Насыпные плотности материалов

В контактных аппаратах (реакторах) нередко приходится направлять по трубам катализатор из аппарата с меньшим давлением в аппарат с более высоким давлением. В этом случае вес столба сыпучего материала должен преодолеть разность давлений между аппаратами. В противном случае сыпучий материал не будет высыпаться из трубы и зависнет в пей. Следовательно, при наличии разности давлений между верхним и нижним концами катализаторопро-вода длина его зависит от перепада давления и от насыпной плотности материала. [c.67]

Найдем распределение напряжений Ст1 и по глубине бункера, предварительно определив насыпную плотность материала. Из уравнения (1.10) получим [c.24]

Пример 1.20. Для складирования речного песка выбрать форму сосуда и определить размер отверстия, обеспечивающего непрерывный выпуск материала на питатель, производительность которого составляет 50 т/ч. Сегрегация частиц материала в дальнейшем процессе не играет существенной роли. Угол трения покоя материала = 30°, насыпная плотность материала р = 1600 кг/м , функция истечения (Тр = / (а .) = 0. [c.28]

Примечание, ф — эффективный угол внутреннего трения . ..° — угол внешнего трения покоя,. ..° — статический угол внутреннего трения,. ..° Рд — насыпная плотность материала кг/м а и А — коэффициент и показатель степени к уравнению (1.14), соответствующему мгновенной функции истечения а, Ь — коэффициент и показатель степени к уравнению (1.14), соответствующему временной функции истечения в — минимальная производительность выпускного отверстия, т/ч. [c.36]

Примечание. Рц плотность частиц материала — насыпная плотность материала — предел прочности материала при сжатии — мо- [c.58]

Размер частиц, мм Скорость газов (м/с) при насыпной плотности материала, кг/м [c.297]

Рг, Риас — плотность газа и насыпная плотность материала, кг1м К — коэффициент теп.попроводности газа, вт (м град)-, V — кинематический коэффициент вязкости газа, л1 /сек аст—коэффициент теплообмена стенки (поверхности), вт (м град)-, ст. макс — максимальный коэффициент теплообмена стенки, нт м град)-, Яо — высота неподвижного слоя, ж d — диаметр частиц, м-, ш) — скорость газа, рассчиташгая на полное сечение аппарата, ж/сек Шопт—оптимальная скорость газа (при аст. макс), рассчитанная на полное сечение аппарата, м сек-, О — диаметр аппарата, м. [c.591]

Пример 10.1. Рассчитать и выбрать нормализованную сушилку непрерывного действия по следующим исходным данным производительность по сухому продукту О = 1500 кг/ч начальное влагосодержание = 0,1 кг/кг конечное влагосодержание w = = 0,01 кг/кг насыпная плотность материала р = 1470 кг/м удельная теплоемкость сухого материала = 1100 Дж/(кг-К) температура воздуха на входе в сушилку г, . = 120 °С, на выходе из сушилки / 3.= 60 °С температура материала на входе в сушилку 0 = 15 °С размер частиц кристаллического материала = 2- 3 мм барометрическое давление П = 10 Па. [c.298]

Согласно рекомендациям, приведенным в табл. 10.2, принимаем скорость газов на выходе из сушилки w . = 4 м/с (при размере частиц более 2 мм и насыпной плотности материала 1400 кг/м ). Внутренний диаметр сушильного барабана согласно (10.3) [c.300]

Примечание. О — производительность сушилки по готовому продукту н начальная влажность материала — конечная влажность материала Рн — насыпная плотность материала — удельная теплоемкость материала [c.307]

Уравнение состояния дисперсной фазы (1.42) отражает тот факт, что с ростом уплотняющего напряжения а, увеличивается насыпная плотность материала. Подобную характеристику состояния сыпучей среды называют компрессионной [1,2. [c.17]

Здесь р, — коэффициент разрыхления материала, определяемый опытным путем (значения ц колеблются в пределах 0,4—0,7) р — насыпная плотность материала, кг/м — нижний диаметр наружного конуса дробилки, м к — размер наибольшего куска дробленого материала, м = 2г — полный ход внутреннего конуса в нижней его части, м п — частота вращения внутреннего конуса в минуту [определяется но формуле (11.22)] а, и — углы наклона образующих внешнего и внутреннего конусов. [c.61]

Часовая производительность дробилки при п (об/мин), коэффициенте разрыхления ц и насыпной плотности материала р составит [c.71]

Таким образом, с достаточной для практических целей точностью перепад давления в псевдоожиженном слое определяется как произведение насыпной плотности материала на высоту слоя. Для условий начала псевдоо ки/кения насыпная плотность материала Qh равгЕа насыпной плотности, определенной без уилотнения материала. [c.77]

Если бегуны имеют г катков, а насыпная плотность материала равна р , то производительность катков (в кг/ч) определяют по формуле [c.115]

Расход в прямоугольном канале. Профиль давления, обусловленный сдвигом при транспортировке материала в прямоугольном канале, задается уравнением (8.13-7). Канал имеет размеры W = 6,35 см и Н == 1,27 см. Давление в точке, расположенной выше по движению, равно 68947,6 Па, а в точке, расположенной ниже по движению, — 384038,1 Па расстояние между точками 25,4 см. Коэффициенты трения на подвижной стенке 0,5, а на неподвижных стенках 0,2. Верхняя стенка движется под углом 15° к продольной оси канала со скоростью 25,4 см/с. Насыпная плотность материала 480 кг/м , = 0,5. Рассчитайте массовый расход. (Ответ 1,27X X 10 2 кг/с.) [c.250]

О°С, на выходе 02 = 180 °С, в слое (средняя) 0сл = 130 °С влагосодержание поступающего воздуха Ха = 0,012 кг влаги/кг сухого воздуха истинная плотность материала рм = 2750 кг/м насыпная плотность материала рн = = 1000 кг/м удельная теплоемкость материала См = 0,93 кДж/(кг К) среднее Бремя пребывания материала в слое (из опытных данных) т = 0,5 ч содержание примесей в исходном продукте (не содержат гидратной влаги) п = 9,72 % унос в электрофильтр составляет 9 % от массы исходного материала гранулометрический состав продукта, поступающего в дегидрататор [c.187]

Пример 1.22. Выдать рекомендации для проектирования цилиндрического сосуда, предназначенного для хранения измельченного среднекускового абразивного материала. Выпуск материала осуществляется с максимальным промежутком по времени Tj = 2 сут с производительностью не менее 50 т/ч. Максимальный размер кусков в материале 0п,ах = 50-10 м, насыпная плотность материала рц = 1800 кг/м , угол внешнего трения покоя фц = 30°, эффективный угол внутреннего трения ф = 40°, статический угол внутреннего трения ф = 30°, доля частиц крупнее 3-10 составляет 0,3, функция истечения при т = задана в виде зависимости Ор = 66,4сту . [c.30]

Пример 11.1. Рассчитать и подобрать нормализованную барабанную вращающуюся печь по следующим исходным данным производительность печи по готовому продукту О = 2600 кг время пребывания материала в печи т = 4ч температура материала на входе в печь t = Ю °С, на выходе из печи = 1000 °С температура отходящих газов = 350 °С температура топлива на входе в печь = 20 °С температура воздуха, подаваемого на сжигание, = 50 °С плотность материала = 2700 кг/м насыпная плотность материала Рн = 1900 кг/м угол естественного откоса 1 ) = 40° темплоемкость продукта = 1250 Дж/(кг- К) начальное влагосодержание сырья w, = 0,3 максимальный радиус уносимых частиц Гц=2-10 м унос из материала готового продукта Хун = 0,2, летучих продуктов = 0,15 плотность летучих продуктов Рд = 1,2 кг/м теплоемкость летучих Сд = = 1400 Дж/(кг-К). Вид топлива — газ месторождения Ставро-польское-1. Теплотой реакции обжига можно пренебречь. [c.320]

Пример 11.2. Рассчитать и подобрать нормализованную вращающуюся муфельную печь по следующим исходным данным производительность печи по готовому продукту О = 800 кг/ч время пребывания материала в печи г = 2 ч температура материала на входе в печь = 20 °С на выходе из печи = = 600 °С температура отходящих газов = 300 °С температура топлива на входе в печь = 20 °С температура воздуха, подаваемого на сжигание, д = 50 °С насыпная плотность материала Рн = 1900 кг/м угол естественного откоса материала г(з = 40° теплоемкость продукта Сп = 1300 Дж/(кг-К) начальное влагосодержание сырья = 0,3 кг/кг ,, унос летучих из материала Хт=0,1 кг/кг Iплотность летучих г рд=1,2 кг/м теплоемкость летучих Сл = 1350 Дж/(кг К) вид топлива — мазут. [c.328]

Вводя в формулу насыпную плотность материала р и поправочный коэффициент, учитываюш,ий изменение толш ины и плотноств ленты р,, получим производительность (в кг/ч) измельчителя [c.99]

Ширина разгрузочной щели при сомкнутых щеках — 150—300 мм Средняя произгюднгсльноеть (при насыпной плотности материала 140—500 т/ч [c.10]

Щековые дробилки. При параметричеоком расчете щековых дробилок исходными данными являются ироизводительность -О (т/ч) начальный (1н и конечный (1к размеры кусков измельчаемого материала (мм) насыпная плотность материала р (т/м ). [c.30]

Здесь Шг — максимально допустимая скорость газов в аппарате, зависящая от насыпной плотности материала (принимается d соответствии с данными табл. II [4]) р — коэффициент заполнения барабана материалом, завич сящий от конструкции насадки (по практическим данным р = 0,150,35)v Vr — объемный расход влажного сушильноп) агента на выходе из барабана, который рассчитывается по формулам [c.290]

Заметим, что современные роторные таблеточные ма шнны проектируются как универсальные машины, т. е пригодные для таблетирования сыпучих материалов с лю бой насыпной плотностью материала рн. Следовательно пропускная способность питателя рассчитывается по мак симальной насыпной плотности и является всегда завы шенной по отношению к большинству таблетнруемых материалов. Так вынуждены поступать заводы-изготови тели РТМ, выпускающие машины на обезличенного по требителя. [c.92]

Коэффициент заполнения учитывает фактическое заполнение межвиткового пространства шнека материалом и при обычных условиях составляет 8 = 0,95- -1. Однако он может понижаться, если вследствие плохой сыпучести материала в загрузочной воронке образуются сводчатые или какие-либо другие образования и поступление сыпучего материала в зону загрузки шнеков затрудняется. Изменения коэффициента заполнения проявляются в колебании производительности п соответственно снижении точности дозирования, поэтому конструкторы дозирующих шнековых машин постоянно работают над проблемой равномерности загрузки шнеков. Так, были разработаны загрузочные воронки различной формы, разнообразные типы мешалок и впбросистем, наиболее соответствующие свойствам различных продуктов. Эти мероприятия должны та1,же способствовать обеспечению постоянной насыпной плотности материала во всей зоне питания (загрузки) шнека (или шнеков). Для определения производительности и выбора правильного типоразмера машины в большинстве случаев достаточно в уравнении (1) принять значения е и 1], равными единице, и вычислить теоретическую производительность (расход) по формуле [c.53]

Смотреть страницы где упоминается термин Насыпные плотности материалов: [c.262] [c.264] [c.376] [c.385] [c.40] [c.56] [c.310] [c.320] [c.326] [c.349] [c.376] [c.385] [c.246] [c.255] [c.102] [c.74] [c.41] [c.34] [c.262] [c.264] [c.376] [c.385] [c.27] [c.333] [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология