Пресс-шайба, промежуточная

I - пресс-штемпель 2 - матрицедержатель 3 - пресс-шайба 4 - игла 5 - иглодержатель 6 -контейнер 7 - внутренняя втулка Н - центрирующая втулка иглодержателя 9,10- опорные кольца // - опорное кольцо матрицы 12 - промежуточная втулка 13 - опорное кольцо матрицедержателя [c.170]

Это достигается, как показано на рис. 12. 7, приданием выпуклой формы заднему торцу заготовки и применением промежуточной пресс-шайбы с вогнутым передним торцом, что компенсирует ускоренное движение центральных порций металла и обеспечивает получение примерно плоской конечной границы раздела между заготовкой и промежуточной пресс-шайбой. [c.395]

Промежуточная прес с-ш а й б а — диск, который иногда помещается между пресс-шайбой и заготовкой. [c.396]

Последовательность операций. В соляной ванне и в процессе транспортировки к рольгангу заготовки поддерживаются простыми подвесками. По рольгангу заготовки по одной поступают на подъемный стол пресса. Все рабочие поверхности контейнера и матрицы перед каждой прессовкой смазываются графито-масляной смазкой. Стандартная заготовка представляет собой цилиндр диаметром 173 мм, длиной 532 мм с плоскими торцами. Никаких промежуточных пресс-шайб не применяют. Температура стальной пресс-шайбы в процессе прессования поддерживается около 315° С. [c.513]

Исследования в Ньюклеар Металз, Инк. [8] показали, что, когда применяется промежуточная пресс-шайба из надлежащего материала, пресс-утяжина может быть уменьшена до ничтожно малых размеров. [c.395]

Рис. 12. 7. Геометрия заготовки и промежуточной пресс-шайбы, применяющаяся для устранения образования пресс-утяжины при прессовании а-урана ([8], по данным Ньюклеар Металз, Инк. )

Степень захолаживания торца заготовки зависит от материала промежуточной пресс-шайбы. Очень важно избежать захолажи [c.395]

Технологические операции. Слиток дингот-металла обрызгивается стеклянной суспензией и нагревается в вертикальном индукторе до 1010° С. Затем гидравлической системой он опускается во вращающийся кантователь, который передает его в приспособление подачи на конвейер. Из него слиток поступает по наклонному рельсовому конвейеру в загрузочную секцию клинового затвора. Клиновый затвор устанавливается по оси прессования, и заготовка толкателем загружается в контейнер. Затем, перемещая клиновой затвор, горячую матрицу также устанавливают по оси прессования и прижимают к контейнеру. Тем временем загружаются горячая промежуточная пресс-шайба (1038° С) и пресс-шайба (427° С). Главный плунжер в процессе прессования перемещается со скоростью 85 ммкек. Все эти операции, начиная с выемки горячей заготовки из индуктора, занимают 4—5 мин. Сам процесс прессования требует всего около 10 сек. [c.399]

Прессостатки, остающиеся в контейнере после у-прессования, в случае применения графитовых промежуточных пресс-шайб обычно невелики. Исследования по прессованию небольших прутков из заготовок размером 175 мм показывают, что в ряде случаев прессостатки не образуются. Однако при неблагоприятном сочетании температуры, скорости плунжера и усилия вес прессостатков может достигать 10%. Ряд прессовок, проведенных в крупных масштабах, дает выход годного от 85 до 95%. Есть основания предполагать, что последняя цифра будет превалировать, когда промышленная технология стабилизуется. [c.399]

Пресс работает следующим образом. В напорную камеру 12 загружается разогретая резиновая смесь, а на стол 5 устанавливается форма. Затем в главный цилиндр 1 подается рабочая жидкость (вода или минеральное масло), под действием которой плунжер 2 перемещается вверх. Подвижный стол вместе с формой также перемещается вверх, при этом сначала осуществляется стыковка формы с литником напорной камеры, затем начинается совместное движение стола, формы, траверсы 7 и напорной камеры. При этом движении напорная камера находит на плунжер, который и вытесняет из нее резиновую смесь в полость формы. Окончание процесса заполнения, как уже отмечалось ранее, фиксируется появлением выпрессовки резиновой смеси в контрольном отверстии промежуточной шайбы или в самой форме. После этого давление рабочей жидкости в главном цилиндре сбрасывается и включаются в работу ретурные цилиндры 9. Рабочая жидкость воздействует на штоки 6 последние действуют на подвижный стол 5, и он опускается вниз. Форма расстыковывается и снимается со стола. Объем напорной камеры оказывается достаточным для заполнения нескольких форм. Во время их смены подвижная траверса вместе с напорной камерой удерживается в верхнем положении. Заполнение следующих форм происходит аналогичным образом. [c.250]

Таким образом, теперь оба поршня насоса 21 работают вхолостую, поэтому распределитель 16 называется охолостителем промежуточного давления. После замыкания прессформы необходимое давление в рабочем цилиндре (с учетом компенсации утечек) поддерживается работой одного среднего поршня насоса 21. В это время масло, из штоковой полости цилиндра 6 может свободно сливаться в маслобак через дроссельную шайбу 11 с отверстием диаметром 2 мм. Рабочее давление масла в гидросистеме пресса, а следовательно и усилие, создаваемое главным плунжером и выталкивателем, регулируется натяжением пружины предохранительного клапана 15. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология