Комбинированный аппарат для очистки воздуха

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Рис." П-14. Комбинированный аппарат для очистки воздуха

Атмосферный воздух, пройдя аппарат очистки, поступает на всас осевого компрессора, приводимого в движение газовой турбиной. Воздух сжимается компрессором до 7,3-10 Н/м , нагреваясь при этом до 135° С, и поступает в подогреватель воздуха, где его температура повышается до 250° С за счет тепла выходящих из окислителя нитрозных газов. В смесителе воздух смешивается с аммиаком, поступающим из комбинированного аппарата подготовки аммиака, который включает испаритель, фильтр и подогреватель. Из смесителя аммиачно-воздушная смесь поступает в контактный аппарат, где при 890—900° С аммиак окисляется [c.61]

Комбинированный аппарат для очистки воздуха [c.73]

Комбинированный выпарной аппарат высотой 16 м состоит из двух частей. В нижней кожухотрубной части диаметром 3 м происходит упаривание раствора, проходящего через трубки, обогреваемые сначала перегретым паром, нагретым до 180 С воздухом. Верхняя часть аппарата служит для очистки выходящей из аппарата паровоздушной смеси и частичного упаривания поступающего в аппарат раствора нитрата аммония. Из выпарного аппарата выходит плав нитрата аммония концентрацией 99,7% с температурой около 180 С. [c.266]

Разнообразие технологических процессов обусловливает и образование технологических выбросных газов различного фракционного состава и концентрации различных примесей к потенциально инертному газу или воздуху, являющемуся основным компонентом этих выбросов. Такое многообразие по свойствам и составу газовых выбросов и вентиляционных потоков, требующих санитарной очистки, затрудняет создание унифицированной конструкции фотохимического реактора, предназначенного для очистки только от углеводородных соединений. С учетом конкретных технологических условий приходится или модернизировать уже разработанную конструкцию реактора, или вообще разрабатывать новый вариант аппарата. Для случая, когда, кроме примесей, снижающих активность катализатора, выбросной газ содержит твердую углеводородную фазу, нами предложена конструкция термокаталитического реактора комбинированного типа. [c.308]

Второй этап создания системы оборотного водоснабжения связан с охлаждением оборотной воды. Возможны следующие системы оборотного водоснабжения с охлаждением воды, с очисткой воды, а также с очисткой и охлаждением воды. В настоящее время наибольщее распространение получили системы оборотного водоснабжения с охлаждением воды, которые, в свою очередь, подразделяются на замкнутые, полузамкнутые и комбинированные. При этом в замкнутой системе охлаждение технологических потоков или продуктов осуществляется оборотной водой в закрытых теплообменных аппаратах, а оборотная вода охлаждается воздухом в закрытом оребренном теплообменнике. [c.249]

Для стерилизации воздуха в микробиологической промышленности используют стеклянную и простую вату, ткань Пет-риянова, базальтовое волокно или фильтры из активного угля. Иногда для стерилизации воздуха применяют комбинирование термической обработки, фильтрации и ультрафиолетового облучения. Для очистки воздуха от микрофлоры можно использовать аппараты типа скрубберов, в которых сверху разбрызгивается дезинфицирующее вещество—10%-ная гидроокись нат- [c.59]

Для реализации метода электрокаталитической очистки окрашенных сточных вод разработан комбинированный аппарат (рис. 4.23), который имеет два блока электродов 2 с нерастворимыми анодами и камеру доочистки 4 с гранулированной каталитической загрузкой 6. Вода поступает в аппарат с двух сторон через штуцеры I, последовательно проходит по электролитическим ячейкам и переливается через верхнюю кромку катодных пластин в камеру 4. Если в процессе электролиза возможно образование над электродами слоя пены, то эта пена наклонными козырьками крышки 3 вытесняется также в камеру 4. Местная приточно-вытяжная вентиляция, предназначенная для обеспечения взрывобезопасности, используется для интенсификации пеногашения путем создания направленной струи воздуха над слоем пены. Эта струя изменяет направление движения пенного слоя, прижимает его к стенке камеры, по которой стекает очищенная вода из электродного блока. Потоки воздуха и воды, двигаясь параллельно друг другу, создают местное разряжение, что ускоряет дегазацию пены. Пена быстро гасится на поверхности гранулированной загрузки. Поступающие в камеру доочистки потоки воды вместе с пеной распределяются сетчатым устройством 5 по поверхности загрузки 6. При прохождении воды и пеноконденсата через загрузку происходит восстановление активного хлора, при котором образующийся атомарный кислород окисляет находящиеся в жидкости остаточные органические загрязнения. Очищенная вода собирается в пространстве между ложным днищем и дном камеры 4 и отводится через патрубок 7. [c.171]

На рис. И-14 представлен комбинированный аппарат для очистки воздуха от газообразных примесей и механических загрязнений. Верхняя часть аппарата представляет собой скруббер с насадкой, состоящей из трех ситчатых тарелок, орошаемых водой. Проходя через уарелки, воздух освобождается от растворимых в воде газов высокая степень очистки воздуха достигается благодаря пенному режиму работы тарелок. Верхняя (четвертая) тарелка снабжена насадкой из колец Рашига и служит для улавливания брызг, уносимых воздухом. В нижней части аппарата расположены ячейки матерчатого фильтра, в которых улавливаются оставшиеся в очищаемом воздухе твердые частицы загрязнений. [c.69]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

На рис. 11 представлен комбинированный аппарат для очистки воздуха от газообразных примесей и механических загрязнений. Верхняя часть аппарата представляет собой скруб- [c.73]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Иногда применяют комбинированное охлаждение и увлажнение с использованием нескольких теплообменных аппаратов. Так, например, отходящие газы некоторых плавильных печей, имеющие высокую температуру, сначала охлаждают в поверхностных холодильниках (до 150—200°С), а затем доохлаждают разбавлением атмосферным воздухом (до 90 120 °С) для возможности проведения очистки в рукавных фильтрах. Существуют и другие схемы комбинированного охлаждения и увлажне-нения газов перед газоочистными установками. [c.77]

С целью очистки парафина от этих веществ применяется комбинированный метод обработки небольшим количеством концентрированной серной кислоты для конденсации смол и адсорбентом — глиной с небольшой добавкой гашеной извести. Обработка серной кислотой в количестве 2% по весу парафина производится при 115° в течение одного часа, а глиной при той же температуре — в течение двух часов. Обработка в обоих случаях производится при перемешивании воздухом. После обра ботки серной кислотой расплавленный парафин сливается из аппарата а сконденсированные смолы остаются на стенках аппарата. После обра ботки глиной парафин отфильтровывается через нутч-фильтр, разливается в формы и после охлаждения приобретает совершенно белый цвет он не имеет запаха и затвердевает при 52°. Выход твердого парафина по отношению к сырому составляет около 68%. [c.114]

Использование комбинированных сушилок, разработанных в ИХТИ для разнообразных сыпучих материалов, показало, что очистка отходящих газов может быть достигнута в самом процессе сушки. При смешении воздуха, отходящего из аппарата с кипящим слоем и содержащего пылевидные частицы, с загружаемым влажным продуктом в верхнем пневмопитателе и циклоне сухие частицы уноса прилипают к влажным частицам загружаемого продукта, образуя агрегаты, вследствие чего степень очистки становится близкой к 100%. [c.146]

Во избежание частой замены тонковолокнистых фильтров входная запыленность загрязненного воздуха не должна превышать 0,5 мг/м1 При более высокой запыленности целесообразно в фильтрах с материалами ФП предусматривать предварительную ступень — фильтры грубой очистки. В аппаратах малой производительности в одном и том же корпусе размещают фильтры топкой очистки из материала ФП и грубой очистки в виде набивного слоя из волокна лавсан толщиной 5-10 см. Эти фильтры называют двухступенчатыми или комбинированными (рис. 14.2) и обозначают ДК (деревянные юмбинированные). [c.451]