Реакционные трубы

Результаты обследования 22 крупных агрегатов аммиака показали, что 55% остановок вызваны аварийными ситуациями на трубчатых печах и шахтных реакторах второй ступени. Наиболее слабыми местами в трубчатых печах являются реакционные трубы, разрыв которых вызывается главным образом местными перегревами. [c.16]

Приближенное подобие будет рассмотрено на примере трубчатого реактора непрерывного действия, который занимает промежуточное положение при переходе от лабораторного реактора к промышленному аппарату. Увеличением числа реакционных труб с параллельным их включением получают изотермический реактор, а при увеличении диаметра и длины можно получить адиабатический промышленный реактор. В табл. 11-7 приведены краткие выводы для упомянутых случаев при допущении геометрического и гидродинамического подобия (тепловое подобие никоим образом не [c.233]

При получении газа для синтеза аммиака (смеси водорода и азота) кислород подается на вторичный риформинг в составе воздуха. В производстве синтез-газа (смеси водорода и двуокиси углерода), используемого при получении метанола, во вторичный риформинг подают смесь кислорода и рециркулирующей двуокиси углерода. Но возможно проведение этих процессов в двух аппаратах, совмещенных друг с другом следующим образом. Вертикально расположенные трубы аппарата первичной конверсии непосредственно вводятся в верхнюю часть шахтного реактора вторичной конверсии (концы труб размещены над слоем катализатора). При необходимости обогащения продуцируемого газа азотом в шахтный аппарат вводят горячие дымовые газы, получаемые в горелках, размещенных в той же камере, где находятся реакционные трубы. Обычно с этой же целью в поток горячего газа первичной конверсии подмешивается воздух и такую смесь направляют на вторичную конверсию. [c.35]

Резкие колебания температуры печи недопустимы. В процессе эксплуатации печи необходимо следить за температурой наружной поверхности реакционных труб, так как возможны их деформация и разрыв при перегреве. В результате разрыва труб происходят пожары и взрывы внутри печи. [c.41]

Подлежащий хлорированию парафиновый углеводород из сырьевого бачка 1 насосом 2 подается в смесительную трубу 3. Хлор из резервуара 4 подается насосом 5. Гомогенная жидкая смесь проходит через реакционную трубу 6, где нагревается до температуры реакции. Отсюда она дросселируется через клапан 7 в холодильник 8, после чего направляется в перегонную аппаратуру, показанную на рис. 32, а. [c.164]

Как уже указывалось, для того чтобы предотвратить достижение взрывоопасных концентраций, хлор подается через несколько форсунок, установленных на определенном расстоянии одна от другой по длине реакционной трубы. При этом предполагается, что на пути от одной форсунки до другой хлор полностью прореагирует, вследствие чего высокие концентрации хлора невозможны. Так как скорость реакции уменьшается с повышением степени хлорирования, расстояние между форсунками при хлорировании метана должно прогрессивно увеличиваться. [c.167]

Для случаев, когда теплонапряженность превышает указанное значение, толщину стенки реакционной трубы при расчете завышают. Следовательно, получается некоторый запас прочности, что отвечает градиенту изменения напряжений и температуры по толщине стенки трубы, для которой максимальная температура наружной поверхности вызывает максимальные напряжения. Однако следует отметить, что при вычислениях по формуле (VI-22) толщину стенки трубы всегда принимают не менее 3 мм. [c.218]

Термическое хлорирование пропана в промышленности проводится главным образом с целью производства 1,3-дихлорпро-пана, на основе которого получается циклопропан. Хлорирование пропана аналогично хлорированию метана может проводиться по Хессу и Мак-Би. При работе по этому способу пропан и хлор нагревают раздельно в жидком виде до 400—600°, после чего в поток пропана с большой скоростью вводится хлор с таким расчетом, чтобы скорость его ввода была выше скорости распространения пламени. Реакция проводится в трубчатом змеевике. Так же как и при хлорировании метана, применяется ступенчатая подача хлора с таким расчетом, чтобы на отрезке реакционной трубы между предыдущей и последующей подачей хлора реакция успевала полностью завершиться. Съем избыточного тепла реакции достигается введением с пропаном инертного разбавителя, например азота или двуокиси углерода. На некоторых установках реакционный змеевик с этой целью помещают в баню с расплавленными солями. Продукты реакции охлаждаются в змеевиковом холодильнике, после чего поступают в ректификационную колонну на разделение. Выделяемые углеводороды вновь направляются на реакцию, а хлорированные углеводороды подвергаются повторной ректификации для разделения на moho-, ди-и полихлориды. Разгонка осуществляется на нескольких колоннах. [c.121]

Растрескивание реакционных труб [c.18]

В реакционных трубах трубчатой печи установки синтеза аммиака фирмы Энса (Франция) произошла авария на стадии каталитической конверсии углеводородов природного газа. [c.16]

Выяснилось, что газоподводящая и газоотводящая трубы были пережаты или сплюснуты, поэтому поврежденная труба оказалась выключенной, вследствие чего произошел ее перегрев. Внешний диаметр реакционной трубы в месте появления трещины составлял 179,2 мм, т. е. вздутие трубы составило примерно 2%. [c.18]

Паровую конверсию природного газа в трубчатом реакторе проводят при умеренных температурах (первичная конверсия). Поэтому в полученном газе обычно содержится значительное количество непрореагировавшего метана. Этот газ смешивают с кислородом и направляют в шахтный каталитический реактор, где температура поддерживается на более высоком уровне за счет сгорания части газа (вторичная конверсия ). Применение двухступенчатой конверсии позволяет избежать опасности перегрева и перегорания реакционных труб, а также отложения углерода на катализаторе. [c.35]

В трубчатой конверсионной печи находится 315 реакционных труб диаметром 89 мм с толщиной стенок 7 мм. Высота слоя катализатора в каждой трубе равна 7,5 м. Конвертированный газ выводят из печи при температуре 810 С и давлении 8,5 атм. Отно- [c.100]

Сырье подводят параллельными потоками к каждому контактору. Здесь оно смешивается с основным циркулирующим потоком, направляется через реакционные трубы 4 в сепарационную зону а, где от потока отделяются пары далее поток поступает в отстойную [c.239]

Концентрация вещества — индикатора и> является функцией положения 2 и времени t. Уравнение материального баланса для элемента 2 реакционной трубы при нестационарном режиме (отсутствие химической реакции для индикатора) имеет вид [c.88]

Для устранения последнего недостатка используют секционированные аппараты с псевдоожиженным слоем катализатора, в которых кроме основной распределительной решетки имеется несколько решеток, делящих реакционный объем на секции (рис. 124,в). Уменьшение обратного перемешивания достигается также в реакторах с восходящим потоком катализатора (рис. 124,г), который перемещается вверх вместе с газом. Реакционная труба охлаждается рубашкой с кипящим водным конденсатом. [c.418]

Катализатор отделяется в сепараторе или циклоне и возвращается по трубе в нижнюю часть реактора, называемую дозатором. В аппарате, изображенном на рис. 124, г, условия теплопередачи хуже, чем в предыдущих, так как внешнее охлаждение при довольно широкой реакционной трубе менее эффективно. Однако подобный реактор можно выполнить и в виде многотрубного агрегата, охлаждаемого через межтрубное пространство. [c.418]

При газофазном термическом разложении углеводородов наряду с гомогенными реакциями в некоторой степени протекает реакция с образованием твердого вещества, содержащего 99% и более углерода — пироуглерода. Хотя относительно баланса процесса образование пироуглерода обычно несущественно, технологически эта реакция весьма важна. Отложен-ие пироуглерода на стенках реакционных труб печей пиролиза сильно снижает общий коэф- [c.87]

При работе печи были обнаружены небольшие языки пламени в нижней части реакционных труб левой шахты. Сменный персонал в течение часа пытался выяснить и устранить причины аварии, не прекращая работу агрегата. Однако пламя интенсивно увеличивалось. Агрегат пришлось остановить. Как оказалось, на выходе из реакционной трубы левой шахты оборвался пиктейль (газоотводящая трубка) и лопнули три реакционные трубы. [c.16]

Вертикальную стеклянную трубу 1 длиной 4 ж и виутренним диаметром 50 мм, на которой на минимально возможном расстоянии расположены сферические камеры диаметром 100 мм, заполняют до половины хлористым метиленом и затем включают приблизительно 15 смонтированных на расстоянии 10 см от трубы 00 сферическими камерами одна над другой вертикальных софитных ламп 2 мощностью по 250 вг. После этого снизу по трубе, доходящей примерно до третьей или четвертой сферической камеры, подают хлор (около 1800 л/час), одновременно с хлористым метиленом (около 12 кг/час). Температуру в нижней части реакционной трубы поддерживают около 50°, что легко достигается путем орошения водой из кольцевой трубы 6. Вода собирается на поддоне п отводится. Продукт реакции, состоящий главным образом из хлороформа и хлористого метилена, из нижней сферической камеры реакционной трубы поступает в трубу 3 диаметром около 50 мм для так называемого дополнительного хлорирования. Эта труба также освещается ультрафиолетовыми лучами, но находится на большем расстоянии от ртутных ламп, чем реакционная труба. В ней вступают в реакцию следы хлора, вследствие чего выделяющийся хлористый водород ул<е пе содержит свободного хлора. [c.147]

Авария произошла вследствие образования трещины на пик-тейле, через которую стал выходить газ. Горение газа, выходящего из оборванного пиктейля, вызвало перегрев реакционных труб и последующее их разрушение. [c.16]

Метод в принципе состоит в том, что нитруемый углеводород в желаемом соотношении смешивают с жидкой при обычной температуре тетраокисью азота (темле-ратурой кипения 21—22°) и полученную смесь непрерывно подают под давлением азота в реакционную трубу из стали У2А, нагретую до требуемой температуры реакции. Реакция протекает в течение нескольких секунд. Затем продукты реакции проходят холодильник и давление редуцируется. [c.309]

Гибкие газоотводящие трубки (пиктейли), соединяющие выпускные отверстия реакционных труб с нижним промежуточным коллектором, снабжены теплоизоляцией. Согласно первоначальнону проекту, каждая газоотводящая трубка — пиктейль была снабжена индивидуальной теплоизоляцией. Однако ограниченное расстояние между газоотводящими трубками и между трубками и нижней частью печи заставило отказаться от индивидуальной теплоизоляции и установить для каждой группы нижних промежуточных коллекторов термоизоляцию ящичного типа (рис. 1-2). [c.17]

I — змеевик для предварительного нагрева технологического пара 2 —змеевик котла-утилизатора 3 — змеевик для подогрева питающей воды -I — змеевик для перегрева пара 5 — верхний пиктейль (гибкая газоподводящая трубка) 5—реакционные трубы 7 — горелки S —нижннп пиктейль (газоотводящая трубка) 9 — нижний промежуточный коллектор 10 — сборные коллекторы. [c.16]

Реакционные трубы трубчатых печей обычно изготовляют из нержавеющей стали ASTM А-297 (сорт НК, модифицированный). Внутренний диаметр труб составляет 150 мм, наружный 178 мм. Основная причина растрескивания труб — ползучесть металла, обусловленная неправильной обработкой их поверхностей. [c.18]

Так, на одном из предприятий перед пуском печи внешняя поверхность каждой реакционной трубы была подвергнута дробеструйной обработке внутренняя поверхность труб обработке не подвергалась. После трех с половиной лет эксплуатащш трубчатой печи на одной реакционной трубе были обнаружены три продольные трещины (одна длиной 75 мм и две длиной по 25 мм), через которые выбивались язычки пламени. [c.18]

Если разрывы реакционных труб и труб технологического воздуха не всегда приводят к тяжелым авариям, то разрыв газоотво-дящнх и коллекторных труб сопровождается большими пожарами и даже сильными взрывами. [c.19]

К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

Позопное регулирование температуры обеспечивает продолжительный срок эксплуатации труб и гибкость установки в отношении использования различных видов сырья. Кроме того, указанная система обогрева дает возможность увеличить диаметр реакционных труб до 124 мм. [c.45]

На агрегате конверсии метана одного из заводов вышел пз строя регулятор подачи пара. Аппаратчик трубчатой печи, не разобравшись в прпчине неисправностн, включил регулятор в работу. Подача пара значительно уменьшилась, ухудшился состав конвертированного газа, резко повысилась температура в зоне реакции, вследствие чего разорвало несколько реакционных труб и возник пожар. Ножар был ликвидирован, так как сработали взрывные панели и система защиты печи, однако нечь вышла на несколько дней из строя. [c.41]

Процесс паровой конверсии такого сырья может осуществляться в реакционных трубах, заполненных никелевым катализатором, при температуре 760—982° С (см. табл. 21, № 1 и 2), при этом получается водородсодержащнй газ с остаточным содержанием метана 0,36% (в исходном газе содержалось 5,6%). [c.39]

Каталитическая конверсия углеводородов, обогащенных окисью углерода, протекает с минимальным сажеобразова- нием. Смесь углеводородов, окиси углерода и водяного пара вводят в первую секцию реакционных труб, не содержащих катализатора, где ее нагревают до температуры 704 С. Нагретую смесь подают во вторую секцию реакционных труб, заполненных никелевым катализатором, где она нагревается до температуры 760—982° С и конвертируется с образованием газового продукта, содержащего водород [c.116]

Серьезным затруднением в работе установок с трубчатыми печами является отложение в трубах кокса. В промышленных условиях, как правило, работают со степенями приближения к равновесию в пределах до 60% от теории. Увеличение степени превращения сырья приводит к увеличению отложений углерода на стенках реакционных труб, что ведет к быстрому закоксова-нию. Для уменьшения коксообразования на многих промышленных установках в сырье добавляют водяной нар. Одним из условий снижения коксообразова1П1я в трубчатых печах с внешним обогревом является также применение в качестве сырья индивидуальных углеводородов или узкпх фракций и постоянство скорости подачи сырья и режима работы печи. В печах последних конструкций для снижения коксообразования на выходной части змеевика устанавливают экраны, которые уменьшают подвод тепла в реакционную зону. Существенное значение имеет также закалка продуктов реакции. [c.44]

Определим поверхность копвекцпоппых, радиаптных и реакционных труб по формулам (6. 40) и (6. 46), если примем тепловую напряженность конвекционных труб 0, = 9000 ккал/.и ч, радиаптных труб Стд = 35 ООО ккал/м ч, реакционных труб ар. с = 20 ООО ккал/.ч ч. [c.120]

Влияние топочной среды на долговечность печных труб можно проследить на примере эксплуатации печей конверсии и пиролиза ПО Ангарскнефтеоргсинтез . Вертикально расположенные печные трубы из стали 10Х23Н18 работают в обеих печах примерно в равных температурных режимах, однако когда в качестве топлива используется смесь генераторного и углеводородного газов с примесями сернистых соединений (из общезаводской топливной сети), наблюдается усиленная коррозия наружной поверхности реакционных труб, что приводит к частым выходам их из строя. На трубах появляются очаги локального коррозионного разрушения металла до сквозных дыр в виде оспин , расположенных в основном на поверхности труб со стороны горелок. Срок службы труб составляет 1—2 года. [c.173]

При теплонапряженностн поверхности труб 23 Вт/м и в отсутствие коррозии толщина стенки реакционной трубы б определяется по формуле [c.218]

Например, известны случаи, когда неучтенный хлор в углеводородном сырье вызывал коррозию реакционных труб нечи парового риформинга и другого оборудования, отравлял некоторые катализаторы и загрязнял получаемый продукт. Аналогичные результаты получались при использовании загрязненного хлором воздуха в качестве сырья для производства аммиака по схеме с двухступенчатым риформингом углеводородного газа и нефти. Появление в природном газе ранее отсутствовавших органических соединений серы привела к снижению активности катализатора парокислородного риформинга и к пэме-нению его температурного режима. В результате этих факторов в синтез-газе появились примеси ацетилена, которые на стадии очистки медно-аммиачным раствором в установке получения водорода образовали при нарушении режима регенерации осадок взрывчатой ацетиленовой меди. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология