, механическая, напорная (прямоточная или с рециркуляцией), электрическая, химическая, вакуумная, вибрационная, комбинированная. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология