Время фильтрования и разность давлений

Здесь следует отметить, что удельное сопротивление осадка зависит не только от разности давлений во время фильтрования, но и от концентрации разделяемой суспензии. Поэтому опыты по определению удельного сопротивления осадка должны производиться при неизменной концентрации суспензии. Зависимость этого сопротивления от концентрации суспензии рассматривается подробнее в следующей главе. [c.117]

При фильтровании суспензии образуется слой осадка под действием движущей силы процесса — разности давлений АР по обеим сторонам фильтровальной перегородки. Скорость фильтрования J — объем фильтрата dV, проходящий через единицу площади S фильтровальной перегородки за время dr — прямо пропорциональна движущей силе и обратно пропорциональна вязкости раствора г , сумме сопротивлений осадка Яос и фильтровальной перегородки Яф- [c.264]

В предыдущей главе рассмотрены только такие способы определения удельного сопротивления осадка, которые по своей относительной простоте и достаточной надежности можно применить для решения практических задач. Далее рассматриваются и другие способы определения этой величины, отличающиеся большей сложностью и в настоящее время не используемые на практике. Применительно к фильтрованию при постоянной разности давлений все способы определения удельного сопротивления осадка в пер-ном приближении можно разделить на четыре вида [165] [c.173]

Наблюдаются отклонения от приведенных выше закономерностей фильтрования с закупориванием пор, обусловленные различными причинами [288], в частности набуханием материала фильтровальной перегородки в процессе фильтрования, неньютоновским характером движения жидкости (например, вискозы), особенностями распределения пор в фильтровальной перегородке. Отклонения могут быть вызваны также непостоянством во время опытов разности давлений и особенно температуры, сильно влияющей на вязкость. По истечении определенного времени набухание материала фильтровальной перегородки прекращается и она достигает стабильного состояния. [c.84]

С помощью этого уравнения можно найти время фильтрования, в течение которого разность давлений достигает максимально допустимой величины. [c.27]

Определить продолжительность одной операции фильтрования, объем собранного фильтрата и толщину образовавшегося осадка, а также установить графическую зависимость, характеризующую изменение разности давлений во время фильтрования. [c.84]

От начала фильтрования до достижения постоянной разности давлений может пройти время Тн, в течение которого в приемнике собирается фильтрат в количестве qa- Таким образом, общий объем фильтрата, задержавшегося в трубопроводе и собранного в приемнике за время Тн, составит н + <7т- Если объем фильтрата, собранного в приемнике за время фильтрования т, будет равен [c.127]

Из этого уравнения видно, что для идеализированного процесса фильтрования объем фильтрата, полученного за одно и то же время, прямо пропорционален корню квадратному из разности давлений и обратно пропорционален корню квадратному из вязкости фильтрата и концентрации суспензии. Сказанное имеет силу при условии, что сопротивление фильтровальной перегородки и удельное сопротивление осадка не зависят от разности давлений и концентрации суспензии. [c.155]

Пример 1У-2. Водная суспензия с концентрацией твердых частиц 10 кг-м- при 20°С (вязкость ц=10 Н-с-м ) разделялась на полузаводском фильтре при четырех различных значениях разности давлений АРг,. Во время каждого опыта, проводившегося при постоянной разности давлений, отмечались четыре значения продолжительности фильтрования и объема фильтрата в приемниках, а также значения этих величин в момент достижения постоянной разности давлений. Полученные данные приведены в табл. 3. [c.163]

Во время нанесения слоя вспомогательного вещества не исключено образование в нем трещин, через которые твердые частицы при последующем фильтровании будут проникать к фильтровальной перегородке и закупоривать ее поры. Для предотвращения образования трещин вспомогательное вещество следует наносить в виде плотного слоя, что достигается применением суспензии вспомогательного вещества небольшой концентрации (2—4%) при наибольшей скорости вращения барабана фильтра. При этом разность давлений в начале нанесения слоя вспомогательного вещества должна быть относительно небольшой и постепенно возрастать по мере увеличения толщины этого слоя до значения, равного разности давлений в начале последующего процесса разделения исходной суспензии. Добавление к диатомиту или перлиту некоторых волокнистых веществ также способствует предотвращению растрескивания слоя вспомогательного вещества. [c.343]

В промышленной практике в ходе центрифугирования условия проведения процесса изменяются. Так, например,, при центробежном разделении суспензии в режиме постоянного давления различают три стадии [31] постепенное заполнение ротора суспензией до определенного предела, когда процесс идет при постоянном расходе суспензии (первая стадия). Затем, процесс продолжается при постоянной разности давлений (вторая стадия), во время которой уровень суспензии в роторе поддерживается неизменным. После заполнения ротора осадком подачу суспензии прекращают. При этом начинается, третья-стадия (при переменной разности давления и скорости фильтрования), которая заканчивается, когда уровень жидкости достигает внутренней поверхности слоя осадка, т. е. когда, начинается отжим осадка. В производственных условиях загрузку ротора стараются провести как можно быстрее, а подачу суспензии прекращают, когда толщина слоя жидкости над осадком достигнет минимальной величины, поэтому суммарная продолжительность первой и третьей стадий обычно не превышает 15—20% от общей длительности всего периода фильтрования, в силу чего процесс идет в основном при постоянной разности-давлений. [c.48]

Содержание твердой фазы в суспензии, отобранной для проведения опыта, должно соответствовать требованиям регламента и перед началом эксперимента ее необходимо тщательно перемешать. Время между взятием пробы и началом эксперимента должно быть минимальным. В процессе фильтрования поддерживается постоянная разность давлений. Фиксируется вручную или регистрируется автоматически длительность получения отдельных порций фильтрата (число точек на кривой кинетики фильтрования должно быть не менее десяти). [c.202]

На практике в рассмотренные выше уравнения часто требуется вводить различные поправки, в частности учитывать объем задержавшегося в трубопроводах фильтрата, гидравлическое сопротивление фильтра, время между началом фильтрования и моментом появления в поле наблюдения первых порций фильтрата, время между началом фильтрования и моментом установления нужной разности давлений. Однако введение таких поправок не изменяет существа этих уравнений. [c.49]

От начала фильтрования до достижения постоянной разности давлении может пройти время тн, в течение которого в приемнике собирается фильтрат в количестве да- Таким образом, общий объем фильтрата, задержавшегося в трубопроводе и собранного в при-/емнике за время Тн, составит да + дт- Если объем фильтрата, собранного в приемнике за все время фильтрования т, будет равен /к, то общий объем фильтрата, полученного за это время, составит дк + дт- [c.99]

В этих случаях опыты на моделирующем фильтре должны проводиться в тех же условиях, какие приняты для производственного фильтра. В частности, опыты следует выполнять при тех же разности давлений или скорости фильтрования, концентрации и температуре суспензии, используя ту же фильтровальную перегородку. Во время опытов необходимо наблюдать и отмечать значения всех величин, характеризующих исследуемый процесс фильтрования. [c.122]

Рассмотрим общий случай определения наибольшей производительности фильтра при постоянной разности давлений, когда цикл его работы включает операции фильтрования, промывки и продувки осадка. Примем, что закономерность операции фильтрования соответствует уравнению (11,6), а закономерности операций промывки и продувки осадка — уравнениям (VI, 8) и (VII, 12). Примем также, что сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь, поскольку в настоящее время неизвестно уравнение, выражающее закономерность операции продувки с учетом этого. сопротивления. Использование данного метода с учетом величины Ф. п при наличии в цикле работы фильтра операции фильтрования [166] или операций фильтрования и промывки [169] принципиально не отличается от применения этого метода для рассматриваемого случая. [c.233]

Фильтрование с постоянной скоростью производят при одновременном увеличении разности давлений и толщины слоя осадка в соответствии с уравнением (П, 9). Фильтрование при постоянной разности давлений осуществляют при одновременном уменьшении скорости и увеличении толщины слоя осадка в соответствии с уравнением (П,6), причем в качестве величины R .n в данном случае следует принимать сумму сопротивлений R фильтровальной перегородки и слоя осадка, образовавшегося во время фильтрования с постоянной скоростью. В дальнейшем знак обозначает величины, относящиеся к первой стадии фильтрования, а знак" —ко второй. [c.389]

Вид функции ДРф = /(т") определяется уравнением (П,40), которое, однако, применимо только для фильтрования при постоянной разности давлений, тогда как первая стадия процесса, согласно заданным условиям, протекала с постоянной скоростью. Поэтому следует определить эквивалентное время фильтрования Тз .д при постоянной разности давлений, в течение которого образуется слой осадка такой же толщины, и, следовательно, будет собран фильтрат в та- [c.392]

Если сопротивлением фильтровальной перегородки можно пренебречь (Лф. п=0), то производятся обычное фильтрование суспензии с отложением на фильтре слоя осадка при постоянной разности давлений АРос, затем при той же разности давлений через образованный слой высотой пропускается чистый фильтрат. Во время опыта замеряются V], Ti, АРос,- ос, вычисляется [c.500]

В процессе фильтрования при постоянной разности давлений ДР=Р1 в момент времени т" толщина фильтровальной перегородки уменьшится до Д ос, а величина ДРос возрастет до Р1—Рд. , что объясняется увеличением толщины и общего сопротивления осадка. Соответственно ДРфп уменьшится до Р" , а величина р на границе фильтровальной перегородки с осадком возрастет до р" = Р,—Р" . Так как величина р на свободной стороне фильтровальной перегородки во время рассматриваемого процесса не изменяется и составляет р =р" = = Р ,то большему значению р на границе между фильтровальной перегородкой и осадком будет соответствовать меньшая пористость и большее общее сопротивление. Таким образом, можно сделать вывод, что в процессе фильтрования с образованием осадка при постоянной разности давлений сопротивление фильтровальной перегородки увеличивается при уменьшении в ней перепада статического давления жидкости. К подобному же выводу можно прийти и в случае различной сжимаемости осадка и фильтровальной перегородки. [c.36]

Сказанное приводит к тому, что при решении практических вопросов моделирования и оптимизации процессов фильтрования с закупориванием пор перегородки могут использовагься в настоящее время лишь уравнения, содержащие только макрофакторы и описывающие процессы при постоянной разности давлений или постоянной скорости процесса. Обобщенные, эмпирические по характеру уравнения (П1,31) и (П1,60) применимы при анализе промежуточных процессов фильтрования с закупориванием пор. [c.114]

Для определения постоянных фильтрования К, экв и Тзкв проводят опыт по разделению исследуемой суспензии на фильтре выбранной конструкции при постоянной разности давлений. Во время опыта отмечают б—8 значений объема полученного фильтрата [c.130]

Здесь Шпр—скорость проницания чистого фильтрата через предварительно образованный слой осадка, м1сек V, — объем фильтрата, собранного с 1 поверхности фильтрования за время Т , Т1 — время проницания чистого фильтрата, сек —постоянная разность давлений по обе стороны осадка, н/,и (1 — вязкость фильтрата, н-сек/м -, — постоянная толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке, м — удельное сопротивление слоя, равное [c.501]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Центрифуга должна также обеспечить разность давлений, при которой проводились опыты по фильтрованию. Определйм давление, оказываемое суспензией во время центрифугирования, из уравнения (IV. 15) [c.106]

Рассмот р им этот режим центробежного фильтрования. Из выражения (Й.66) следует, что постоянство статического давления вращающейся жидкости может быть обеспечено лишь при поддержаний, постоянного уровня, т. е. при неизменном объеме загрузки. П оэтому при центробежном фильтровании в режиме постоянной разности давлений объем суспензии, поступающей в ротор за единицу времени, должен быть равен объему полученного за это время фильтрата. Напомним, что процесс фильтрования при, постоянной разности давлений начинается после окончания первой стадии (заполнение ротора до объема Уз). Примем, что в течение первой стадии получен удельный объем фильтрата У ) и на перегородке образовался слой осадка толщиной — Тогда основное уравнение центробежного фильтрования принимает вид [c.49]

Процессы фильтрования при разделении суспензий широко рас-, пррстранены на заводах химической и родственных ей отраслей промышленности. В связи с общим развитием промышленности возросло значение и процессов фильтрования, что находит свое выражение р расширении исследований в этой области. За йтйосительно небольшое время, прошедшее после второго издания книги (Изд. Химия , 1968), появился ряд работ по теории и практике фильтрования, которые отражены в третьем издании. Эти работы представлены в книге в виде самостоятельных фрагментов, так что почти весь текст второго издания удалось сохранить без изменений. В частности, приведены новые закономерности фильтрования с образованием, сжимаемого осадка, учитываюгцие перераспределение разности давлений между фильтровальной перегородкой и осадком, обобщенные закономерности фильтрования с закупориванием пор перегородки, а также даны некоторые сведения о математическом моделировании процессов фильтрования расширены сведения о процессах неодномерного фильтрования. [c.8]

С помощью этого уравнення можно найти время фильтрования, в течение которого разность давлений достигнет максимально допустимой величниы. [c.29]

Для определения постоянных фильтрования К, qavs и Тэкв проводят опыт по разделению исследуемой суспензии на фильтре выбранной конструкции при постоянной разности давлений. Во время опыта отмечают 6—8 значений объема полученного фильтрата и продолжительности фильтрования. Для упрощения дальнейшего изложения примем, что отмечают только по 4 значения q, q , q , Яа и Tl, Т2, Тз, Т4. Определяют приращения объема фильтрата = (Д<7)г = i 2 —<7i, (Aq)s=q3 — q2, Aq)i = qi — qs и приращения продолжительности фильтрования (At)i = Ti, [c.101]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

За время фильтрования при постоянной разности давлений толщнна слоя осадка возрастает на [c.390]

Для удаления осадка с поверхностн патрона обратным потоко.м фильтрата необходимо некоторое минимальное время, в течение которого часть уже полученного фильтрата будет расходоваться на разбавление сгущаемой суспензии. Если принять это минимальное время постоянным и независимым от продолжительности цикла работы сгустителя, то при заданной разности давлений количество фильтрата, поступающего за каждый цикл из патронов в сгущаемую суспензию, будет также постоянным. При переменной продолжительности стадии фильтрования и заданной разностн давлений количество фильтрата, поступающего за каждый цикл из сгущаемой суспензии в патроны, будет также переменным. [c.403]

Другой метод создания разности давлений — отсасывание — применяется на-производстве только в случае хорошо выкристаллизовывающихся н достаточно грубых осадков. При той высоте слоя вещества на фильтре, которая встречается прн работе в больших масштабах, тонкие осадки Слишком бы замедляли фильтрование. В лаборатории, где иа фильтре образуются слои осадка толщиной пе более нескольких сантиметров, фильтр для отсасывания, называемый нутч-филь-т р о м (см. рис. 13, стр. 77), применяется гораздо чаще. Однако он непригоден также и в лабораторном масштабе, если имеют дело с вязкими, сМачистыми нлн студнеобразными продуктами, а также с мелкокристаллическими осадками, которые сначала проходят сквозь фильтр, а затем забивают его, Затр5 5не1[ия вызывают также осадки с кристаллами в форме листочков, которые легко образуют на фильтре непроницаемый слой. В таких случаях можио облегчить фильтрование, применяя нутч-фильтр таких размеров, чтобы слой всщсства на нем был очень тонким при этом полезно также во время выливания суспензии на фильтр совсем слабо ее отсасывать и постепенно перемешивать, чтобы предотвратить по возможности образование плотного осадка. [c.25]

Здесь 01пр — скорость проницания чистого фильтрата через предварительно образованный слой осадка, м сек 1 1 —объем фильтрата, собранного с 1 поверхности фильтрования за время Т), Т1 — время проницания чистого фильтрата, сек — постоянная разность давлений по обе стороны осадка, н/л( [c.501]

Здесь V — объем фильтрата, полученный с 1 поверхности фильтра за время т, м 1м С — константа фильтрации, характеризующая гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки, м 1м К — константа фильтрации, учитывающая разность давлений при фильтровании, физическую структуру осадка и вязкость жидкости, м 1сек. [c.503]