Аммофос схемы производства

Рис. 19.11. Технологическая схема производства аммофоса

Рис. 8.9. Схема производства аммофоса с упаркой аммофосной суспензии и гранулированием в аппарате БГС

Рис. Х-8. Схема производства аммофоса из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты с гранулированием в аппарате АГ

Рис. 8.8. Схема производства аммофоса с распылительной сушилкой

Рис. Х1-2. Схема производства аммофоса из экстракционной фосфорной кислоты с применением распылительной сушилки

Технологическая схема производства. Производство аммофоса можно строить по различным технологическим схемам, различающимся концентрацией используемой фосфорной кислоты и конструкцией аппаратуры. [c.298]

Рис. 215. Схема производства аммофоса из упаренной фосфорной

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Рис. Х-5. Схема производства аммофоса с сушкой и гранулированием в аппарате РКСГ

Технологические схемы производства аммофоса [c.190]

Схемы производства нитроаммофоса или нитроаммофоски с использованием аммонизатора-гранулятора идентичны таковым в производстве аммофоса они оснащены дополнительно лишь узлами нейтрализации азотной кислоты (аппарат ИТН, см. рис. 5.5) и подачи в аппарат АГ плава нитрата аммония (95— [c.319]

Различия в схемах производства аммофоса и диаммофоса зависят в основном от условий нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, от способов удаления воды из растворов для получения твердых удобрений и от способов образования гранул. [c.302]

Рис. 118. Схема производства аммофоса

Отечественные схемы производства аммофоса как но мощности, так и по аппаратурному оформлению находятся на уровне передовых зарубежных схем. Наибольшая единичная мощность технологической линии состав.тает 400 тыс. т/год аммофоса. [c.312]

Для всех схем производства аммофоса первоначальной задачей является автоматизация процесса аммонизации фосфорной кислоты. С этой целью стабилизируется подача реагентов (кислоты и аммиака) в реакторы с помощью регуляторов расхода, с коррекцией по pH готовой пульпы. [c.316]

В настоящее время в СССР в промышленном масштабе освоены разнообразные схемы производства аммофоса. [c.312]

Рис. 147. Схема производства аммофоса с предварительным упариванием

Пользуясь технологической схемой производства аммофоса (рис. VHI-2), назовите основные операции и объясните [c.321]

Технологическая схема производства аммофоса с использованием аппарата РКСГ (рис. 19.11) позволяет соединить в одном аппарате операции упаривания пульпы, грануляции и сушки продукта, что обеспечивает высокую интенсивность всех стадий процесса при малых затратах тепла и электроэнергии. [c.299]

Технологические схемы производства аммофоса.....190 [c.205]

Рис. XI-3. Схема производства аммофоса с применением распылительно-кипя-щей сушилки-гранулятора (РКСГ)

Схема производства аммофоса с использованием упаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 215. Упаренная фосфорная кислота поступает через дозатор 2 в сатуратор 4. Газообразный аммиак через расходомер 3 подается в сатураторы 4 п 5, рядом с которыми установлен еще один сатуратор 6. Все сатураторы соединены между собой перетоками и расположены каскадно, чтобы образующаяся в них аммофос-ная пульпа свободно переливалась из одного аппарата в другой расположенный ниже. Выходящая из последнего сатуратора 6 пульпа смешивается в горизонтальном смесителе 7 с [c.589]

Ниже приведены две наиболее распространенные в настоящее время в Советском Союзе схемы производства аммофоса. [c.190]

Схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоска производится ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе (АГ) по схеме, приведенной на рис. Х-8 для получения аммофоса. Производство нитроаммофоски по этой схеме отличается от получения аммофоса дополнительным введением в. аммонизатор-гранулятор раствора нитрата аммония (для увеличения содержания в продукте азота) и кристаллического хлорида калия. [c.330]

Разработана (НИУИФ) новая схема производства аммофоса с применением распылительно-кипящей сушилки-гранулятора (рис. XI-3). Аммофосная пульпа влажностью около 50% получается так же, как описано выше. В распылительпо-кипящей су-шилке-грануляторе (РКСГ) 1 совмещены следующие операции 1) подсушка пульпы в распыленном состоянии в факеле топочных газов при температуре 600—800°С до содержания влаги 15—18% (верхняя часть аппарата) 2) образование гранул аммофоса одновременно с подсушкой продукта 3) окончательное высушивание [c.386]

В настоящее время Гипрохим совместно с НИУИФ разработали схему производства аммофоса с распылительной сушкой пульпы (рис. 118). По этой схеме не требуется предварительного упаривания и очистки фосфорной кислоты [c.729]

В таблице 5 представлены результаты использова мя основного оборудования, характеризующего технологическую схему производства ашофоса. Данные по отработанному времени от календарного распылительных сушилок в цехе аммофоса Крымского завода, йовидимому, занижены результаты, приведенные в техническом отчете цеха, по объему выработанной продукции, отработанным апп/часам распылительных сушилок и производительности сушилок не согласуются, между собой. [c.108]

В чем преимущества технологической схемы производства аммофоса с аппаратом РКСГ по сравнению с другими [c.303]

В табл. VI11-3 приведены расходные коэффициенты на 1 т питательных веществ (PaOs-bN) для различных технологических схем производства аммофоса. [c.321]

Схема производства аммофоса с применением распылительной сушки пульпы 345 npjj которой не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты, изображена на рис. 372. Экстракционная фосфорная кислота (22—28% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразрюго топлива. Вы.хо-дящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.521]

Схема производства аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 216. Кислоту нейтрализуют аммиаком в трех последовательно установленных сатураторах 2 с мешалками из хромоникеле вой стали. Аммиак непрерывно поступает во все сатураторы, что позволяет поддерживать более равномерный тепловой режим процесса нейтрализации. Б6.льшая часть образующейся аммофосной пульпы ( 90%) направляется в распылительную сушилку 7, где распыливается быстро-вращающимся горизонталь- [c.590]

Аммофос применяется для получения смешанных комплексных удобрений. При переработке термической и обесфторенной экстракционной фосфорной кислот, не содержащих вредных примесей, получают фосфаты аммония, пригодные в качеГстве азотно-фосфор-ной подкормки для питания жвачных животных. Ниже приведены две распространенные схемы производства аммофоса. [c.384]

Разработана (НИУИФ) схема производства из неупаренной экстракционной фосфорной кислоты уравновешенного аммофоса, т. е. продукта с отношением N Р2О5 К2О =1 1 1. [c.392]

Вариант схемы производства аммофоса с использованием распылительных сушилок изображен на рис. 8.8. Экстракционную фосфорную кислоту (22—28 % Р2О5) нейтрализуют аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах (сатураторах) 1 при 80—115°С до молярного отношения NHg [c.311]

Вариант схемы производства аммофоса с использованием распылительных сушилок изображен на рис. 146. Экстракционную фосфорную кислоту (22—28 % Р2О5) нейтрализуют аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах (сатураторах) 1 при 80—115°С до мольного отношения NHg i Н3РО4 не более 1,1 (pH < 5). При этом образуется подвижная суспензия. Часть ее (70—80 %) с температурой 100—105 °С из последнего реактора поступает в распылительную сушилку 5, сюда же подают топочные газы, получаемые при сжигании газообразного или жидкого топлива. Выходящие нз сушилки дымовые газы имеют температуру 100— 115°С и проходят для очистки от пыли циклон 6. [c.292]

Схема производства аммофоса с применением аппарата АГ приведена на рис. Х-8. Фосфорная кислота нейтрализуется газообразным аммиаком в две стадии сначала в двух сатураторах 1 последовательно до мольного отношения МНз НзР04 = 0,35—0,5 (pH 2,5) и 0,5—0,75 (pH 3,5), затем в аммонизаторе-грануляторе 3 [c.311]

Малоретурная схема с аппаратом БГС. В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20—23 мас.% Р2О5. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20—25%, при которой ее свойства сохраняются. [c.191]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 152, Экстракционная фосфорная кислота (22— 25% Р2О5) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90— 80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем ыоноам-монийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа по- [c.329]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 147. Экстракционная фосфорная кислота (22— 28% PgOg) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90—80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 °С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100 °С и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.306]

Схема производства аммофоса по этому способу изображена на рис. 147. Фосфорную кислоту, упаренную до содерм ания 34—40% Р2О5, через дозатор 2 подают в сатуратор 4. Газообразный аммиак через счетчик аммиака <3 подают в сатураторы 4 и 5. За этими сатураторами установлен еще один сатуратор 6. Все сатураторы соединены между собой перетоками и расположены каскадно, чтобы образующаяся в них аммофосная пульпа могла свободно переливаться из одного в другой. Выходящую из сатураторов пульпу смешивают в горизонтальном смесителе 7 с мелкой фракцией высушенного аммофоса (возвратом). Из смесителя влажный аммофос поступает в сушильный барабан 9. Сме- [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология