Отключение полости формы

По истечении времени выдержки изделия под давлением tr — Ib поршень начинает обратный ход начало обратного хода поршня соответствует точке Г. После отхода поршня давление в сопле быстро падает до нуля. В этот момент, если полимер зо впускном канале обладает еще некоторой текучестью, возможно течение полимера из полости формы в сторону литниковой системы под действием перепада давлений. В точке Д происходит отключение полости формы и тем быстрее, чем меньше размеры впускного канала. [c.100]

Кривые охлаждения, построенные с учетом зависимости температуры от времени и нанесенные на диаграмму температура — давление, свидетельствуют о том, что момент отключения полости формы должен соответствовать области, где кривые охлаждения отклоняются от прямой линии. [c.131]

Из всего сказанного ясно, что. момент отключения полости формы является очень важным в процессе литья под давлением. Так, масса находящегося в форме полимера определяется величиной давления и температуры, при которых происходит отключение полости формы. Если продолжительность уплотнения уменьшается, то утечка становится более значительной и меньшее количество полимера остается в форме после отключения полости. А это может привести к образованию пустот или вмятин на поверхности изделия. Оптимальные условия открывания формы также определяются давлением и средней температурой в форме к моменту отключения полости. [c.132]

Охлаждение полимера после отключения полости формы [c.133]

После отключения полости формы обычно необходимо дальнейшее охлаждение полимера до тех пор, пока он не достигнет средней температуры, при которой его можно удалить из формы [c.133]

Следует указать на два исключения. Если давление в форме к концу периода уплотнения меньше вычисленного по указанно) у выше соотношению, то должна иметь место лишь незначительная утечка из формы, и давление в ней почти не изменится. Другой случай может возникнуть при очень длительной выдержке под давлением. После значительного охлаждения во время выдержки под давлением скорость течения в форму сильно уменьшается. Поэтому отключение полости может происходить во время выдержки под давлением, и полимер из формы вообще вытекать не будет. [c.132]

На момент отключения полости оказывают влияние температура полимера на входе в форму, максимальное давление в форме и продолжительность уплотнения. На рис. П1.34, б представлены некоторые варианты отключения. Кривая I соответствует низкому давлению в форме и малому времени выдержки под давлением до момента отключения полости. Когда происходит отключение, давление и температура в форме изменяются в соответствии с прямой охлаждения независимо от времени выдержки под давлением. Наиболее распространенный вариант при Литье под давлением характеризуется кривой 2, когда поршень поддерживает давление в форме за счет уплотнения дополнительно поступающего материала. При отходе поршня происходит утечка полимера из формы, и давление в форме понижается. При возрастании продолжительности уплотнения увеличивается масса полимера в форме. [c.132]

Другим методом является применение весовой дозировки при литье под давлением. При весовой дозировке полимера поршнем в форму подается только определенная масса. материала, и давление в форме не превышает того давления, которое требуется для формования изделий хорошего качества. Так как во время выдержки под давлением поршень находится в своей передней позиции и упирается в механический ограничитель хода, то происходит очень незначительное течение через впуск литника и небольшое уплотнение в форме. Время выдержки поршня под давлением достаточно большое, что обеспечивает эффективное отключение полости и предотвращает вытекание полимера. При этом вс-е изделия имеют одинаковую массу. Давление и температура в полости формы должны приблизительно соответствовать кривым охлаждения, описываемым уравнением состояния для данной массы материала (рис. П1. 34,в). [c.133]

Эта стадия цикла формования — вытекание полимера из формы под действием высокого давления в ней начинается при движении поршня назад к своему исходному положеник). Во время вытекания полимера давление в форме падает довольно быстро и скорость вытекания уменьшается, так как разность давлений в форме и в литнике становится меньше. Наконец скорость вытекания становится настолько низкой, что полимер охлаждается и затвердевает во впуске литника, т. е. полость формы отключается от литниковой системы, и вытекание полимера прекращается. Температура и давление в форме в момент отключения ее полости, как уже отмечалось, влияют на усадку полимера в форме, образование пустот и утяжин и т. п. Поэтому необходимо рассмотреть условия, при которых происходит отключение полости формы в процессе литья под давлением. Основное внимание при этом следует уделить охлаждению полимера во время его течения через относительно холодный канал. Для случая, когда охлаждение расплава не слишком велико, Спенсер и Гильмор дали следующее соотношение [c.130]

На машине без предварительной пластикации материала (рис. 31, а) цикл движения поршня начинается с подгребания гранул (участок а). Давление в этот период невелико. Затем гранулы уплотняются и начинается впрыск материала в форму (участки Ь и с) затем происходит выдержка под давлением (участок й). Участок е характеризует нарастание давления на поршне до момента отключения вспомогательного насоса в гидросистеме. Участок / соответствует периоду заполнения формы. После заполнения формы скорость движения поршня падает, а давление в гидроприводе возрастает (участок /г). Перемещение поршня в этот период происходит за счет уплотнения материала в зоне гранул и перетока дополнительных порций материала из цилиндра в форму. Увеличение давления в гидроприводе объясняется тем, что в результате замедления скорости движения поршня насос в гидросистеме может обеспечить нарастание давления. Характер и величина повышения давления в гидроприводе зависят от производительности насоса, а также конструкции и объема полости формы. На участке g (при отходе поршня) давление в гидроприводе не меняется. [c.42]

Во время выдержки под давлением из-за охлаждения материала в литнике приток новых порций расплава из иижекцион-ного цилиндра замедляется. Давление в форме уменьшается. Обычно спад давления начинается в наиболее удаленных от литника участках формы. После отключения литника (окончание времени выдержки под давлением) происходит дальнейшее охлаждение материала в форме без притока свежих порций. Спад давления в форме протекает интенсивнее. Характер изменения давления в процессе формования зависит в основном от конфигурации и размеров внутренней полости формы, прикладываемого давления, температурного режима литья и природы перерабатываемого материала. Давление в различных частях формы изменяется неодинаково это изменение зависит от характера развития давления на входе в форму и удаленности рассматриваемого участка от впускного отверстия, а также от взаимного влияния указанных факторов. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология