Производительность грохотов барабанных

Производительность барабанного грохота определяют по формуле [c.90]

Достоинством барабанных грохотов является простота конструкции и обслуживания, равномерное вращение. Однако барабанные грохоты при большой металлоемкости имеют небольшую производительность единицы поверхности сита и сравнительно легко забиваются. [c.477]

Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и I = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а 7°, масса барабана Об = 3200 кг, масса материала в барабане Ом =84 кг. [c.91]

Принимаем высоту слоя материала в барабане Л = 50 мм. Производительность грохота определяем по формуле (4-2) [c.91]

Главное достоинство барабанных грохотов — простота конструкции и равномерность работы. Недостатками являются громоздкость, малая удельная производительность я низкая эффективность, особенно при грохочении мелкого материала. Вследствие этих недостатков барабанные грохоты во многих случаях заменяются плоскими качающимися и вибрационными. [c.706]

Барабанный грохот (рис. 8) представляет собой полый вращающийся цилиндр 2 из листовой стали толщиной 4—5 мм. Вся поверхность цилиндра пробита отверстиями диаметром 8, 10 или 12 ММ. Ось 6 барабана расположена наклонно к горизонту под углом 4—7°. С увеличением угла наклона повышается производительность грохота, но ухудшается разделение материала. Скорость вращения барабана 12—18 об/мин. [c.45]

Достоинства плоских качающихся грохотов большая производительность, чем у колосниковых и барабанных грохотов, высокая эффективность грохочения, компактность, удобство обслуживания и ремонта. [c.477]

Достоинства плоских качающихся грохотов 1) большая производительность, чем для барабанных грохотов, и высокая четкость грохочения, 2) компактность, удобство обслуживания и ремонта (в частности, смены сит), 3) малое крошение материала. [c.92]

Производительность барабанного грохота [c.12]

Барабанные грохоты обеспечивают рассев материалов по фракциям в результате вращения корпуса, установленного под углом до 7° к горизонту. Корпус выполнен из перфорированных обечаек, решеток, согнутых по цилиндрической либо конической поверхности, многогранных барабанных сит. При вращении корпуса зернистый материал перемещается от решеток с мелкими отверстиями к обечайкам с крупными отверстиями. Отсутствие вибраций позволяет в катализаторных цехах устанавливать такие грохоты в верхних этажах зданий и в передвижных установках. Производительность 100—1500 кг/ч, диаметр барабана [c.223]

Достоинства плоских качающихся грохотов большие чем у барабанных грохотов производительность и эффективность грохочения компактность и удобство обслуживания незначительное крошение материала. Основные недостатки — неуравновешенность конструкции и быстрый выход из строя опорных стоек грохота. [c.706]

Схема производства двойного суперфосфата но поточному ме тоду изображена на рис. 206. Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с тонко измельченным высушенным продуктом (ретур) и в виде сырых гранул поступает в прямоточный сушильный барабан 7. Высушенный гранулированный материал рассеивается на двухситном вибрационном грохоте 9 на три фракции, например мм (крупная), -4- +0,5 мм (средняя) и—0,5 мм (мелкая). Мелкая фракция (ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [c.547]

У валковых грохотов при вращении валков поверхность дисков, на которую опирается сыпучий материал, совершает волнообразное движение. У барабанного грохота перфорированная поверхность барабана перемещается по окружности. При разделении материалов на несколько фракций рабочие поверхности грохотов имеют различные размеры отверстий. Например, у барабанного грохота размер отверстий увеличивается в направлении движения материала (рис. 16), грохот с барабаном диаметром 1500 мм и длиной 4200 мм (размер отверстий от 50 до 10 мм) имеет массу 5,05 т, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частоту вращения барабана 10,4 мин и производительность 45 м /ч. [c.47]

Производительность барабанного (цилиндрич.) грохота цо исходному материалу может быть приближенно [c.182]

Производительность и размеры. Производительность барабанного грохота (в м7ч) можно представить в виде произведения площади сечения слоя материала на скорость его движения вдоль оси барабана [c.289]

Рис, 221. Схема к определению производительности и геометрических размеров барабанного грохота [c.289]

Качающиеся грохоты по сравнению с барабанными отличаются более высокой производительностью и эффективностью, компактны и удобны в обслуживании. [c.498]

В крупных производствах для отмучивания применяют аппараты с большей производительностью барабанные грохоты, скрубберы и корытные мойки для отделения грубых частиц концентрационные столы, чашевые и спиральные классификаторы для освобождения от менее грубых примесей гидравлические классификаторы, конусы и гидроциклоны для получения тонкодисперсной фракции [81]. Наибольшее значение имеют наклонная лопастная корытная мойка, конусные классификаторы и гидроциклоны. [c.485]

По практическим данным, средняя производительность барабанного грохота на 1 площади сита и на [c.16]

Часто узким местом дробильного отделения является барабанный грохот его производительность, может быть значительно повышена путем замены дырчатых листов цилиндром из продольных стальных прутьев. [c.56]

Определение производительности барабанных грохотов. Материал перемещается вдоль грохота тогда, когда его ось наклонена к горизонту под углом р. При вращении барабана по направлению, указанному стрелкой на рис. 6, б, кусок материала, находящийся в точке А, поднимается до точки Б, определяемой углом а, после чего начинается скольжение кусков в точку по линии наибольшего ската, составляющей с вертикальной плоскостью угол у. При малых углах наклона р барабана и угла а = 45° можно приближенно принять 7 = р. При дальнейшем вращении барабана кусок материала поднимается из точки до точки и, двигаясь таким образом по винтовой линии АБА Б , будет перемещаться к выходному концу барабана. Угол подъема винтовой линии [c.12]

Барабанные грохоты для процеживания жидких керамических масс имеют диаметр от 700 до 1200 мм, при длине барабана от 500 до 3000 мм. Производительность их —от 2,5 до 8 лг процеженной массы в час. Расход мощности колеблется от 0,4 до 2 л. с. [c.257]

Вместо барабанного грохота для рассева фосфата может быть использован вибрационный. Избыток фосфата возвратным шнеком направляют в запасной бункер. Производительность дозировочного [c.134]

Производительность барабанного грохота может быть определена [c.71]

Барабанные грохоты из-за ннзкой производительности, громоздкости, металлоемкости и больнюго удельного расхода энергии применяют редко и только в случаях объединения классификации материалов с промывкой. [c.213]

Вертикальный элеватор грубого помола имеет производительность 20 т/час и высоту 15,5 м. Он состоит из корабельных цепей (0 s"), к которым прикреплены нормальные ковши из 4-миллиметрового железа в количестве 105 штук. Элеватор делает 2 полных оборота в минуту при скорости 1,3 м/сек. Этим элеватором колчедан из приямка грубого помола подается в барабанный грохот, установленный на втором этаже размольного отделения. Потребная мощность элеватора 5 л. с. [c.71]

В практике фохочения применяются грохоты различных конструкций колосниковые, валковые, барабанные, вибрационные и др. Грохоты выпускаются промышленностью как серийно изготавливаемое оборудование их выбор для заданной производительности (например, по сырью) осуществляется с использованием специальных каталогов. [c.10]

Куски с размерами меньше 35 мм, прошедшие через контрольную решетку, по другому рукаву течки попадают в барабанный грохот. Установленный барабанный грохот с производительностью 20 т/час имеет длину, равную 5 ООО мм, диаметр — 1 895 мм, полезную поверхность — 17,6 м и делает 12 об/мин. [c.72]

Производительность барабанных грохотов достигает 125 ш/час. [c.43]

При работе барабанного грохота необходимо учитывать следующее. 1. Плохой отсев грохота приводит к излишней загрузке дробилок причиной этого может быть большая скорость вращения грохота или недостаточные размеры отверстий в сите. 2. На производительность грохота сильно влияет влажность колчедана при содержании в колчедане более 5% влаги отверстия сита лостепенно забиваются, замазываются. 3. Засорение колчедана щепой, тряпками и кусками дерева также приводит к быстрому забиванию грохота. 4. Грохот должен иметь плотный кожух, так как при отсеве сухого колчедана выделяется много пыли пыль будет оседать на трущихся частях грохота и способствовать их быстрому износу. 5. Наибольшему износу в грохоте подвергаются сита обычно их меняют через каждые 3—4 месяца. [c.54]

Основные недостатки барабанных грохотов — их громоздкость, малая удельная производительность и низкая эффективность, особенно при фохочении мелкою материала. По этим причинам барабанные грохоты не применяются для сухого грохочения. [c.16]

Из гранулятора 5 продукт влажностью 4% поступает в прямоточную барабанную сушилку 9, обогреваемую топочными газами. После сушилки газы очищаются в цикпонах /3 и /4 и в мокром скруббере 32. Высушенный продукт влажностью 0,5—1,0% при температуре 70 °С поступает в односитовой грохот/5. Крупная фракция (>3 мм) измельчается в дробилке 9 и поступает в бункер 2/. Остальной продукт подвергается вторичному рассеву на грохоте 20. Мелкая фракция направляется в бункер 21, откуда весь материал возвращается в аммонизатор 4. Готовый продукт поступает в бункер 24, откуда часть его соответст-вуюшая производительности системы, направляется для охлаждения в аппарат КС Г25], остальной продукт является ретуром. [c.238]

Производительность (в т/час) барабанного грохота может быть рассчитана по ( юрмуле [c.53]

В действительности производительность вальцов значительно ниже. Это объясняется следующими причинами. Во-первых, материал не идет между вальцами сплошной лентой, имеющей плотность самой руды. Во-вторых, скорость движения материала не равняется окруж -ной скорости. В-третьих, на вальцы поступает колчедана больше, чем его приходит из блека. При этом часть поступающего материала является уже достаточно размельченной. Дело в том, что из барабанного грохота на вальцы наряду с материалом, поступившим из дробилки Блека, поступает часть материала, уже прошедшего вальцы (возврата). Если время, за которое материал делает один оборот по аппаратуре валки-элеватор-грохот-валки, обозначить через t, а ко- [c.66]

Положительнььми качествами этих грохотов являются небольшое пылеобразование и спокойная работа. Поэтому, несмотря на малую производительность барабанных грохотов, их громоздкость н,.относительно большой вес, грохоты этого типа часто устанавли- [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология