Определение статей затрат электроэнергия

График амортизации и проценты на капитал, определенные для обессоливания воды (срок службы установки 20 лет и 4% годовых), не применимы для процессов обработки промышленных стоков, а затраты на замену мембран, предполагаемые в работе /5/ равными 5,4 долл. на 1 м поверхности мембран в год, могут считаться приемлемыми лишь для крупных установок (таких, как применяемые для обессоливания воды), в которых замена мембран может быть частично или полностью автоматизирована. Тем не менее в работах /5,6/ содержится информация, полезная и для оценки экономических показателей промышленных процессов, а метод определения затрат на обработку, описанный в работе /5/, представляет собой пенное руководство для инженеров, имеющих дело с обработкой промышленных вод. В этих процессах вместо величин статей расходов и прибыли, определенных для процесса обессоливания воды, можно использовать график амортизации, проценты на капитал, затраты на электроэнергию и замену мембран, соответствующие практике обработки промышленных стоков. [c.200]

Годовые эксплуатационные затраты складываются из следующих статей расходов затраты труда на эксплуатацию,, профилактику, замену деталей, услуги (электроэнергия, водо-потребление, пар, воздух и т. д.), размещение отходов, накладные расходы, налоги, страхование и административные расходы и возмещение капитала. Методика определения указанных статей описана в [6]. [c.51]

Определение затрат на электроэнергию. По данной статье рассчитывают затраты на силовую электроэнергию для привода компрессоров, а также насосов и вентиляторов, установленных на основном холодильном оборудовании. [c.243]

Одна из основных статей себестоимости продукции электротермических производств — затраты на электроэнергию, которые достигают 30—40%. Поэтому технико-экономические показатели этих производств в большой степени зависят от их энергетического к. п. д. Как известно к. п. д. представляет собой отношение полезно используемой энергии к всей суммарно подводимой энергии Ц7 т1 = W a W. К сожалению, в настоящее время в литературе отсутствует единый подход к определению к. п. д. электротермических процессов и применяемых для них установок. [c.162]

Себестоимость воды на предприятии — важнейший качественный показатель эффективности эксплуатации систем водоснабжения. В книге дана методика определения расходов на эксплуатацию систем водоснабжения (себестоимости воды) — реагентов, электроэнергии, амортизационных отчислений, заработной платы промышленно-производственного персонала, тепловой энергии, цеховых и прочих расходов. Приводится также структура затрат по элементам и статьям калькуляции, что позволяет наметить пути уменьшения себестоимости воды. Так, группировкой затрат по элементам можно определить, какие затраты следует сокращать, какие организационно-технические мероприятия обеспечивают наибольшее снижение себестоимости воды (интенсивное использование основных фондов оптимизация работы насосов улучшение os ф электродвигателей насосов и др.). Группировкой затрат по статьям калькуляции можно определить себестоимость воды на каждой стадии технологического процесса (подъем воды, ее очистка и др.), а следовательно, установить основные пути ее снижения для каждой из этих стадий. Приведенная методика может быть использована для расчета плановой и фактической себестоимости воды на предприятии. Для повышения эффективности работы систем водоснабжения внедряется новая техника, различающаяся как по капитальным вложениям, так и по эксплуатационным затратам. Поэтому возникает необходимость выбора наиболее экономичной новой техники (электродвигателей насосов, фильтров, машин, материалов труб, реагентов и др.), который можно проводить по описанной в книге методике, позволяющей также определить годовой экономический эффект (годовую экономию) от внедрения наиболее экономичного варианта. Приведены типовые примеры выбора по данной методике наиболее экономичной новой техники, расчета годового экономического эффекта от ее внедрения. Так как затраты на электроэнергию составляют до 40% от общей суммы затрат на водоснабжение, то особое внимание уделено выбору наиболее экономичных электродвигателей насосов, служащих для перекачки воды. [c.4]

Все затраты па нроиз-во группируются по экономич. элементам и по статьям калькуляционного листа. Классификация производственных затрат по экономич. элементам применяется при установлении сметы затрат на производство, рассчитанной па весь объем произ-ва без распределения по отдельным видам продукции. План затрат на ироиз-во, составленный но экономич. элементам (материалы, топливо, электроэнергия, амортизация, яарплата), имеет большое значение для увязки плана по себестоимости с другими ра.зделами техпромфинплана через фонд заработной платы осуществляется связь между планом себестоимости и планом по труду, через материальные затраты осуществляется связь между планированием затрат на произ-во и материальными балансами. Смета затрат на нроиз-во, объединяя все затраты на сырье, материалы, топливо, является основой исчисления потребности в оборотных средствах. Одиако для правильного руководства и контроля производственно-хоз. деятельности предприятия надо знать не. только состав затрат но экономич. элементам, но и по целевому назначению. Напр., металл может быть израсходован на нроиз-во машин, оборудования хши в качестве ремонтного и упаковочного материала. Необходимо дифференцированно подходить к определению снижения себестоимости продукции за счет металла, идущего на произ-во этой продукции и на ремонтные и другие нужды. В калькуляционном листе все затраты группируются в зависимостп от пазначения и от производственного участка. Такая классификация применяется для исчисления себестоимости отдельнь1Х изделий и всей товарной продукции промышленного предприятия. При этом часть статей имеет экономически однородное содержание, а другая часть охватывает комплекс разнообразных расходов. Напр., в статью Общезаводские расходы входят зарплата служащих и ИТР, амортизация общезаводских зданий н сооружений, материалы и топливо общего назначения и т. и. [c.259]

Характер влияния параметров ЭПУ на величину затрат по шихтовым (З3) и добавочным (Зд) материалам может быть установлен на основе анализа фактических данных о работе действуюцщх ЭПУ. Расходы по переделу (Зп) состоят из затрат, прямо связанных с параметрами ЭПУ (например, затраты по введению электрической энергии в ЭПУ, из которых затраты на основную плату за максимум активной мощности прямо пропорциональны мощности а затраты на дополнительную плату за израсходованную электроэнергию -удельному ее расходу И у), и расходов, уровень которых, в основном, определяется годовой производительностью цеха Мц, в котором установлены или будут установлены проектируемые ЭПУ (так называемые общецеховые затраты), и может быть определен на основе анализа соответствующей документации по переделу в действующих цехах. Каждая из статей общецеховых затрат, а также общезаводские расходы (Зд) связаны с изменением годовой производительности цеха [c.10]