Диаммофос свойства

Нитрофоска. Еще в 30-х годах нашего столетия Германия начала выпускать гранулированный продукт под названием нитрофоска, содержащий азот, фосфор и калий. Ее получали смешиванием диаммофоса иди преципитата и хлористого или сернокислого калия с расплавленной аммиачной селитрой. Удобрение обладало хорошими физическими свойствами и содержало азота 13—17,5%, фосфора 11—30, калия 14—26,5%. Азот в нем представлен преимущественно аммиачной формой. Д. Н. Прянишников справедливо заметил, что приставка нитро лишь вводит в заблуждение, создавая иллюзию, будто в этом удобрении содержится нитратная форма азота. Он предлагал называть нитрофоску азофоской . [c.332]

Нитрофоска. Еще в 30-х годах нашего столетия Германия начала выпускать гранулированный продукт под на званием нитрофоска, содержащий азот, фосфор и калий. Ее получали смешиванием диаммофоса или преципитата и хлористого или сернокислого калия с расплавленной аммиачной селитрой. Удобрение обладало хорошими физическими свойствами и содержало азота 13—17,5%, фосфора 11—30, калия 14—26,5%. Азот в нем представлен пре- [c.308]

Однако себестоимость 1 г питательных веществ в смешанных тройных удобрениях, содержащих аммофос, аммиачную селитру и хлористый калий, с учетом расходов на транспортирование и внесение в почву несколько меньше, чем при использовании в таких удобрениях двойного суперфосфата вместо аммофоса (см. табл. 60, стр. 287). Вследствие этого и ценных свойств фосфатов аммония (высокая концентрация питательных веществ, хорошая растворимость) производство аммофоса и особенно, диаммофоса, быстро развивается в СССР и за рубежом. [c.251]

Аммофос обладает хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами, его гигроскопическая точка соответствует 70% относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не требует кондиционирования и по сравнению с диаммофосом отличается несколько лучшим качеством. [c.58]

Сложные удобрения. Аммофос, нитрофос, диаммофос, митра калия, нитрофоска и др. - комплексные концентрированные удобрения, содержат два и более питательных элементов (двойные, тройные удобрения) выпускаются в гранулированном виде. Не слеживаются. При содержании влаги до 1,5% удобрения обладают хорошими физическими свойствами, что позволяет механизировать все технологические процессы. Транспортируют в многослойных битумированных мешках. Сложные удобрения обладают слабой и средней степенью агрессивного воздействия на материалы строительных конструкций у нитроаммофоски и нитрофоски азотно-сульфитной в условиях влажности проявляется сильная степень агрессивного воздействия на армоцемент. [c.175]

И сложных удобрений, например, фосфатов аммония (аммофос, диаммофос), которые содержат 60—70% питательных веществ (К + Р2О5) и значение которых для условий нашб11 страны формулировалось так Производство подобных концентрированных удобрений для СССР с его большими расстояниями и плохо развитой сетью путей сообщения приобретает особенно крупное значение. Кроме высоких концентраций и хорошей усвояемости питательных элементов, фосфаты аммония представляют интерес и как комбинированные удобрения с хорошими физическими свойствами [2, 3]. [c.292]

В НИУИФ (авторы М. В. Лыков, Я. Б. Блюмберг, Г. Ф. Ры-бальченко и др.) разработан новый комбинированный аппарат РКСГ для сушки и гранулирования различных жидких материалов [85]. Отличительной особенностью этого аппарата является проведение подсушки растворов во взвешенном состоянии, гранулирования и досушки гранул в кипящем слое. Работа аппарата проверялась в процессах сушки и гранулирования нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, диаммофоса, хлористого магния и других продуктов. При этом было установлено, что эффективность гранулирования продукта зависит от режимов сушки и свойств материала. Например, при получении минеральных удобрений на основе чистой термической фосфорной кислоты гранулирование проходило недостаточно хорошо. Незначительное добавление ионов SO4 в пульпу позволило получить гранулы с хорошими физическими свойствами. Гранулометрический состав готового продукта достаточно стабилен (рис. VII-46). Выход товарной фракции составляет 85—95% и зависит от режима работы установки. [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология