Классификатор спиральный

Рис. 233. Спиральный классификатор с погружной спиралью

Для классификации продуктов измельчения, получаемых в мельницах, работающих в замкнутом цикле, применяют главным образом спиральные и реечные механические классификаторы, в которых разделение происходит под действием сил тя- [c.96]

По сравнению с другими механическими классификаторами спиральные имеют спокойную зону классификации, в результате чего потери песка в сливе минимальные, но эффективность классификации этих агрегатов не превышает 60%. [c.160]

Спиральные классификаторы (рис. 233) получили широкое распространение для классификации материалов, измельчаемых в барабанных мельницах мокрым способом. Классификатор состоит из корыта 3 с полукруглым дном, спирали (шпека) 7, привода спирали 8 и механизма подъема спирали 5. [c.304]

Промывка. Нек-рые руды обязательно подвергают т. наз. первичному О., или промывке, под к-рой понимают мех. дезинтегрирование в воде смеси руды с глинистым и глауконитовым дисперсным материалом, обволакивающим и цементирующим отдельные куски полезного минерала, с послед, вьщелением дисперсного материала. Так, из фосфоритов Егорьевского месторождения (Московская область) промывкой получают концентрат, пригодный для приготовления кондиционной фосфоритной муки. Для промывки руд применяют т. наз. бутары (барабанные грохоты, скрубберы, корытные мойки, а также спиральные и башенные классификаторы). [c.319]

Выделение узких фракций из полидисперсных порошков с частицами размером от 1 до 10 мкм до последнего времени встречало значительные трудности из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа оправдало себя лишь частично [21]. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования высокодисперсных карбонильных порошков в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися по ходу газа габаритами [274, 276, 277]. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы более 5 мкм представляет [c.179]

В механических классификаторах частицы разделяются по крупности на основе свободного падения частиц в наклонном ящике (корыте), внутри которого находится транспортирующий механизм для так называемых песков (крупных частиц) классифицируемого материала. В зависимости от типа механизма различают качающиеся реечные классификаторы, спиральные классификаторы и др. Механические классификаторы сравнительно просты и обладают большой производительностью. [c.97]

I - бункер 2 - конвейер со сбрасывающей тележкой 3 - конвейер 4 - мельница стержневая 5 - классификатор спиральный [c.19]

Спиральный классификатор (рис.- 4-6) имеет наклонное корыто 1 полуцилиндрического сечения с насаженной на вал спи- [c.97]

Схема работы спирального классификатора изображена на рис. 61. Через загрузочную полость 1 полидисперсный порошок поступает в сепарационную камеру 2 и движется по направляющим лопаткам 3 в направлении потока газа. Газ отбирает все мелкие частицы из общей массы порошка. Крупная фракция снимается ножом 4, захватывается шнеком 5 и через патрубок 6 выгружается наружу. Мелкая фракция выходит из камеры вместе с газом через центральный выход 7 и с помощью вентилятора 8, приводящего в движение поток газа, выводится через спиральный кожух 9 в отдельный сборник. Граница разделения легко устанавливается общим изменением крутизны спирали потока, наклоном направляющих лопаток по градуировочной таблице, а также изменением скорости потока. [c.155]

В реечных классификаторах пески удаляются при помощи рам, совершающих возвратно-поступательные движения и снабженных гребками (показаны на рис. 4-7). По сравнению с реечными спиральные классификаторы проще по устройству [c.97]

И надежней в работе и, кроме того, могут выдавать более однородный слив с большим содержанием твердого веш ества. Поэтому спиральные классификаторы вытесняют реечные, особенно в крупных производствах. [c.98]

Производительность спирального классификатора по пескам определяют по формуле [c.98]

Для получения очень тонких сливов, содержаш их преимущественно очень мелкие частицы, и достижения большой производительности по сливу используют спиральные классификаторы, в которых большая часть спирали погружена в суспензию, а также чашевые классификаторы. [c.98]

Из бункера через питатель 9 руду направляют в барабанную мельницу 10, куда подают и воду. Измельченная руда из мельницы в виде пульпы попадает в спиральный классификатор 11. Крупные частицы оседают на дно корыта классификатора, захватываются спиралью и поступают в мельницу на домол, а мелкие частицы вместе с жидкостью переливаются через порог классификатора и направляются к флотационным машинам. [c.11]

Для разделения на классы материалов, взвешенных в жидкости, часто применяют отстойные классификаторы с механическим выводом крупной фракции из зоны разделения. К этим классификаторам относятся реечные, чашевые и спиральные, или шнековые. [c.301]

Спиральный классификатор (рис. XI Х-6) представляет собой наклонное (под углом 12—18 ) корыто 1 полуцилиндрического сечения, внутри которого со скоростью от 1,5 до 20 мин вращаются одна или несколько спиралей 2, частично погруженных в жидкость и транспортирующих пески в верхнюю часть корыта для выгрузки. Слив удаляется из нижней части классификатора через высокий порог 3. Угол наклона корыта, число оборотов спиралей и концентрация твердого материала в пульпе являются основными факторами, влияющими на эффективность классификации и производительность аппарата. [c.708]

Спиральные классификаторы по сравнению с реечными менее Чувствительны к заиливанию и поэтому более надежны в эксплуатации. [c.306]

Рнс. XI Х-6. Схема спирального классификатора [c.708]

Спиральные классификаторы (рис. 2) представляют собой наклонные (под углом 12-18°) корыта полукруглого [c.399]

Сепарация порошков в спиральных классификаторах [c.153]

Спиральный классификатор (рис. XVII-27, в), используемый для разделения сыпучих материалов, находящихся в жидкой среде, на две фракции, состоит из наклонного корыта с полукруглым дном и шнека. Суспензия подается через лоток на нижний конец корыта. Крупные частицы опускаются на дно корыта и выводятся шнеком, а мелкие уносятся потоком жидкости для их отдельного осаждения. Аппарат снабжен механизмом для подъема шнека при остановке и для его опускания при пуске классификатора. Заметим, что с увеличением угла наклона корыта содержание влаги в осадке несколько уменьшается. Класси каторы изготовляют ОДНО и двухшнековыми. [c.802]

Основным недостатком вертикальных сепараторов является невозможность одновременного разделения порошка более чем на две фракции по размерам частиц. Кроме того, они менее производительны, чем спиральные классификаторы и системы последовательно соединенных циклонов. [c.162]

Для классификации пульп применяют классификаторы различных типов и гидроциклоны. Используют классификаторы реечные, скребковые, спиральные и некоторые другие. В современной практике наибольшее распространение получили одно-или двухспиральные классификаторы с различным диаметром спирали и с различным погружением. Спиральные классификаторы имеют большую производительность, но занимают значительную площадь. [c.31]

В ряде случаев первичные порошки карбонильного железа, являюш,иеся почти всегда полидисперсными, необходимо разделить на отдельные фракции, которые содержали бы частицы строго определенных размеров. Выделение таких фракций из карбонильных порошков С размерами частиц от 1 до 10 мкм до последнего времени было значительно затруднено из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа [115— 1181 оправдало себя лишь частично. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования порошков карбонильного железа в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися габаритами по ходу газа. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам частиц всего на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы (уБмкм) представляет интерес также метод сепарации порошка карбонильного железа в вертикальных насадках. [c.153]

СПКП. Оборудование для механизации вспомогательных работ. Номенклатура показателей ОСУКП. Методика оценки технического уровня и качества чугунных тюбингов СПКП. Классификаторы спиральные. Номенклатура показателей [c.89]

Вибрацию можно весьма эффективно использовать при сепарации смеси твердых тел в жидкости. В механических классификаторах (спиральных, чашевых) вибрация способствует лучшему уплотнению обезвоживаемого материала и снижению остаточной влажности. В гидравлических классификаторах вибрация может влиять на процессы осаждения твердых частиц в жидкости и на уплотнение их в выпускной воронке. Изменение (уменьшение) скорости осаждения под влиянием вибрации наблюдается только для мелкодисперсных частиц и при интенсивных режимах вибрации. Увеличение скорости осаждения в результате агрегации частиц происходит гораздо реже. Уплотнение сгущенного осадка в выпускной воронке классификатора под влиянием вибрации оказывается чрезвычайно полезным, так как способствует более компактной упаковке частиц материала, более равномерному распределению по объему воронки влаги, а также интенсивному ее удалению. [c.84]

Таким образом осуществляется постоянная циркуляция пульпы между мельницей и классификатором мельпхща работает в замкнутом цикле с классификатором. Циркуляционные нагрузки шаровых и стержневых мельниц очень значительны —600—500% от количества перерабатываемого материала. Сортировку руды по крупности после стадии тонкого измельчения производят мокрым способом с применением гидравлических классификаторов. На урановых заводах чаще всего используют реечные классификаторы, спиральные классификаторы и гидроциклоны две последние машины предпочтительнее, так как имеют меньшие габариты и большую производительность. Реечные и спиральные классификаторы работают по принципу отстойников крупная часть материала (песковая фракция) оседает значительно быстрее, чем тонкая (слив). Песковая фракция транспортируется в спиральном или шнековом классификаторе за счет движения непрерывного шнека, верхних слив идет самотеком. В реечном классификаторе песковая фракция передвигается гребками, верхний слив транспортируется также самотеком. Большим достоинством реечных классификаторов но сравнению со спиральными классификаторами является высокая точность разделения продуктов. Как правило, после мельниц пульпу разжижают в зависимости от типа применяемых в схеме гидравлических классификаторов. [c.77]

Применяют два типа спиральных классификаторов с незатоплен-ным и затопленным нижним концом спирали. Затопление нижнего конца достигается тем, что борта нижней части корыта и сливной порог делают выше спирали. [c.307]

В реечных классификаторах транспортирование песков в корыте коробчатого сечения осуществляется рамами со скребками, совершающими возвратно-поступательное движение. Периодически опускаясь на дно короба, рамы перемещаются на некоторое расстояние вверх, сгребая осевшие пески, после чего поднимаются над дном и приподнятыми перемещаются в обратном направлении, не задевая осевших песков. Затем гребки опускатся на дно короба и цикл повтор ется. По сравнению со спиральными классификаторами реечные имеют меиьшущ удельную производительность, более сложны по конструкции, труднее сопрягаются с мельницами при замкнутом цикле измельчения. Поэтому спиральные классификаторы, особенно в крупнотоннажных производствах, вытесняют реечные. [c.708]

При своб. движении частиц происходит их наиб, полное разделение, к-рое производится под действием сил тяжести в гравитац. классификаторах. Скорость потока поддерживается такой, что частицы меньше определенного размера (верхний продукт, илн слив), не успевая оседать, выносятся в виде взвеси из аппарата, а частицы большего размера (нижний продукт, илн пески) осаждаются в нем. Различают классификаторы с самотечной (напр., многосекционные, конусные) либо принудительной (напр., отстойники, спиральные, реечные, чашевые) выгрузкой целевых фракций. [c.399]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Химия и технология пигментов Издание 4 (1974) -- [ c.422 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.171 ]

Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2 (1982) -- [ c.165 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология