Коэффициент разрыхления материалов

Насыпная масса материала Рн = 1400 кг/м . Коэффициент разрыхления материала (о. = 0,7. [c.91]

Принимаем коэффициент разрыхления материала л = 0,4 (вообще j. лежит в пределах 0,3—0,6), тогда [c.434]

Пример 4-2. Рассчитать размеры плоского качающегося (гирационного) грохота для сортировки 20 т/ч материала с наибольщим диаметром кусков Д = 40 мм. Насыпная масса материала Рн = 1,54 т1м . Коэффициент трения материала о сито f = 0,3. Коэффициент разрыхления материала = 0,45. Диаметр отверстий сита d = 3 мм, угол наклона пружин грохота к вертикали а = 20°. Эксцентриситет вала привода г = 15 мм. [c.93]

Пример 3-1. Определить потребное число щековых дробилок для дробления рядового колчедана при С = 30 m ч. Средний диаметр кусков дробленого материала ср. = 40 мм, коэффициент разрыхления материала (х. = 0,25, плотность материала р = 5,2 10-з кг/см . Длина выпускной щели дробилки Ь = 400 мм, длина хода подвижной щеки дробилки 5 = 25 мм. [c.57]

Пример 3-4. Выбрать валковую дробилку, определить число ее оборотов и потребляемую мощность, если на измельчение поступает 70-т/ч материала (плотность р = 2,7-10" кг/см ). Максимальный размер кусков исходного материала н=40 мм, коэффициент разрыхления материала (х = 0,25. Требуемый размер кусков измельченного материала — 10 мм. [c.66]

Здесь р, — коэффициент разрыхления материала, определяемый опытным путем (значения ц колеблются в пределах 0,4—0,7) р — насыпная плотность материала, кг/м — нижний диаметр наружного конуса дробилки, м к — размер наибольшего куска дробленого материала, м = 2г — полный ход внутреннего конуса в нижней его части, м п — частота вращения внутреннего конуса в минуту [определяется но формуле (11.22)] а, и — углы наклона образующих внешнего и внутреннего конусов. [c.61]

Приняв насыпную плотность рц и коэффициент разрыхления материала па выходе р, (для большинства материалов его принимают равным 0,27), производительность зубовалковой дробилки (в т/ч) можно представить в виде [c.79]

П роизводшпельность щековой дробилки рассчитывают по объему иризмы, выпадающей за один двойной ход щеки V FL, где F — площадь сечения иризмы, L— длина камеры дробления. Секундная объемная производительность, м /с, Q = Vn[L-, здесь коэффициент разрыхления р- учитывает неилотность расиоложения частиц измельченного материала в камере дробления по опытным данным j,i — 0,4. .. 0,6. [c.166]

Приняв во внимание насыпную плотность Рн и коэффициент разрыхления материала на выходе ц (для большинства материалов его принимают равным 0,27), производительность зубовалковой дробилки можно представить в виде [c.80]

Для получения действительной производительности дробилки Од (в т/ч) в последнее уравнение необходимо ввести коэффициент разрыхления материала ((х), который учитывает неполноту заполнения материалом объема дробилки (заштрихованное поле на рис. 4) [c.15]

Р - площадь контакта вальца с материалом, м к -коэффициент разрыхления материала, К - радиус вальцов, м - угол обжатия материала в вальцах, рад. [c.20]

Здесь ц — коэффициент разрыхления материала, определяемый опытным 1утем (значения х колеблются в пределах 0,4—0,7) р- насыпная плотность материала, т/м D2 — нижний диаметр наружного конуса дробилки, м с к —раз-iep наибольшего куска дробленого материала, м s=2r — полный ход внутрен-lero конуса в нижней его части, м п — число оборотов внутреннего конуса в ми- уту [определяется по формуле (11,22)] ai и 2 —углы наклона образующих шешнего и внутреннего конусов. [c.59]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент разрыхления материалов: [c.459] [c.61] [c.90] [c.247] [c.688] [c.691] [c.770] [c.803] [c.777] [c.473] [c.688] [c.691] [c.734] [c.766] [c.701] [c.732] [c.403] [c.86] [c.32] [c.52] [c.61] [c.90] [c.19] [c.22] [c.730] [c.734] [c.289] [c.291] [c.15] [c.61] [c.91] [c.79] [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология