Производительность кольцевых печей

Основными показателями, характеризующими размеры и производительность кольцевых печей, приняты число камер и годовая производительность. Существующие кольцевые кирпичеобжигательные печи имеют различное число камер, колеблющееся в пределах от 12 до 32. [c.116]

При использовании плоско-пламенного отопления печи с подвижным подом — шагающие, роликовые, кольцевые вращающиеся, — имеют сравнительно неплохие технико-экономические показатели. Так, у печи с шагающим подом стана 250 удельный расход теплоты топлива 1,45-1,55 МДж/кг (49,4-52,8 кг у.т./т) при подогреве воздуха до -300 °С. На кольцевых печах при удельной производительности 180 кг/(м -ч) удельный расход теплоты топлива составлял 2,3 МДж/кг. Для печи с шагающим подом стана 450 , предназначенной для термообработки при температуре 850 °С, удельный расход теплоты топлива составил 1,25 МДж/кг при удельной производительности 160 кг/(м ч). Выход оксидов азота в проходных печах составляет 110-180 мг/м что значительно ниже, чем при использовании других горелок и схем отопления. [c.709]

Как видно из формулы (12.40), точность вычислений управляющего воздействия зависит от точности определения производительности Р.. Особенностью работы проходных печей, и в частности, кольцевой печи является переменная производительность по ее длине. Могут возникать ситуации, когда в печи находятся до десяти партий металла (заказов), отличных по марке стали и геометрическим размерам заготовок. При такой ситуации в каждой отдельно взятой зоне печи будет своя производительность, а следовательно, должна быть и своя температура. [c.753]

Перевод на природный газ дал возможность изменить гидравлический режим в кольцевых печах — снизить разрежение в печных каналах с 12—15 до 6—7 мм вод. ст. В результате уменьшились подсосы холодного воздуха, снизился (примерно на 6%) расход топлива и уменьшился расход электроэнергии на дымососы. Представилась также возможность повысить максимальную температуру в печи с 920—950 до 980—1000° С. Производительность печей увеличилась на 20—25% улучшилось качество продукции и чистота ее поверхности (поверхность до этого загрязнялась золевым уносом из топки при сжигании твердого топлива). [c.329]

На рис. 9.10 показана кольцевая печь с промежуточным излу чающим сводом производительностью до 3 т/ч. Печь имеет коль цевой вращающийся под 1 0 400 мм и кольцевую камеру, раз деленную промежуточным карборундовым сводом 3 на рабочую камеру 5 и камеру дожигания 2. Для сжигания природного газа при а = 0,5 в рабочей камере установлено 6 горелок 4 типа ГНП-4. Продукты неполного сгорания через отверстия в карборундовом своде поступают в камеру дожигания. Первичный воздух подогревается до 600—650° С. Вторичный воздух, нагретый до 250—350° С, подается в зону дожигания через сопла, расположенные над отверстиями промежуточного свода. Продукты горения из печи отбираются через отверстия в главном своде над окном загрузки. [c.470]

В США в штате Виргиния с 1961 г. начато освоение печей с вращающимся кольцевым подом для коксования углей. В настоящее время в США работают три промышленные установки с кольцевыми печами, одна такая установка производительностью 50 тыс. т кокса в год работает в Канаде. [c.25]

За, рубежом известково-содовую шихту успешно прокаливают в тарельчатой и кольцевой печах [4—6, 1116]. Тарельчатая печь была усовершенствована [211] введением охлаждаемого водой шнека для переворачивания массы на вращающейся тарелке (D = = 6—10 м) и продвижения ее к выходу в центре тарелки. Шнек имеет переменный шаг, обеспечивающий медленное продвижение массы на периферийной части. Удельная производительность печи [—14 кг/(м2-ч)] повысилась в 4,5 раза по сравнению с ручной печью. [c.117]

Толстолистовая сталь не проталкивается через печь, а нагревается в камерных или в методических печах с кольцевым, шагающим или роликовым подом. Толстолистовую сталь обычно нагревают при отжиге, гибке, загибе фланцев и т. п. операциях, но так как она редко нагревается до высоких температур, желательно применять методические конвейерные печи, описанные в т. П. При отжиге толстолистовой стали удельная производительность этих печей низкая -и составляет 90—120 кг/ м -ч). Если сталь нагревают для гибки или загиба фланцев, температура печи несколько выше, а удельная производительность достигает 250 кг1 м -ч.) [c.106]

Процесс электрокрекинга заключается в быстром пропускании метана через зону высоких температур, создаваемых электрической дугой. Реактором в этом методе служит электроду-говая печь, в которой при пропускании постоянного тока напряжением 7000—8000 В создается дуга с температурой около 2000°С. Электродуговая печь вертикального типа (рис. 11.9) состоит из верхней цилиндрической реакционной камеры диаметром 1 м и высотой 0,4 м и трубы диаметром 0,1 м и длиной 1,0 м. На камере установлен медный катод в виде гильзы, а на верхней части трубы — анод. Катодная гильза и анодная труба снабжены рубашками водяного охлаждения. Метан под давлением подается тангенциально в камеру, за счет чего поток газа приобретает вихревую скорость около 100 м/с и напргшляется от периферии к трубе. При этом он как бы втягивает электрическую дугу в кольцевое пространство анода, где при температуре 1600°С и происходит пиролиз метана. Продукты пиролиза проходят со скоростью 600—1000 м/с через охлаждаемую водой анодную трубу, охлаждаясь при этом до 600 С и поступают в закалочное устройство. В нем за счет впрыскивания воды пирогаз быстро охлаждается до 150°С. Мощность электрической печи по метану составляет 2800 м /ч, что соответствует производительности по ацетилену 15 т/сут. Степень конверсии метана за один проход достигает 0,55 при расходе электроэнергии 10 кВт-ч/кг ацетилена. [c.257]

Кольцевые печи для обжига кирпича строят на 14, 16, 18, 20, 22 и 32 [камеры производительность их составляет соответственно 1,5, 6, 7,5, 8,5, 14,4 и 17,2 млн. шт. кирпича в год. [c.96]

В конце 70-х, начале 80-х годов и до настоящего времени продолжается интенсивное производство труб способом непрерывной прокатки. В новых цехах ТПА с непрерывным станом используется непрерывнолитой металл в качестве исходной заготовки круглого или квадратного сечения, что обеспечивает существенное улучшение технико-экономических показателей их работы расширен сортамент выпускаемых труб максимальный диаметр возрос с 168 до 340 мм, а толщина стенки с 16 до 30 мм. Участки проката и отделки труб соединены между собой автоматизированными и управляемыми с помощью ЭВМ складами-накопителями, что позволяет организовать производство труб по гибкой технологической схеме. Для нагрева заготовок используются кольцевые печи, печи с шагающими балками или секционные проходные (газовые или электроиндукционные) производительностью до 250 т/ч. Основным станом для получения гильз является двухвалковый прошивной стан, хотя есть рекомендации по использованию трехвалкового прошивного стана. В случае применения квадратной заготовки используется пресс-валковый прошивной стан. Получение черновой трубы осуществляется на непрерывных станах, а получение чистовой трубы производится на редукционных или калибровочных станах. [c.207]

В большинстве трубчатых печей для сжигания газообразного топлива применяют газовые горелки простой конструкции. Они представляют собой концентрично расположенные в форсуночной амбразуре кольцевые трубчатые коллекторы (бублики), снабженные множеством калиброванных сопел для выхода газа. Диаметр сопел выбирают в зависимости от их числа к требуемой производительности каждой горелки. Такие горелки довольно долговечны и легко изготовляются в заводских условиях. Однако эксплуатационные показатели их невысоки. [c.222]

ЛИБО попадает в топку. Топливный газ поступает в топку по кольцевому коллектору к жиклерам-соплам. В зависимости от плотности газа, давления и производительности форсунки сопло имеет несколько отверстий диаметром 1—3 мм. Расход жидкого топлива регулируют игольчатым вентилем, а подсасываемого снаружи воздуха — перекрытием отверстий в корпусе путем поворота регистра. Всего в печи установлено 28 форсунок. У обеих фронтовых стен сделаны металлические навесы для защиты персонала, обслуживающего форсунки, от атмосферных осадков. [c.55]

Искусственный или обогащенный природный шестиводный карналлит поступает в приемный склад в саморазгружающихся вагонах и сбрасывается в бетонированные траншеи. Оба вида шестиводного карналлита обладают свойством слеживания , т. е. со временем превращаются в довольно плотную массу, которая с трудом поддается механическому разрушению. Поэтому запас на складе сырья обычно не превышает недельной потребности. Из траншей карналлит при помощи электротельфера, передвигающегося по кольцевому монорельсу, захватывается грейфером, откуда выгружается в расходный бункер, а затем на пластинчатый питатель, из которого равномерно поступает на наклонный ленточный транспортер, соединяющий склад карналлита с отделением вращающихся печей. С наклонного ленточного транспортера карналлит перегружается а горизонтальный скребковый транспортер, который распределяет карналлит по расходным бункерам вращающихся течей. Под каждым бункером установлен пластинчатый или скребковый питатель, производительность которого может регулироваться в желаемых пределах. Из питателя карналлит поступает во вращающуюся печь по наклонной трубе или при помощи шнека. Выходящий из вращающейся печи обезвоженный карналлит с помощью скребковых транспортеров закрытого типа или пневмотранспортом по трубам передается в отделение электрических печей для окончательного обезвоживания. [c.55]

Рис. 5.17. Расчетаая зависимость оптимальных значений в зоне] температур поверхности металла и поверхности кладки (рабочей температуры зоны) 7 . от производительности (темпа) Р. кольцевой печи для нагрева трубных заготовок / = 1- У — номера рабочих зон печи

На рис. 5.19 показан переходный процесс по результатам вычислительного эксперимента на математической модели кольцевой печи для системы с компенсацией по возмущению [5.33]. При этом в соответствии с моделью реального времени (5.105), (5.107), (5.108) скачок производительности Р скомпенсирован расчетным (оптимальным) скачкообразным изменением уставки рехулятора температуры во второй зоне соответствующего расхода газа Графики демонстрируют характер переходных процессов, которые оказываются в данном случае достаточно сложными (колебательными) и весьма длительными 80 мин. Однако, как видим, возможные ошибки управления в виде динамических отклонений среднемассовой температуры металла перепада температур по сечению АГ не выходят за пределы допустимых значений. Такой эксперимент является подтверждением не только статической, но и динамической приемлемости выбранных компенсационных воздействий. График наглядно демонстрирует, что в столь инерционных процессах, как процессы нагрева, применение обычных систем регулирования по отклонению недопустимо, так как может привести к непоправимым технологическим последствиям (перегрев металла, недопустимая неравномерность температур и т.д.). [c.427]

Поскольку топливо можно сжигать только в промежутке между садкой и стенками печи, ширина которого определяется фаницами кольцевого потока газов, число изделий, располагаемых в ценфальной части поперечного сечения печи, не влияет на величину ее общей тепловой мощности, как это имело место в пламенных печах горизонтального типа (рис. 12.11), Отмеченное отличие обьясняется тем, что в упомянутых пламенных печах горение топлива распросфаняется на весь свободный обьем, включая промежутки между отдельными изделиями. Следовательно, так же, как и в циркуляционных печах горизонтального типа, изменение Л или, что то же, относительного промежутка между изделиями при неизменной температуре печной среды должно влиять на производительность вертикальных печей соответственно данным по раскладке, приведенным выше. [c.641]

Транспортирование заготовок на вращающемся поду делает возможным и необходимым (для выполнения операщ1й посадки и выемки) расположение заготовок со значительными промежутками. Эти промежутки благоприятствуют более быстрому и равномерному нагре металла, но одновременно обусловливают уменьшение массы металла, приходящейся на единицу площади пода. Ввиду разнообразия схем размещения заготовок на поду для кольцевых печей характерной следует считать площадь полезного пода Поэтому как садку так и производительность Р целесообразно относить к площади Р. [c.658]

Поскольку величины теплового напряжения и удельной садки GJF ограничены, удельная производительность кольцевых нафевательных печей по сравнению с обычными методическими, в которых проталкивается сплошной ряд плоских заготовок, заметно ниже, и обычно составляет350 кг/(м ч), причем большие значения соответствуют большим величинам д . Однако кольцевые печи с вращающимся подом незаменимы при необходимости нафевать заготовки, неудобные для проталкивания или перемещения с помощью шагающих балок, а также имеют преимущества перед толкательными методическими печами в отношении более равномерного нагрева металла и меньшего угара. [c.658]

Например, как это было установлено в промышленных экспериментах на кольцевой печи ПНТЗ, в функции производительности печи Р. величина/. может быть задана в виде полинома [c.752]

Такая печь состоит из внутренней вращающейся трубы 1 и окружающих ее конусообразных колец 2 Мелкий уголь ссыпается вдоль вращающейся нагретой внутренней трубы по кольцевому пространству между трубой и конусообразными кольцами. Образующиеся при перегонке газы отводятся через зазоры между кольцами. Благодаря вращению трубы 1 (3 об/мин.) облегчается ссыпание угля. Размеры печи диаметр внутренней трубы 0,4 м, полезная высота печи 10 м. Толщина слоя топлива 30 мм. Производительность такой печи по углю достигает 30 т1сутш. Время пребывания угля в печи 10—20 мин. [c.62]

Барабан печи заключен в огнеупорную футеровку, покрытую сверху обмуровкой из красного кирпича. Печь обогревается горячими топочными газами, проходящими из топки, расположенной в передней части печи, по кольцевому пространству между футеровкой и стенками барабана. В топках сжигают газообразное, жидкое, а также твердое кусковое или пылевидное топливо. Производительность содовых печей соответствует выпуску от 50 до 160 т товарной соды в сутки. Съем соды с 1 м обогреваелюй поверХ . ности барабана печи достигает 22—27 кг час. [c.205]

Кольцевые печи для термической обработки колес на заводе им. К. Либкнехта с площадью пода 169,5 м оборудованы инжекционными горелками Стальпроекта с изогнутыми смесителями производительностью по 35 нм ч. Все горелки (15 внутренних и 14 наружных) сгруппированы в пять зоп, из которых первые четыре регулируются автоматически, а пятая — вручную. Все дымоотборы, кроме двух, заложены. Горелка против дымоотбора убрана, и поставлена одна горелка между разделительными стенками. [c.311]

При переводе кольцевых печей кирпичной промышленности па отопление природным газом производительность их повышается на 12— 15, а в некоторых случаях — на 20—25%- В керамической промышленности Московской области съем продукции с квадратного метра пода увеличился на 45%, качество обжига улучшилось, так как удалось снизить колебания температур в печи с 80—150 до 5— 10°С, значительно облегчилось обслуживание печей и уменьшились затраты физического труда. На четырех заводах получено увеличение их производительности от 7 до 12%, улучшение качества продукции, уменьшение брака на 1—3,5%, снижение удельных расходов топлива от 10 до 25 /о 199], [c.385]

Иятый метод получения кускового кокса — коксование на движущихся колосниковых решетках или в печах с вращающимся подом кольцевых печах) — является непрерывным и одноступенчатым. В обоих случаях кусковой кокс получают регулируемым быстрым нагревом угля в тонком слое, что обеспечивает, в определенных условиях, производство сравнительно прочного кускового кокса из углей, не дающих такового в других условиях коксования. На движущихся колосниковых решетках или в печах с вращающимся подом коксуются не только слабоспекающиеся угли, но и угли, дающие достаточно прочный кусковой кокс при других методах коксования. Благодаря сравнительно простому оборудованию, эксплуатация которого уже освоена в других областях техники, и относительно высокой производительности этих установок (процесс превращения угля в кокс продолжается от 10 до 100 мин), такие процессы являются перспективными. Они освоены в полупромышленном и промышленном масштабах во многих странах, в том числе и в СССР. [c.184]

В США на заводе фирмы ЪТУ 81ееГ модернизирован ТПА 400, который производит трубы нефтяного сортамеета диаметром 152...356 мм с годовым объемом производства до 658 тыс.т. В результате проведенной модернизации ТПА сооружена новая кольцевая печь с вращающимся подом диаметром 45 м, максимальной производительностью 175 т/ч, машина для зацентровки заготовки усилием 120 т. Два последовательно установленных прошивных стана [c.205]

Унифицированные параметры кольцевых печей приведены в табл. 4.2. Рассчитанный по формуле (4.8) диаметр каркаса сравнивают с унифицированными и принимают ближайший, после чего соответственно корректируют средний диаметр пода печи. Ширина пода должна быть в пределах унифицированных размеров. Производительность печи в зависимости от качества, размеров и раскладки нагреваемых заготовок может отличаться от унифицированных значений. Частоту вращения пода, об/мин, определяют по формуле [c.58]

Двухкамерные печи снижают энергетические затраты за счет уменьшения аэродинамического сопротивления печи, представляют возможности работы с предельно низким избытком воздуха, имеют большой диапазон регулирования производительности по сжигаемой сере и т. д. Печи состоят из цилиндрического корпуса с двойной стальной обшивкой, футерованной огнеупорным кирпичом, и аэро-механического пережима. В кольцевое пространство, образованное наружным и внутренними кожухами, поступает воздух, подаваемый на горение серы и охлаждение наружного кожуха печи. Воздух па горение поступает в реакционную камеру через тангенциальные сопла и осевой закручиваемый аппарат с регистром, расположенным в торцевой стенке нечи. Для обеспечения постоянства выходных скоростей воздуха при работе на сниженных нагрузках каждое [c.58]

По форме топочной камеры печи разделяются на цилиндрические й прямоугольные. Цилицдрическая (илн кольцевая) форма печи может применяться при небольпюй производительности, когда требуется установить не более 30-40 реакционных труб. В этом случае печь получается компактнее прямоугольной. Трубные экраны компаную в радиальные или круговые ряды. Горелки находятся в подовой части печи между экранами. Прямоугольные печи с угловым экраном также используются на установках небольшой мощности (рис. 38,6). [c.140]

Одна установка производительностью 40 т серы в сутки пущена в 1953 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Фоули в Англии [86]. Схема этой установки показана на рис. IX.10. Кислые газы сероочистки, содержащие 75,3% HjS, 23,7% С0зи1,0% СН4, из газгольдера газодувкой подаются в кольцевую часть горелки печи воздух подается тангенциально и обеспечивает хорошее перемешивание. Подача воздуха регулируется автоматически в зависимости от изменения расхода газа кроме того, периодически регулируется соотношение воздуха к газу в соответствии с изменениями состава газа. Для указанного состава это отношение равно 1,90. Избыток и недостаток воздуха снижают выход серы, так как в отходящих газах процесса остается непрореагировавший избыток ЗОа или НаЗ. Для этого газодувка и воздуходувка автоматически сблокированы и работают синхронно как регулятор соотношения, корректируемый по составу газа. [c.532]

Кольцевые (или карусельные) печи относятся к современным типам механизированных печей и по своим технологическим особенностям близки к методическим. Нагреваемые заготовки перемещаются в них путем вращения кольцевого пода. Загрузка и выдача заготовок из печи механизирована и автоматизирована. Тепловой режим печи можно регулировать количеством и производительностью горелок, установленпых в сварочной и томильной зонах. [c.306]

Вдувание пыли с холодного конца печи в цепную завесу и за нее осуществляется по трубопроводу, проходящему в печи или по ее корпусу. При таком способе возврата пыли-процесс теплопередачи в печи не интенсифицируется, но производительность печи несколько возрастает. Недостатком этого способа йожет стать сильное возрастание пылеуноса из печи, если вдуваемый порошкообразный материал попадает в зону высохшего шлама и не будет налипать на его комья н гранулы. Поэтому целесообразен возврат пыли в зону печи, где материал имеет влажность порядка 19—20% и более высокую. Здесь пыль участвует в процессе формирования сырьевых гранул и ее вторичный вынос из печи происходит в ограниченном количестве. Содержание вдуваемой с холодного конца печи пыли составляет обычно 3—5%. Поскольку при вдувании пыли в печь вводится холодный воздух, что приводит к некоторым потерям тепла, на ряде заводов возврат пыли за цепную завесу осуществляется механическим путем через кольцевые питатели в корпусе печи. Однако монтаж, эксплуатация и обеспыливание этого сложного узла, также требующие дополнительных затрат средств, ограничили распространение способа возврата пыли за цепную зону через кольцевые питатели. [c.262]

Для достижения высокой производительности netieft и обеспечения равномерного обжига шамота в шахтных, кольцевых и периодических печах глину загружают в виде брикетов весом 7—12 кг. Это позволяет создать достаточную плотность загрузки и одновременно обеспечить свободное прохождение в печи горячих газов. [c.43]

Линия фирмы Barmer включает экструдер (диаметр щнека 60 мм, отношение длины к диаметру 24 1), снабженный щелевой головкой шириной 700 мм. За экструзионным оборудованием установлены оборудование для нарезания пленки на узкие ленты, растягивающие валки, печи для обогрева горячим воздухом и головки высокой точности. Эта линия обеспечивает изготовление 57 кг/час лент шириной 2 мм к толщиной 45 мк, которые сматываются со скоростью 120 mImuh. Установка для получения полиэтиленовых лент состоит из экструдера с диаметром шнека 45 мм, кольцевой выдувной головки диаметром 00 мм, из которой выходит пленка последнюю, прежде чем свертывать в рулоны, пропускают через две установки для вытягивания и обогрева. Производительность этих линий, как впрочем и других, в значительной мере зависит от квалификации операторов, работающих на участке, где происходит сматывание лент. Обычно скорость сматывания составляет 120—160 м/мин. Толщина лент определяется областью их использования. Так, для изготовления толстых волокон, пригодных для [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология