Горелка многорядная

В горелке предусмотрено раздельное регулирование подачи первичного и вторичного воздуха. Первичная газовоздушная смесь поступает через секторную конусную головку с многорядно размещенными соплами. Конусность головки 12—15° обеспечивает настил факела на стену толки, площадь изотермической зоны которой достигает 1,8 Высокая равномерность температуры зоны настила факела (отклонения не более 50°С) обусловлен дифференцированным распределением сопел по секторному насадку. [c.72]

Рис. 54. Инжекционная горелка для свода многорядной печи

В процессе сварки пруток необходимо держать под углом 90° к поверхности свариваемого шва. Струю газа следует направлять колебательными движениями горелки на кромки деталей и сварочный пруток. При многорядной сварке каждый [c.170]

Печп с многорядным расположением труб снабжают факельными горелкамп пламенного горения. В одно- и двухрядных печах реакционные трубы обогреваются в основном за счет излучения тепла раскаленными стенами печи. Для этого стены печи выкладывают пз горелок беспламенного горения или направляют пламя на стены печи. Имеются печи с двухрядным расположением труб, но снабженные горелками пламенного горения. [c.141]

На рис. 43 показана трубчатая многорядная печь фирмы I I с верхними факельными горелками [И, с. 155]. Аналогичные печи применяют фирмы Lurgi и Koppers. Факельные горелки расположены между рядами реакционных труб, пространство между которыми должно быть шириной 1000 —1300 мм (чтобы пламя не соприкасалось с металлом труб). Дымовые борова делают высокими для лучшего распределения газового потока. В некоторых конструкциях предусматриваются внутренние перегородки, чтобы упорядочить распределение газового потока. [c.142]

Pi . 38. Конструктивные схемы печей конверсш а - цилиндрическая a - с угловым экраном о - с пристенным одио-рядныш экраном f - о излучающими стенками топки и центральниы экраном А - террасного типа г - многорядная с факельным обогревом, / - реакционные грубы 2 - горелки. [c.139]

Схемь 1 с угловыми и многорядными щелевыми горелками [c.167]

Двухступенчатое сжигание обычно применяется при многорядном размещении горелок- на стенах топки. В этом случае горелки нижних рядов работают с недостатком окислителя, а верхние — с его избытком или через них проходит только воздух. Применяется также чередование в шахматном порядке верхних горелок, при котором одни горелки выдают обогащенную горючим смесь, а другие — чистый воздух. Не исключаются и другие варианты. Снижение окислов азота при таком сжигании достигается за счег растянутости процесса смешения и горения и снижения концентрации кислорода в зонах максимальных температур. На рис. 2 приведены экспериментальные данные [5], характеризующие выход окислов азота при сжигании природного газа в топке котла паропроизводительностью около 300 т/ч, оборудованного 20 горелками. Через горелки двух нижних рядов выдавалась обогащенная горючим газовоздушная смесь, а через верхние —та же смесь и чистый воздух в шахматном порядке. Кривые графика показывают, что при таком сжигании выход окислов азота уменьшается примерно в два. раза сравнительно с сжиганием газа на всех горелках с коэффициентом избытка воздуха а 1,1. Кроме того, значительное снижение окислов азота происходит при уменьшении паро-производительности котла. Эти положения подтверждаются нашими исследованиями на стендовой установке и на котле ДКВр-20. Стендовая установка в виде жаротрубного котла [c.14]

Следует отметить, что эти интересные опыты проводились на горелке с отверстиями, распределеннымн в несколько рядов (от 4 до 7). Многорядность на наш взгляд имеет существенный недостаток газовые струи одинаковых п.ли мало различающихся диаметров могут накладываться одна на другую, создавая местные очаги недостатка воздуха. Так, непостоянство велитаны потерь дз при различных нагрузках котла отчасти объясняется тем, что в зависимости от нагрузки несколько меняется направление вектора скорости воздушного потока в горелке. При отверстиях, размещенных в несколько рядов, никак не удастся обеспечить движение всех струй в промежутках между струями соседних рядов. Второй недостаток испытанных горелок заключается в нримеиенип промежуточных размеров отверстий. Так, кроме отверстий 5 и 10 мм, применялись еще отверстия диаметром 7 или 8 мм. Выходящие из них струи газа при одних режимах накладываются на струи малых размеров, а при других — на струи, выходящие из больших отверстий. [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология