Прутки

На установке деасфальтизации произошла авария с групповым несчастным случаем. На паровом насосе марки ПНС, предназначенном для перекачки раствора смолистых веществ в пропане, оборвалась шпилька сальникового уплотнения и поломался фланец грундбуксы, В результате интенсивного выделения пропана была загазована территория установки и склада битума. От горящих форсунок трубчатой печи газовоздушная смесь воспламенилась. Обрыв шпильки был вызван некачественным ее изготовлением в механической мастерской. Для изготовления шпильки была использована Сталь 20 вместо Стали 35 (по паспорту). Шпилька не подвергалась термической обработке, и качество ее изготовления не проверялось. Отсутствовал сертификат на прутки для изготовления шпилек. Без согласования с заводом-изго-товителем был заменен металл фланца грундбуксы и изменена температура, [c.226]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

В верхней части реактора установлена распределительная тарелка с патрубками, под которой размещено фильтрующее устройство (рис. 195). Устройство состоит из цилиндрических корзин, погруженных в слой катализатора. Корзины сварены из прутка и обтянуты сбоку и снизу сеткой. Сверху корзины открыты. Опорой для корзин служит слой катализатора. В корзинах и в верхней части слоя задерживаются продукты коррозии и механические примеси. [c.230]

Расчет пружин предохранительных клапанов на прочность и чувствительность. Максимально допускаемую нагрузку на пружину с диаметром прутка d и средним диаметром D определяют из условия прочности по формуле nd jx [c.309]

Чистый вольфрам в виде проволоки, ленты и различных деталей применяют в производстве электрических ламп, в радиоэлектронике, в рентгенотехнике. Вольфрам — лучший материал для нитей ламп накаливания высокая рабочая температура (2200—2500 С) обеспечивает большую светоотдачу, а очень малое испарение — длительный срок службы нитей из вольфрама. Вольфрамовую проволоку и прутки применяют также в качестве нагревательных элементов высокотемпературных печей (до 3000 °С). [c.661]

I — фракционирующая колонна 2 — холодиль ник 3 — атомный реактор 4 — топливные эле менты б — теплообменник-облучатель 6 — ре гулирующие прутки. Линии I — сырье [c.73]

Для ацетилене-кислородной снарки присадочным. материалом служат чугунные прутки. [c.84]

Наплавка позволяет нарастить на изношенной поверхности достаточный слой металла, обладающий не меньшей прочностью, чем металл восстанавливаемой детали. Наплавка может проводиться на цилиндрических, плоских и фасонных поверхностях. Износостойкость наплавленного слоя может быть выше износостойкости металла детали, если электроды или присадочные прутки изготовлены из твердых сплавов. Значительная толщина наплавляемого слоя достигается многослойной наплавкой. [c.85]

Износ шнеков происходит в основном по наружному диаметру витков шнека. При ремонте шнеки протачиваются по наружному диаметру, по гребню шнека осуществляется наплавка твердого сплава или приварка металлического прутка из стали соответствующей марки и последующая проточка до необходимого диаметра. [c.88]

В обрывке сверлят отверстие, в которое забивают четырехгранный стальной закаленный пруток тело шпильки удаляют при повороте прутка. [c.115]

Ремонт станин. Чугунные корпусные детали, имеющие трещины, также ремонтируются сваркой. Перед сваркой деталь нагревается в печи до 600 С с помощью газовых горелок. Предварительный нагрев позволяет предотвратить возникновение структурного отбела чугуна в зоне сварки. Сварка ведется газовой горелкой с применением прутков из низколегированного чугуна. После нанесения сварных швов деталь охлаждается с определенной скоростью в термостатической камере. [c.158]

При ручном способе возможна одновременная заливка двух половинок подшипника в сборе или каждой половинки отдельно. Перед заливкой вкладыш прогревается на стальном листе до температуры 180—200 °С. Расплавленный баббит, объем которого несколько больше объема заливки, перегревается на 25—50 °С выше температуры плавления и быстро заливается непрерывной струей. После заливки поверхность баббита протыкается нагретым докрасна стальным прутком для выхода газа. Толщина слоя баббита рассчитывается по формуле [c.163]

Сварка пластмассовых аппаратов может проводиться с присадочным материалом и без него. Сварка с присадочным прутком осуществляется горячим воздухом, производящим расплавление свариваемых поверхностей и прутка. Температура во.зду-ха при сварке полиэтилена 250 °С, винипласта —260—270 X. [c.181]

Для вырубки большого числа мелких прокладок используются приспособления, позволяющие выталкивать готовые прокладки или с помощью установка надувной робки пружинного выталкивателя трубопровод для (рис. 5.19, а), или с помощью теплоносителя, прутков, вставляемых в отверстия кольца, соединяющего просечки (рис. 5.19, б). Для рубки каких материалов целесообразно применение этих приспособлений [c.201]

Механическая очистка проводится при помощи шомполов, сверл, щеток, шарошек, резцов, буров с подачей воды или воздуха для удаления продуктов очистки. Простейшим приспособлением является стальной пруток с ершом из стальной проволоки, приваренным к прутку. [c.206]

Если переменное значение е,, создается прутковой решеткой с цилиндрическими прутками (проволоками), расположенными в одной плоскости с различным относительным шагом з /й между ними [177], то [c.131]

Рис. 5.9. Расчетное расположение прутков решетки [194]

Для корректировки профилей скорости [194] был применен чисто эмпирический метод на участках, где полученный профиль характеризовался повышенными скоростями (у стенок), интервалы между прутками уменьшали на постоянную величину — процент от их расчетного значения — ив промежутках устанавливали дополнительные прутки. [c.133]

Как уже отмечалось, с точки зрения воздействия решетки на набегающий поток принципиально безразлично, какова се конструкция или форма — будь то перфорированный лист, сито, ряды прутков, насыпной слой и др., — лишь бы она создавала движению жидкости определенное сопротивление, рассредоточенное по сечению. Различие заключается лишь в том, что в случае плоской (тонкостенной, а также толстостенной) решетки растекание потока по сечению происходит сразу по ее фронту, а в случае объемной решетки — постепенно, по мере продвижения жидкости. [c.136]

Г сли мы взяли бы более гибкую пружину, например, диаметром прутка (i=l,5 см, мы получили бы [c.544]

Т. е. напряжение в пружине уменьшилось примерно в 3 раза, хотя нагрузки и скорость вращения ие изменились, несмотря i-ia уменьшение диаметра прутка в 1,5 раза. Если бы речь шла о статических нагрузках, напряжение, как известно, не только не уменьшилось бы, а значительно возросло бы. [c.544]

Опишем процесс массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы с учетом контактного вторичного зародышеобразования. Контактное зародышеобразование [30, 33, 38—41] осуществляется посредством маточных кристаллов, если они сталкиваются с другой поверхностью, которой может быть поверхность других кристаллов или стенок кристаллизатора и мешалки. Контактное зародышеобразование вызывает у исследователей значительный интерес, так как вклад его в образование кристаллов наибольший среди всех других видов зародышеобразования [35, 33, 39]. В опубликованных исследованиях для этого типа зародышеобразования контакт достигался или скольжением кристалла вдоль наклонной стеклянной поверхности, погруженной в пересыщенный раствор того же самого вещества [30], или столкновением с мешалкой, или же контрольным ударным контактом между кристаллической затравкой и прутком, сделанными из различных материалов [33, 40]. Существует непосредственная корреляция между числом образовавшихся зародышей и энергией удара при постоянной площади соприкосновения. Авторы работ [33, 42] отмечают сильную зависимость скорости контактного зародышеобразования от пересыщения и предлагают объяснение этого механизма новые центры образуются в жидкой фазе около кристалла или происходят из затравочного кристалла в результате истирания при соударении, при котором от поверхности кристалла откалываются маленькие кусочки, но выживают и получают право на дальнейший рост только те, размер которых больше критического для данного пересыщения. Изучению влияния на контактное зародышеобразование размеров затравочных кристаллов и интенсивности перемешивания посвящены работы [40, 43]. [c.47]

Высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы (ГОСТ 5632—72) содержат более 10 % легирующих компонентов. Этн стали поставляют в виде листов, полос и прутков (ГОСТ 5949—75), труб (ГОСТ 10498—82) отливки из высоколегированной стали должны соответствовать ГОСТ 2176—77. Изготовляют элементы машин и аппаратов, работающих под повышенным давлением в интервале температур от —257 до +600 °С в агрессивных средах рекомендации по применению сталей и сплавов указаны в приложении к ГОСТ 5632—72. [c.99]

После заливки вкладышей подшипника контролируют ее качество. Поверхность залитого баббитом вкладыша должна быть гладкой и иметь матово-серебристый цвет. Желтый цвет свидетельствует о том, что вкладыш залит перегретым баббитом. В этом случае вкладыш заливают заново. Подвешенный на проволоке залитой вкладыш при обстукивании его стальным прутком или молотком не должен издавать звуков и дребезжать. [c.229]

Расплав УПП из полимеризатора непрерывно поступает в экструдер 11, откуда в виде прутков выдавливается в охлаждающую ванну 12. Охлажденные прутки измельчаются на гранулы в грану-ляторе 13. [c.21]

Трубы, стержни, прутки для сварки винипласта н другие профили получают по аналогичной схеме с применением соответствуюш,ей формующей головки в экструдере. [c.30]

Несвоевременный выпуск шлака и феррофосфора из печи также приводит к выдавливанию тычки. Очевидно, такие аварии можно предотвратить, если своевременно регулировать количественное соотношение фосфорсодержащего сырья, кварцита и кокса, строго соблюдать установленный режим слива шлака и феррофосфора и выпускать шлак и феррофосфор с учетом израсходованной электроэнергии. Количество выпущенного феррофосфора нужно определять по объему или взвешиванием. Если количество феррофосфора не соответствует количеству израсходованной энергии (больше чем на 15% меньше расчетного), то следующий выпуск феррофосфора должен осуществляться после того, как будет израсходовано 200 МВт-ч энергии. При открытии феррофосфорной летки необходимо предусмотреть более глубокое цроникновегаие кислородного копья и шуровочных прутков. Следует также своевременно заменять изношенные графитовые блоки леток и футервки печи. [c.74]

На поверхности барабана уложена сетка 6 из легированной стальной проволоки (диаметром 4 мм) размер ячеек 80x80 мм. Сетка образует полости для сбора фильтрата. Поверх сетки 6 размещена мелкая сетка 7 из фосфористо-бронзовой проволоки диаметром 0,9 мм с мелкой ячейкой, служащая для поддержания ткани. На эту сетку уложена ткань 8, заклиненная в назах ребер прутками 9. Сверху ткань прижата сипрально навиваемой на барабан проволокой 0 диаметром 2 мм. Для навивки проволоки служит специальное приспособление, состоящее из ходового винта (установлен вдоль барабана) и перемещающейся по нему каретки. [c.282]

Винипласт. Это термоплавкая пластмасса, которую выпускают в виде труб, стержней и листов толщиной до 20 мм. Он стоек к воздействию многих корродирующих сред, за исключением сильных окислителей и концентрированной серной кислоты. Температура его применения от —10 до +60°С. Механическая прочность невелика. Он хорошо поддается обработке — легко гнется и штампуется в горячем состоянии, обрабатывается на станках. Отдельные части соединяют склейкой или сваривают винипласто-вым прутком. Из винипласта изготовляют небольшие аппараты, электролизные ванны, трубопроводы, воздуховоды, отдельные детали аппаратов. Его недостатки—низкая механическая прочность, хрупкость и малые температурные пределы применения. [c.23]

Медь в зависимости от степени чистоты подразделяется иа марки МООА. .. М4 (ГОСТ 859—78) и поставляется в виде листов, лент, прутков, проволоки и других изделий. Медь применяют в основном для изготовления аппаратов, работающих под давлением до 0,6 МПа в интервале температур от --254 до +250 °С с различными коррозионно-активными средами (10—40 %-ная серная кислота, 10— 20 %-наи соляная кислота, бензол, метиловый и этиловый спирт), а также в криогеппой технике. [c.100]

Подина печи имеет уклон к центру ванны. На боковой стенке ваппы для слива карбида кальция установлена чугунная водоохлаждаемая летка. Для забивки летки карбидом кальция применяют пневматическую забойку. В подине имеется летка для слива ферросилиция. Слив карбида кальция во вращающийся барабан производится но графику 20 мин слив и 10 мин перерыв. Слив ферросилиция производится через 10 суток. Шуровка летки производится подвесной шуровочной машиной с одним прутком. [c.133]

Дано вес подшипников, вала и шкива Q = 25 кг вес эксиентрич-ного груза Qi = l /сг эксцентрицитет груза г=Ъ см радиус пружины / = 3 см диаметр прутка d = 2 см число витков т = д число оборотов вала rt = 2400 в минуту. [c.543]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Из полиформальдегида изготовляют различные изделия прутки, шлаиги, стержни, трубы. Особенно целесообразно заменять деталями из полиформальдегида детали из лагуии или бронзы в насосах, а также использовать их в качестве износостойкого материала для изготовления шестерен, втулок и т. и. [c.436]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

Винипласт представляет собой твердый конструкционный материал на основе непластифициро-вапногр или частично пластифицированного поливинилхлорида. Он выпускается в виде листов, труб, пленок и сварочных прутков. [c.29]

В качестве вертикальных электродов используют стальные трубы диаметром 3—5 см и угловую сталь размером от 40 X X 40 до 60X60 мм длиной 2,5—3 м. В последние годы находят применение стальные прутки диаметром 10—12 мм и длиной до 10 м. Для связи вертикальных электродов и в качестве самостоятельного горизонтального электрода используют полосовую сталь сечением не менее 4X12 мм или сталь круглого сечения диаметром не менее 6 мм. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология