Классификаторы гидравлические производительность

В крупных производствах для отмучивания применяют аппараты с большей производительностью барабанные грохоты, скрубберы и корытные мойки для отделения грубых частиц концентрационные столы, чашевые и спиральные классификаторы для освобождения от менее грубых примесей гидравлические классификаторы, конусы и гидроциклоны для получения тонкодисперсной фракции [81]. Наибольшее значение имеют наклонная лопастная корытная мойка, конусные классификаторы и гидроциклоны. [c.485]

В последнее время широкое распространение получили так называемые гидроциклоны, отличающиеся от гидравлических классификаторов других типов подачей пульпы в верхнюю часть конуса по касательной и осаждением крупных частиц по спирали под действием значительной центробежной силы н силы тяжести частиц. Эти аппараты характеризуются высокой производительностью при малых размерах. [c.97]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Производительность кольцевых валковых мельниц Берц (рис. 51) составляет 90 т/ч. Давление валков в этих мельницах достигает 200 т. Отличаются они тем, что в них отсутствует рычажная система и пружины непосредственно воздействуют на валки, что исключает удары по кожуху мельницы. Зазоры между тремя размалывающими валками в процессе помола поддерживаются постоянными. Усилие передается валками через сменное нажимное кольцо. Эта система передачи усилия снимает нагрузки не только с кожуха мельницы, но и со всех болтовых и анкерных соединений. Сжатие пружин осуществляется гидравлическими цилиндрами и может регулироваться. Горячий газ или циркуляционный воздух подается в мельницу через сопла. Продукт помола подхватывается потоком воздуха или газа и подается в классификатор лопастного типа, расположенный в верхней части мельницы. На кожухе мельницы могут быть также установлены воздушные сепараторы любых конструкций. Сконструирован специальный пластинчатый сепаратор, позволяющий получить любой продукт помола. В мельницах данного типа предусмотрена возможность совмещения помола и сушки при температуре до 400°С. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология