Циркуляционная нагрузка при измельчении в замкнутом цикле

Количество материала, возвращаемого на повторное измельчение при работе по замкнутому циклу ( циркуляционная нагрузка ), [c.451]

При измельчении в замкнутом цикле с поверочным грохочением циркуляционная нагрузка составляет [c.84]

Материал, возвращаемый на повторное измельчение, при работе по замкнутому циклу ( циркуляционная нагрузка ) составляет 300—600% от веса исходного материала. Величина циркуляционной нагрузки при дроблении в замкнутом цикле с предварительным грохочением определяется по формуле [c.67]

Количество материала, возвращаемого на повторное измельчение, при работе по замкнутому циклу ( циркуляционная нагрузка ) составляет ЗОи— 600% от веса исходного материала. [c.84]

При работе по замкнутому циклу можно уменьшить расход энергии на измельчение и повысить производительность оборудования. Количество материала, возвращаемого на повторное измельчение, колеблется в очень широких пределах — от 25 до 600 % исходного материала в зависимости от требований, предъявляемых к качеству продукта. Возврат обычно называют циркуляционной нагрузкой. [c.510]

Важным параметром мельниц, работающих в установках замкнутого цикла, является отношение длины мельницы к ее диаметру L/D. Величина LID связана с циркуляционной нагрузкой и, следовательно, компоновкой установки в целом. При L/D=2—2,5 для обеспечения заданной тонкости приходится использовать высокую циркуляционную нагрузку — 300—600%. При получении повышенной тонкости помола применяют мельницы с L D = 3—3,5, что позволяет заметно уменьшить циркуляционную нагрузку до 150—200% и снизить нагрузку на транспортные устройства. По данным НИИЦемента, по эффективности измельчения (5/5уд, кВт-ч/см ) в схемах замкнутого цикла наиболее экономичным при размоле до уд = 350 м /кг является использование мельниц с соотношением LID=4. [c.323]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Основной шлак часто находит применение как источник для получения фосфора его дробимость в значительной степени зависит от способа, которым он был охлажден медленно о-хлажденный шлатс обычно легче поддается тонкому размолу. Наиболее распространенный способ измельчения—в шаровой мельнице, за которой следует трубная или многокамерная мельница. Обе систем ы работают в замкнутом цикле с воздушны м сепаратором. Часовая производителыность мельницы (размером 2135 X 1525 мм при расходе энергии в 125 л. с работавшей с 4270-лл( сепаратором с расходом энергии 30 л. с.) — 5 т продукта из сепаратора, характеризуемого 95% —200 меш. Продукт из мельницы имел крупность 08% —200 меш циркуляционная нагрузка 100%. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология